阅读说明：本技术 皮革均匀染色的染色方法 (Dyeing method for uniformly dyeing leather ) 是由 姜开盛 苏建跃 白海东 王旭兴 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明属于皮革染色技术领域,尤其涉及一种皮革均匀染色的染色方法。本发明针对现有技术中皮革的染色均匀度不够理想的问题。提供一种皮革均匀染色的染色方法,包括将染色剂和辅助染色剂与水混合,搅拌均匀呈糊状,再补加水搅拌均匀,得染色液；将待染色皮革加入至染色机构内,再向染色机构内加入染色液,升温染色液至30-35℃,驱动染色机构转动染色1-2h；升温至50-55℃,驱动染色机构转动染色15min以内,得到均匀染色的皮革。本发明低温时辅助染色剂附着在皮革表面,阻碍皮革表面染色,此时染色剂渗透至皮革内部实现染色透心,高温时辅助染色剂脱离皮革表面,此时染色剂实现皮革表染,从而保证皮革表面、内外均具有较好的染色均匀度。(The invention belongs to the technical field of leather dyeing, and particularly relates to a dyeing method for uniformly dyeing leather. The invention aims at the problem that the leather dyeing uniformity in the prior art is not ideal. The dyeing method for uniformly dyeing the leather is provided, and comprises the steps of mixing a dyeing agent and an auxiliary dyeing agent with water, uniformly stirring the mixture into a paste, adding water, and uniformly stirring the mixture to obtain a dyeing solution; adding the leather to be dyed into a dyeing mechanism, adding a dyeing solution into the dyeing mechanism, heating the dyeing solution to 30-35 ℃, and driving the dyeing mechanism to rotate for dyeing for 1-2 hours; and heating to 50-55 ℃, driving a dyeing mechanism to rotate and dye for less than 15min, and obtaining the leather with uniform dyeing. The auxiliary coloring agent is attached to the surface of the leather at low temperature to prevent the surface of the leather from being dyed, the coloring agent penetrates into the leather to realize dyeing penetration, and the auxiliary coloring agent is separated from the surface of the leather at high temperature to realize surface dyeing of the leather, so that the surface, inside and outside of the leather have better dyeing uniformity.)

皮革均匀染色的染色方法

技术领域

本发明属于皮革染色技术领域，尤其涉及一种皮革均匀染色的染色方法。

背景技术

皮革染色是一个复杂的物理化学过程，是染料分子对皮革纤维的渗透和结合过程，是物理和化学作用的总效应。在整个染色过程中，吸附、扩散、渗透和固着是相互影响、相互交替的。皮革染色工艺涉及面广，影响因素亦很多，主要可分为设备、染化料、工艺及操作等因素。但现有技术中所使用的皮革染色方法染色的皮革的染色均匀度不够理想。

例如，中国发明专利申请公开了一种皮革无水染色方法[申请号：201710390344.1]，该发明专利申请提供了一种皮革无水染色方法，其特征在于具体步骤如下：(1)将脱脂后的革坯先在湿度85-90％，温度6-10℃的库中放置4-8小时，放置时将革坯搭在架子上或者直接铺在地面上，不要堆叠在一起；(2)将库中的革坯取出，送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次；(3)将滚揉后的革坯放入浓度为30％的PEG-400聚乙二醇溶液中，常温浸渍60分钟，然后取出挂在架子上，至没有液体滴落；然后将革坯铺平，用喷枪充分喷涂预处理剂，放置80分钟以上，再喷涂另一面；(4)将革坯放入染色反应釜中进行染色处理，染色釜内温度为75-90℃，染色釜内压力为15-22MPa，染色时间为20-60分钟；(5)染色完成后将革坯取出放入另一个反应釜中，然后向反应釜中注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到90-110℃时停止注入蒸汽，同时启动搅拌功能，使物料受热均匀，搅拌20-35分钟，然后注水清洗即可；(6)将清洗后的革坯置于真空低温冷风干燥机中，在温度50-55℃环境下进行干燥处理，得到成品。

该发明申请具有提高皮革染色的生产效率，减少皮革染色过程对环境的污染的优势，但其仍未解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种染色均匀的皮革均匀染色的染色方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种皮革均匀染色的染色方法，包括以下步骤：

步骤一：将染色剂和辅助染色剂与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；

步骤二：将待染色皮革加入至染色机构内，再向染色机构内加入步骤一中制得的染色液，升温染色液至30-35℃，驱动染色机构转动染色1-2h；

步骤三：升温至50-55℃，驱动染色机构转动染色15min以内，得到均匀染色的皮革。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述染色机构包括机架和转动连接在机架上的转鼓，染色空腔位于转鼓内，所述转鼓一端与驱动机构驱动连接，另一端转动连接在空心支撑杆上，所述空心支撑杆与机架固定连接，所述空心支撑杆远离转鼓的一端设有用于获取染色空腔内的染色液的动态取样组件，所述动态取样组件通过空心支撑杆与染色空腔相连通。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述动态取样组件包括通过空心支撑杆与染色空腔相连通的主管道，取样管道与主管道相连通，还包括设置在取样管道上且可闭合或开启取样管道的阀门；所述主管道远离空心支撑杆的一端向竖直向上的方向延伸，所述取样管道远离主管道的一端向竖直向下的方向延伸。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述驱动机构包括固定连接在机架上的驱动电机和固定连接在转鼓上的转动杆，所述转动杆与机架转动连接，驱动电机的驱动轴与转动杆之间还设有传动件；所述传动件为传动带或相互啮合的齿轮。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述机架上还设有向机架内部凹陷的水槽，所述水槽位于转鼓的正下方，所述水槽与转鼓之间还设有用于分离皮革和染色液的沥水组件，所述沥水组件压设在水槽侧壁上并覆盖在水槽上方。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述沥水组件包括沥水板，所述沥水板上设有若干贯通沥水板的沥水孔，所述沥水板的边沿压设在水槽的侧壁上且沥水板的两端与机架相贴合。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述水槽的每个侧壁上分别至少设有一个向下凹陷的限位槽，相对的两个侧壁的限位槽位于对应位置，所述沥水板侧面突出有限位凸块，所述限位凸块位于限位槽内。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述限位凸块远离沥水板的一端延伸至限位槽外；所述限位凸块的厚度小于限位槽的深度，所述沥水板与水槽的侧壁围合形成沥水空间，所述沥水空间位于沥水板上方且通过沥水孔与水槽相连通。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述染色剂包括质量份数分别为10-30份的染料，5-10份的丙烯酸，5-15份的二氧化钛，3-8份的二丁基锡二月桂酸酯和2-6份的有机硅油；所述辅助染色剂包括质量份数分别为6-12份的胆固醇硫酸酯钠盐，1-5份的木质素磺酸钠和1-2份的三羟甲基丙烷。

在上述的皮革均匀染色的染色方法中，所述染色剂包括质量份数分别为20份的染料，7份的丙烯酸，10份的二氧化钛，5份的二丁基锡二月桂酸酯和4份的有机硅油；所述辅助染色剂包括质量份数分别为9份的胆固醇硫酸酯钠盐，3份的木质素磺酸钠和1.5份的三羟甲基丙烷。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的染色液中包含有染色剂和辅助染色剂，低温时辅助染色剂附着在皮革表面，阻碍皮革表面染色，此时染色剂渗透至皮革内部实现染色透心，高温时辅助染色剂脱离皮革表面，此时染色剂实现皮革表染，从而保证皮革表面、内外均具有较好的染色均匀度。

2、本发明设有可获取染色空腔内的染色液的动态取样组件，实时监测皮革染色进程中染色空腔内染色剂的浓度，从而可及时补加染色剂使得染色剂浓度处于适宜范围内，从而保证了皮革的染色效率和染色均匀度。

3、本发明在转鼓下方设有水槽和沥水组件，便于皮革沥干，多余含有染色剂的染色液收集至水槽中，便于统一处理或回收再利用，绿色环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明部分结构的剖视图；

图4是本发明部分结构的***图；

图中：机架1、转鼓2、染色空腔3、驱动机构4、空心支撑杆5、动态取样组件6、水槽7、沥水组件8、驱动电机41、转动杆42、传动件43、主管道61、取样管道62、阀门63、沥水板81、沥水孔82、限位槽83、限位凸块84、沥水空间85、染色机构100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种皮革均匀染色的染色方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一：将质量份数分别为10份的染料，染料可以选用市售的染料，10份的丙烯酸，15份的二氧化钛，8份的二丁基锡二月桂酸酯、6份的有机硅油、12份的胆固醇硫酸酯钠盐，5份的木质素磺酸钠和2份的三羟甲基丙烷与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；

步骤二：将待染色皮革加入至染色机构100内，再向染色机构100内加入步骤一中制得的染色液，升温染色液至35℃，驱动染色机构100转动染色2h；

步骤三：升温至55℃，驱动染色机构100转动染色15min，得到均匀染色的皮革。

结合图1和图3所示，所述染色机构100包括机架1和转动连接在机架1上的转鼓2，染色空腔3位于转鼓2内，所述转鼓2一端与驱动机构4驱动连接，另一端转动连接在空心支撑杆5上，所述空心支撑杆5与机架1固定连接，所述空心支撑杆5远离转鼓2的一端设有用于获取染色空腔3内的染色液的动态取样组件6，所述动态取样组件6通过空心支撑杆5与染色空腔3相连通。

本发明，使用时，将皮革置于转鼓2内的染色空腔3中，再加入含有染色剂的染色液，启动驱动机构4驱动转鼓2转动进行皮革染色，在染色过程中，每隔一段时间，利用动态取样组件6取得染色空腔3内染色液的样品，分析其中染色剂的浓度，从而确定是否需要补加染色剂。故本发明设有可获取染色空腔3内的染色液的动态取样组件6，实时监测皮革染色进程中染色空腔3内染色剂的浓度，从而可及时补加染色剂使得染色剂浓度处于适宜范围内，从而保证了皮革的染色效率和染色均匀度。

结合图1和图2所示，所述动态取样组件6包括通过空心支撑杆5与染色空腔3相连通的主管道61，取样管道62与主管道61相连通，还包括设置在取样管道62上且可闭合或开启取样管道62的阀门63。染色空腔3内的染色液通过空心支撑杆5溢出至主管道61内，再通过打开阀门63则可从取样管道62取得染色液的样品。由于转鼓2在转动过程中，染色空腔3内染色液的液位高度一直处于变化的状态，液位较高时染色液可由染色空腔3流出至主管道61内，液位较低时染色液可由主管道61回流至染色空腔3内，即主管道61随着转鼓2的转动处于实时更新的状态，从而实现取样实时监测的目的。同时，这样的动态取样组件6结构较为简单，成本较低。

优选地，所述主管道61远离空心支撑杆5的一端向竖直向上的方向延伸，这样可防止染色液冲出主管道61，所述取样管道62远离主管道61的一端向竖直向下的方向延伸，这样便于取样时染色液的流出。

如图1所示，所述驱动机构4包括固定连接在机架1上的驱动电机41和固定连接在转鼓2上的转动杆42，所述转动杆42与机架1转动连接，驱动电机41的驱动轴与转动杆42之间还设有传动件43。其中，所述传动件43可以是传动带，也可以是相互啮合的齿轮，只要能够实现传动即可。

结合图1和图4所示，所述机架1上还设有向机架1内部凹陷的水槽7，所述水槽7位于转鼓2的正下方，所述水槽7与转鼓2之间还设有用于分离皮革和染色液的沥水组件8，所述沥水组件8压设在水槽7侧壁上并覆盖在水槽7上方。本发明在转鼓2下方设有水槽7和沥水组件8，便于皮革放置在沥水组件8上实现沥干，多余含有染色剂的染色液收集至水槽7中，便于统一处理或回收再利用，绿色环保。

具体的说，所述沥水组件8包括沥水板81，所述沥水板81上设有若干贯通沥水板81的沥水孔82，所述沥水板81的边沿压设在水槽7的侧壁上且沥水板81的两端与机架1相贴合。染色完成后，染色后的皮革转移至沥水板81上，附着在皮革上多余的染色液在重力作用下，通过沥水孔82汇聚至水槽7内。

如图4所示，所述水槽7的每个侧壁上分别至少设有一个向下凹陷的限位槽83，相对的两个侧壁的限位槽83位于对应位置，所述沥水板81侧面突出有限位凸块84，所述限位凸块84位于限位槽83内。这样便于沥水板81与水槽7的组装配合。

优选地，所述限位凸块84远离沥水板81的一端延伸至限位槽83外。这样方便沥水板81的取放。

结合图1和图4所示，所述限位凸块84的厚度小于限位槽83的深度，所述沥水板81与水槽7的侧壁围合形成沥水空间85，所述沥水空间位于沥水板81上方且通过沥水孔82与水槽7相连通。即沥水板81安装至水槽7上时，沥水板81的上表面与水槽7侧壁上端之间还存在一端距离，从而形成沥水空间85的侧壁，这样在沥水过程中，皮革置于沥水空间85内，不容易脱离沥水板81表面。

实施例2

本实施例提供一种皮革均匀染色的染色方法，结合图1-4所示，包括以下步骤：

步骤一：将质量份数分别为30份的染料，5份的丙烯酸，5份的二氧化钛，3份的二丁基锡二月桂酸酯、2份的有机硅油、6份的胆固醇硫酸酯钠盐，1份的木质素磺酸钠和1份的三羟甲基丙烷与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；

步骤二：将待染色皮革加入至染色机构100内，再向染色机构100内加入步骤一中制得的染色液，升温染色液至30℃，驱动染色机构100转动染色1h；

步骤三：升温至50℃，驱动染色机构100转动染色10min，得到均匀染色的皮革。

染色机构100的具体结构与实施例1中完全相同，故在此不再赘述。

实施例3

本实施例提供一种皮革均匀染色的染色方法，结合图1-4所示，包括以下步骤：

步骤一：将质量份数分别为20份的染料，7份的丙烯酸，10份的二氧化钛，5份的二丁基锡二月桂酸酯、4份的有机硅油、9份的胆固醇硫酸酯钠盐，3份的木质素磺酸钠和1.5份的三羟甲基丙烷与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；

步骤二：将待染色皮革加入至染色机构100内，再向染色机构100内加入步骤一中制得的染色液，升温染色液至32℃，驱动染色机构100转动染色1.5h；

步骤三：升温至52℃，驱动染色机构100转动染色13min，得到均匀染色的皮革。

染色机构100的具体结构与实施例1中完全相同，故在此不再赘述。

对比例1

本对比例提供一种皮革均匀染色的染色方法，结合图1-4所示，包括以下步骤：

步骤一：将质量份数分别为20份的染料，7份的丙烯酸，10份的二氧化钛，5份的二丁基锡二月桂酸酯和4份的有机硅油与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；

步骤二：将待染色皮革加入至染色机构100内，再向染色机构100内加入步骤一中制得的染色液，升温染色液至32℃，驱动染色机构100转动染色1.5h；

步骤三：升温至52℃，驱动染色机构100转动染色13min，得到均匀染色的皮革。

染色机构100的具体结构与实施例1中完全相同，故在此不再赘述。

对比例2

本对比例提供一种皮革均匀染色的染色方法，结合图1-4所示，包括以下步骤：

步骤一：将质量份数分别为20份的染料，7份的丙烯酸，10份的二氧化钛，5份的二丁基锡二月桂酸酯、4份的有机硅油和9份的胆固醇硫酸酯钠盐与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；

步骤二：将待染色皮革加入至染色机构100内，再向染色机构100内加入步骤一中制得的染色液，升温染色液至32℃，驱动染色机构100转动染色1.5h；

步骤三：升温至52℃，驱动染色机构100转动染色13min，得到均匀染色的皮革。

染色机构100的具体结构与实施例1中完全相同，故在此不再赘述。

对比例3

本实施例提供一种皮革均匀染色的染色方法，结合图1-4所示，包括以下步骤：

步骤一：将质量份数分别为20份的染料，7份的丙烯酸，10份的二氧化钛，5份的二丁基锡二月桂酸酯、4份的有机硅油、9份的胆固醇硫酸酯钠盐，3份的木质素磺酸钠和1.5份的三羟甲基丙烷与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；

步骤二：将待染色皮革加入至转鼓内，再向转鼓内加入步骤一中制得的染色液，升温染色液至32℃，驱动转鼓转动染色1.5h；

步骤三：升温至52℃，驱动转鼓转动染色13min，得到均匀染色的皮革。

转鼓可选用现有技术中的染色转鼓的具体结构。

应用例1

取一块皮革，均等的分为面积相等的六块，记为皮革1、皮革2、皮革3、皮革4、皮革5和皮革6，其中：

皮革1利用实施例1中记载的染色方法进行染色，得到染色皮革1；

皮革2利用实施例2中记载的染色方法进行染色，得到染色皮革2；

皮革3利用实施例3中记载的染色方法进行染色，得到染色皮革3；

皮革4利用对比例1中记载的染色方法进行染色，得到染色皮革4；

皮革5利用对比例2中记载的染色方法进行染色，得到染色皮革5；

皮革6利用对比例3中记载的染色方法进行染色，得到染色皮革6；

利用色差仪分别测量染色皮革1-6的色差，记为ΔE1；再将染色皮革1-6分别由中间切割为两份，利用色差仪分别测量染色皮革1-6横断面的色差，记为ΔE2。实验结果如下表所示：

结果分析：由以上实验结果可以看出，本发明提供的染色方法具有更好的染色均匀性，达到了本发明的预期目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、转鼓2、染色空腔3、驱动机构4、空心支撑杆5、动态取样组件6、水槽7、沥水组件8、驱动电机41、转动杆42、传动件43、主管道61、取样管道62、阀门63、沥水板81、沥水孔82、限位槽83、限位凸块84、沥水空间85、染色机构100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。