阅读说明：本技术 一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺 (Nano-permeation washing-free process for polyester fabric ) 是由 陆银辉 盛红梅 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于印花染色技术领域,具体的说是一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺,包括底座、电动机和控制器；所述底座上表面安装有增压箱和分离箱；所述增压箱内部开设有增压腔、分离箱内开设有分离腔；所述电动机安装于增压箱与分离箱之间；所述电动机为双向输出电动机；所述增压箱位于增压腔下方、分离箱位于分离腔下方均开设有动力腔；所述电动机输出轴均延伸至动力腔内设置；所述电动机输出轴位于动力腔内均套接有第一伞齿轮；本发明通过二氧化碳流体的气化与压缩,并在气化过程中将溶解的分散染料渗透入纤维中,一方面二氧化碳常压下迅速气化不会存在残留,同时二氧化碳持续循环利用,还有效的节省了印花工序的成本。(The invention belongs to the technical field of printing and dyeing, and particularly relates to a nanometer permeation washing-free process for a polyester fabric, which comprises a base, a motor and a controller, wherein the base is provided with a plurality of through holes; the upper surface of the base is provided with a pressurizing box and a separating box; a pressurizing cavity is formed in the pressurizing box, and a separation cavity is formed in the separation box; the motor is arranged between the pressurizing box and the separating box; the motor is a bidirectional output motor; the pressurizing box is positioned below the pressurizing cavity, and the separating box is positioned below the separating cavity and is provided with power cavities; the output shafts of the motors extend into the power cavity; the output shafts of the motors are positioned in the power cavities and are sleeved with first bevel gears; according to the invention, through gasification and compression of the carbon dioxide fluid, and penetration of the dissolved disperse dye into the fiber in the gasification process, on one hand, the carbon dioxide is quickly gasified under normal pressure without residue, and meanwhile, the carbon dioxide is continuously recycled, so that the cost of the printing process is effectively saved.)

一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺

技术领域

本发明属于印花染色技术领域，具体的说是一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺。

背景技术

现有技术中涤纶面料进行印花工序时多采用钢网印刷和热升华转印技术，其中使用钢网直接将染料印刷在织物上，由于需要对织物进行预处理，并在印刷完毕后需要使用大量水进行清洗，一方面废水排量超标，对环境中造成较大的影响，而热转印技术需要先将分散染料印刷再转印纸上，然后在通过高温高压将染料升华进入织物内部，该工艺无需进行水洗，但在转印时由于染料升华不彻底，对热转印纸消耗较大，同时高温易对涤纶等不耐高温织物造成损伤，影响涤纶面料的质感，现有技术中有采用超临界二氧化碳溶解分散染料进而使分散染料对织物进行染色的方法，由于分散染料在超临界二氧化碳溶解性较高，且超临界二氧化碳温度低于涤纶面料耐受温度，因此使用该技术对涤纶面料进行染色效率较高，但是使用该技术对涤纶面料进行印花，由于超临界氧化碳流体具备流动性，易使染料扩散，进而使印花不够精准。

中国专利发布的一种环保型无水印花系统，专利号：2018221058260，包括两个安装板，两个所述安装板相对一侧的侧壁上均开设有安装槽，每个所述安装槽内均装设有皮带轮，每个所述皮带轮上共同套设有皮带，两个所述安装板的上侧壁共同固定连接有倒立设置的U型板，所述皮带上装设有放置板，所述U型板相对一侧的侧壁之间固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的上侧壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端水平朝向U型板并固定连接有推板。该方案将纺织品放置在放置板上，通过启动气缸，气缸的驱动端伸缩推动推板左右移动，带动滑块滑动，使喷头左右移动，可将喷头移动至需要印花的位置，可精确的定位纺织品需要印花的位置，但是由于超临界氧化碳流体在气化的瞬间具备强流动性，从喷头喷射在纺织品的过程中易气化，进而在面料表面扩大喷染面积，使分散染料在面料上扩散。

鉴于此，本发明研制一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中使用超临界二氧化碳对涤纶面料进行印花，由于二氧化碳流体具备流动性，易使染料扩散，进而使印花不够精准的问题，本发明提出的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，该涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺包括以下步骤：

S1：将分散染料通入球磨机中，控制球磨机转速460-600r/mim进行高速碾磨，碾磨过后将粉碎产物通入过滤筛进行筛选，控制过滤筛筛孔目数为50-70目，制得纳米分散染料；将分散染料通入球磨机中进行高速碾磨，可以有效地使分散染料中固态颗粒破碎的更加彻底，有效地加快分散染料溶解于超临界二氧化碳流体中的速率，同时纳米级分散染料可以渗透入涤纶纤维中，进而增强染料与纤维之间的结合力度；

S2：将涤纶纤维与二甲基亚砜、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐进行均匀混合，混合完成后通入超声波发生装置中，使用超声波进行均匀分散，并将涤纶纤维混合溶液静置1-2h，将涤纶纤维混合溶液在真空干燥箱内进行干燥处理；使用二甲基亚砜、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐对涤纶纤维进行浸泡溶解改性，并利用超声波能量对纤维进行冲击，使制得的涤纶纤维本身结构较为松散，纤维间缝隙较大，进而有效地加快染料向纤维内部渗透的速率；

S3：将干燥处理后的涤纶纤维进行纺织制得涤纶面料，并将涤纶面料通入蒸汽发生装置中，控制蒸汽发生装置内温度125-140℃进行汽蒸，控制汽蒸时间15-20min,汽蒸完毕后进行自然晾制；将制得涤纶面料进行蒸汽热蒸，使水蒸气对面料中的涤纶纤维进行梳理、湿润，并在冷却时，使涤纶纤维受热胀冷缩影响面料更加松软，进而增强染料向纤维中进行渗透时的简便性；

S4：将含水量约为15％-18％的涤纶面料和纳米分散染料通入无水印花机中，使用加热升温后的超临界二氧化碳流体将纳米分散染料溶解，并高速穿过涤纶面料，即完成无水印花工序，将印染完毕的涤纶面料自然冷却至常温，即制得涤纶印花面料；

其中S4中所述无水印花机包括底座、电动机和控制器；所述底座上表面安装有增压箱和分离箱；所述增压箱内部开设有增压腔、分离箱内开设有分离腔；所述电动机安装于增压箱与分离箱之间；所述电动机为双向输出电动机；所述增压箱位于增压腔下方、分离箱位于分离腔下方均开设有动力腔；所述电动机输出轴均延伸至动力腔内设置；所述电动机输出轴位于动力腔内均套接有第一伞齿轮；所述动力腔内均转动连接有丝杠；所述丝杆上均套接有第二伞齿轮；所述第一伞齿轮和第二伞齿轮之间啮合；所述丝杠分别延伸至分离腔和增压腔内；所述丝杠位于分离腔和增压腔内均啮合有滑动板；所述滑动板上均开设有单向导孔；所述分离腔横切面积大于增压腔横切面积；所述底座上表面通过螺栓安装有操作台；所述操作台上表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内滑动连接有按压板；所述按压板与第一凹槽之间通过弹簧弹性连接；初始状态下按压板与操作台平齐；所述操作台位于第一凹槽靠近底座一侧开设有第一通槽；所述增压箱靠近操作台一端开设有染料腔；所述染料腔位于增压箱一侧开口设计；所述染料腔内滑动连接有染料盒；所述染料盒上方开口、内部下表面固连有单向塞设计；所述染料腔与增压腔之间导通设计；所述染料腔远离开口一端通过弹簧弹性连接有密封板；所述第一通槽内固连有导通管；所述导通管远离第一通槽一端贯穿增压箱延伸至染料腔内设计；所述导通管与染料腔交界处开设有第二滑槽；所述第二滑槽内安装有电动推杆；所述第二滑槽内滑动连接有导通板；所述导通板一侧开口设计；所述底座位于分离箱靠近操作台一侧固连有支撑杆；所述支撑杆上铰接有转动盖；所述转动盖靠近操作台一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固连有压合板；所述压合板突出于第二凹槽设计；所述压合板与按压板相对一侧均开设有安装槽；所述安装槽均为“T”形设计；所述安装槽内安装有模板；所述模板与压合板、按压板表面均平齐设计；所述转动盖远离操作台一侧安装有抽气机；所述抽气机远离转动盖一侧通过导管与分离腔底端导通；所述分离腔顶端通过导管与增压腔底端导通；所述染料腔与分离腔底端通过导管导通；所述分离腔与导管导通处均铰接有单向密封板；所述控制器用于通过电连接控制电动推杆、抽气机和电动机

现有技术中涤纶面料进行印花工序时多采用钢网印刷和热升华转印技术，其中使用钢网直接将染料印刷在织物上，由于需要对织物进行预处理，并在印刷完毕后需要使用大量水进行清洗，一方面废水排量超标，对环境中造成较大的影响，而热转印技术需要先将分散染料印刷再转印纸上，然后在通过高温高压将染料升华进入织物内部，该工艺无需进行水洗，但在转印时由于染料升华不彻底，对热转印纸消耗较大，同时高温易对涤纶等不耐高温织物造成损伤，影响涤纶面料的质感，现有技术中有采用超临界二氧化碳溶解分散染料进而使分散染料对织物进行染色的方法，由于分散染料在超临界二氧化碳溶解性较高，且超临界二氧化碳温度低于涤纶面料耐受温度，因此使用该技术对涤纶面料进行染色效率较高，但是使用该技术对涤纶面料进行印花，由于二氧化碳流体具备流动性，易使染料扩散，进而使印花不够精准，工作时，将超临界二氧化碳流体提前充入增压腔内，超临界二氧化碳流体挤压染料盒底部的单向塞，进而进入染料盒中与染料之间进行混合溶解，并将雕刻有印花图案的模板安装于压合板和按压板上开设的安装槽内，将涤纶面料放置于操作台上，并将待印花部位对准模板上雕刻的图案，手动拉动转动盖，使转动盖转动，进而使转动盖上固连的压合板压制在面料上部，与按压板一同将面料进行固定，同时转动盖在向下转动的过程中挤压按压板，进而使按压板与面料一同收缩入第一凹槽内，此时通过控制器启动电动机、电动推杆和抽气机，电动机转动，进而使电动机位于动力腔内的输出轴上套接的第一伞齿轮进行转动，并通过第一伞齿轮和第二伞齿轮之间的啮合，带动丝杠进行转动，丝杠进行转动进而使增压腔与分离腔内的滑动板在增压腔和分离腔内滑动，滑动板将增压腔内的超临界二氧化碳推动进入染料盒中，使染料盒中溶解有染料的超临界二氧化碳流体通过导通板与导通管重合的开口进入第一凹槽内，并通过模板上雕刻的印花图案，在抽风机的强力抽取作用下，超临界二氧化碳流体由于压力减小，进而部分气化，带动染料向涤纶面料中渗透，在穿过面料的过程中，超临界二氧化碳流体持续气化，进而使溶解的染料析出，析出的染料在气流的作用下，受径向强作用力影响，不会发生扩散，并在超临界二氧化碳流体的作用下逐渐渗透至涤纶纤维内部，进而完成印花工序，同时超临界二氧化碳流体以及气化的二氧化碳、析出的多余染料受抽气机抽取，并通过导管进入分离腔内，由于电动机转动时带动分离腔内的滑动板向上滑动，进而使分离腔底部气压降低，形成负压，超临界二氧化碳流体进入负压环境中迅速气化，并将流体中溶解的染料析出，由于分离腔横截面大于增压腔横切面积，进入分离腔内的二氧化碳流体全部气化，并使滑动板与分离腔之间压强增大，当电动机转动一定时间后通过程序控制开始反转，进而通过传动使滑动板沿丝杠向下运动，分离腔中滑动板向下运动，气压增大，进而使滑动板上的单向导孔打开，进而使分离腔内的二氧化碳气体与分散染料之间通过滑动板分隔，当再次进行印花时，滑动板上移将分离腔内的二氧化碳气体挤压通过分离腔顶端的导管输送至增压腔内，压缩成为超临界二氧化碳流体，通过二氧化碳流体的气化与压缩，并在气化过程中将溶解的分散染料渗透入纤维中，一方面二氧化碳常压下迅速气化不会存在残留，同时二氧化碳持续循环利用，还有效的节省了印花工序的成本，通过抽气机与超临界二氧化碳流体的流动性，以及两块模板对面料的夹持效果，有效地降低染料在渗透过程中发生扩散现象的几率，同时无水印花机结构较为简单，制造成本较低。

优选的，所述第一通槽“十”形设计；所述第一通槽靠近导通管一端固连有导流板；所述导流板上开设有均匀分布的第一导流孔；所述第一通槽内转动连接有转动板；所述转动板上开设有均匀分布的第二导流孔；所述转动板圆周面上固连有均匀分布的压块；所述压块与第一通槽侧壁之间通过弹簧弹性连接；所述压块一侧倾斜设计；所述按压板靠近第一通槽一侧固连有均匀分布的按压杆；所述按压杆均延伸至第一通槽内并与压块一一对应；初始状态下第一导流孔与第二导流孔之间错位设计；工作时，转动转动盖，压合板将按压板向第一凹槽内按压的过程中按压板上固连的按压杆对压块进行挤压，由于压块受挤压面为倾斜面，压块连通固连的转动板均于第一通槽内进行转动，进而使转动板上开设的第二导流孔与导流板上开设的第一导流孔之间重合，进而使导通管与第一凹槽之间导通，完成印花工艺，转动板的设计，一方面形成使超临界二氧化碳的流经通道进行二次密封，进而降低超临界二氧化碳溶解染料后泄漏的几率，同时通过压合板对按压板进行挤压，进而使转动板上第二导流孔与导流板上第一导流孔导通，还可以有效地避免在操作过程中转动盖与操作台之间结合不够紧密，避免超临界二氧化碳流体在印染过程中泄漏，进而导致染料扩散，造成印花边缘不够清晰。

优选的，所述操作台位于第一凹槽一侧开设有转动槽；所述操作台通过转动槽转动连接有转动杆；所述转动杆延伸至第一凹槽内设计；所述转动杆位于第一凹槽内固连有顶板；所述顶板通过角度变化将按压板顶出第一凹槽；所述转动杆远离第一凹槽一端齿轮状设计；工作时，由于印花图案多样化，模板需要经常进行拆换，由于按压板与操作台平齐设定，模板安装时较为不便，通过转动转动杆，进而使转动杆位于第一凹槽内一端固连的顶板进行转动，进而使顶板将按压板顶处第一凹槽，即可使按压板上开设的安装槽与外界导通，便于模板的安装与拆卸。

优选的，位于所述分离腔内的丝杠螺纹间距大于位于增压腔内的丝杠螺纹间距；工作时，电动机通过第一伞齿轮和第二伞齿轮之间的啮合进而使丝杠位于增压腔和分离腔内转动，进而使滑动板滑动，分离腔内的丝杠螺纹间距大于位于增压腔内的丝杠螺纹间距可以使在印染时，分离腔内滑动板上移速度大于增压腔内滑动板，进而使分离腔内形成负压，便于超临界二氧化碳流体的转移，同时分离腔内的滑动板上移时将分离腔内的二氧化碳气体输送至增压腔内，还可以增强对二氧化碳气体的压缩效果，进而便于对增压腔内超临界二氧化碳流体进行补充。

优选的，所述第一导流孔和第二导流孔以导通管为中心径向逐渐密集设计；所述第二凹槽内固连有分流板；所述分流板上开设有分流孔；所述分流孔以抽气机抽气管为中心径向逐渐密集设计；工作时，超临界二氧化碳流体携带染料经由导通管、第一通槽、面料和抽气机进入分离箱内，在流动的过程中，通过对分流孔和第一导流孔、第二导流孔的分布进行设计，可以使流体作用于面料时分布的更加均匀，进而有效地提升印花的均匀性，使印花颜色更加均匀。

优选的，所述转动板与分流板相对一侧均圆弧形设计且圆弧形开口相对设计；工作时，超临界二氧化碳流体在流动的过程中，由于距离导通管和抽气机抽气管较近的分流孔和第一导流孔、第二导流孔附近气体流速较大，进而对面料冲击力度较大，通过调整分流孔和第二导流孔距离面料的距离，进而使冲击在面料上的气流冲击力度较为均匀，进而有效地使面料受冲击效果更加均匀，进而使面料印花上色更加均匀。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，通过二氧化碳流体的气化与压缩，并在气化过程中将溶解的分散染料渗透入纤维中，一方面二氧化碳常压下迅速气化不会存在残留，同时二氧化碳持续循环利用，还有效的节省了印花工序的成本，通过抽气机与超临界二氧化碳流体的流动性，以及两块模板对面料的夹持效果，有效地降低染料在渗透过程中发生扩散现象的几率。

2.本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，通过压合板对按压板进行挤压，进而使转动板上第二导流孔与导流板上第一导流孔导通，还可以有效地避免在操作过程中转动盖与操作台之间结合不够紧密，避免超临界二氧化碳流体在印染过程中泄漏，进而导致染料扩散，造成印花边缘不够清晰。

3.本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，通过对分流孔和第一导流孔、第二导流孔的分布以及通过调整分流孔和第二导流孔距离面料的距离进而使冲击在面料上的气流冲击力度较为均匀，进而有效地使面料受冲击效果更加均匀，进而使面料印花上色更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是无水印花机的主视图；

图3是无水印花机的剖视图；

图4是转动板的主视图；

图中：底座1、电动机11、增压箱2、染料盒21、密封板22、分离箱3、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、丝杠14、滑动板15、操作台4、按压板41、导通管42、导通板43、导流板44、转动板45、压块46、按压杆47、支撑杆5、转动盖51、压合板52、抽气机53、分流板54、转动杆6。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，该涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺包括以下步骤：

S1：将分散染料通入球磨机中，控制球磨机转速460-600r/mim进行高速碾磨，碾磨过后将粉碎产物通入过滤筛进行筛选，控制过滤筛筛孔目数为50-70目，制得纳米分散染料；将分散染料通入球磨机中进行高速碾磨，可以有效地使分散染料中固态颗粒破碎的更加彻底，有效地加快分散染料溶解于超临界二氧化碳流体中的速率，同时纳米级分散染料可以渗透入涤纶纤维中，进而增强染料与纤维之间的结合力度；

S2：将涤纶纤维与二甲基亚砜、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐进行均匀混合，混合完成后通入超声波发生装置中，使用超声波进行均匀分散，并将涤纶纤维混合溶液静置1-2h，将涤纶纤维混合溶液在真空干燥箱内进行干燥处理；使用二甲基亚砜、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐对涤纶纤维进行浸泡溶解改性，并利用超声波能量对纤维进行冲击，使制得的涤纶纤维本身结构较为松散，纤维间缝隙较大，进而有效地加快染料向纤维内部渗透的速率；

S3：将干燥处理后的涤纶纤维进行纺织制得涤纶面料，并将涤纶面料通入蒸汽发生装置中，控制蒸汽发生装置内温度125-140℃进行汽蒸，控制汽蒸时间15-20min,汽蒸完毕后进行自然晾制；将制得涤纶面料进行蒸汽热蒸，使水蒸气对面料中的涤纶纤维进行梳理、湿润，并在冷却时，使涤纶纤维受热胀冷缩影响面料更加松软，进而增强染料向纤维中进行渗透时的简便性；

S4：将含水量约为15％-18％的涤纶面料和纳米分散染料通入无水印花机中，使用加热升温后的超临界二氧化碳流体将纳米分散染料溶解，并高速穿过涤纶面料，即完成无水印花工序，将印染完毕的涤纶面料自然冷却至常温，即制得涤纶印花面料；

其中S4中所述无水印花机包括底座1、电动机11和控制器；所述底座1上表面安装有增压箱2和分离箱3；所述增压箱2内部开设有增压腔、分离箱3内开设有分离腔；所述电动机11安装于增压箱2与分离箱3之间；所述电动机11为双向输出电动机11；所述增压箱2位于增压腔下方、分离箱3位于分离腔下方均开设有动力腔；所述电动机11输出轴均延伸至动力腔内设置；所述电动机11输出轴位于动力腔内均套接有第一伞齿轮12；所述动力腔内均转动连接有丝杠14；所述丝杆上均套接有第二伞齿轮13；所述第一伞齿轮12和第二伞齿轮13之间啮合；所述丝杠14分别延伸至分离腔和增压腔内；所述丝杠14位于分离腔和增压腔内均啮合有滑动板15；所述滑动板15上均开设有单向导孔；所述分离腔横切面积大于增压腔横切面积；所述底座1上表面通过螺栓安装有操作台4；所述操作台4上表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内滑动连接有按压板41；所述按压板41与第一凹槽之间通过弹簧弹性连接；初始状态下按压板41与操作台4平齐；所述操作台4位于第一凹槽靠近底座1一侧开设有第一通槽；所述增压箱2靠近操作台4一端开设有染料腔；所述染料腔位于增压箱2一侧开口设计；所述染料腔内滑动连接有染料盒21；所述染料盒21上方开口、内部下表面固连有单向塞设计；所述染料腔与增压腔之间导通设计；所述染料腔远离开口一端通过弹簧弹性连接有密封板22；所述第一通槽内固连有导通管42；所述导通管42远离第一通槽一端贯穿增压箱2延伸至染料腔内设计；所述导通管42与染料腔交界处开设有第二滑槽；所述第二滑槽内安装有电动推杆；所述第二滑槽内滑动连接有导通板43；所述导通板43一侧开口设计；所述底座1位于分离箱3靠近操作台4一侧固连有支撑杆5；所述支撑杆5上铰接有转动盖51；所述转动盖51靠近操作台4一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固连有压合板52；所述压合板52突出于第二凹槽设计；所述压合板52与按压板41相对一侧均开设有安装槽；所述安装槽均为“T”形设计；所述安装槽内安装有模板；所述模板与压合板52、按压板41表面均平齐设计；所述转动盖51远离操作台4一侧安装有抽气机53；所述抽气机53远离转动盖51一侧通过导管与分离腔底端导通；所述分离腔顶端通过导管与增压腔底端导通；所述染料腔与分离腔底端通过导管导通；所述分离腔与导管导通处均铰接有单向密封板22；所述控制器用于通过电连接控制电动推杆、抽气机53和电动机11

现有技术中涤纶面料进行印花工序时多采用钢网印刷和热升华转印技术，其中使用钢网直接将染料印刷在织物上，由于需要对织物进行预处理，并在印刷完毕后需要使用大量水进行清洗，一方面废水排量超标，对环境中造成较大的影响，而热转印技术需要先将分散染料印刷再转印纸上，然后在通过高温高压将染料升华进入织物内部，该工艺无需进行水洗，但在转印时由于染料升华不彻底，对热转印纸消耗较大，同时高温易对涤纶等不耐高温织物造成损伤，影响涤纶面料的质感，现有技术中有采用超临界二氧化碳溶解分散染料进而使分散染料对织物进行染色的方法，由于分散染料在超临界二氧化碳溶解性较高，且超临界二氧化碳温度低于涤纶面料耐受温度，因此使用该技术对涤纶面料进行染色效率较高，但是使用该技术对涤纶面料进行印花，由于二氧化碳流体具备流动性，易使染料扩散，进而使印花不够精准，工作时，将超临界二氧化碳流体提前充入增压腔内，超临界二氧化碳流体挤压染料盒21底部的单向塞，进而进入染料盒21中与染料之间进行混合溶解，并将雕刻有印花图案的模板安装于压合板52和按压板41上开设的安装槽内，将涤纶面料放置于操作台4上，并将待印花部位对准模板上雕刻的图案，手动拉动转动盖51，使转动盖51转动，进而使转动盖51上固连的压合板52压制在面料上部，与按压板41一同将面料进行固定，同时转动盖51在向下转动的过程中挤压按压板41，进而使按压板41与面料一同收缩入第一凹槽内，此时通过控制器启动电动机11、电动推杆和抽气机53，电动机11转动，进而使电动机11位于动力腔内的输出轴上套接的第一伞齿轮12进行转动，并通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮13之间的啮合，带动丝杠14进行转动，丝杠14进行转动进而使增压腔与分离腔内的滑动板15在增压腔和分离腔内滑动，滑动板15将增压腔内的超临界二氧化碳推动进入染料盒21中，使染料盒21中溶解有染料的超临界二氧化碳流体通过导通板43与导通管42重合的开口进入第一凹槽内，并通过模板上雕刻的印花图案，在抽风机的强力抽取作用下，超临界二氧化碳流体由于压力减小，进而部分气化，带动染料向涤纶面料中渗透，在穿过面料的过程中，超临界二氧化碳流体持续气化，进而使溶解的染料析出，析出的染料在气流的作用下，受径向强作用力影响，不会发生扩散，并在超临界二氧化碳流体的作用下逐渐渗透至涤纶纤维内部，进而完成印花工序，同时超临界二氧化碳流体以及气化的二氧化碳、析出的多余染料受抽气机53抽取，并通过导管进入分离腔内，由于电动机11转动时带动分离腔内的滑动板15向上滑动，进而使分离腔底部气压降低，形成负压，超临界二氧化碳流体进入负压环境中迅速气化，并将流体中溶解的染料析出，由于分离腔横截面大于增压腔横切面积，进入分离腔内的二氧化碳流体全部气化，并使滑动板15与分离腔之间压强增大，当电动机11转动一定时间后通过程序控制开始反转，进而通过传动使滑动板15沿丝杠14向下运动，分离腔中滑动板15向下运动，气压增大，进而使滑动板15上的单向导孔打开，进而使分离腔内的二氧化碳气体与分散染料之间通过滑动板15分隔，当再次进行印花时，滑动板15上移将分离腔内的二氧化碳气体挤压通过分离腔顶端的导管输送至增压腔内，压缩成为超临界二氧化碳流体，通过二氧化碳流体的气化与压缩，并在气化过程中将溶解的分散染料渗透入纤维中，一方面二氧化碳常压下迅速气化不会存在残留，同时二氧化碳持续循环利用，还有效的节省了印花工序的成本，通过抽气机53与超临界二氧化碳流体的流动性，以及两块模板对面料的夹持效果，有效地降低染料在渗透过程中发生扩散现象的几率，同时无水印花机结构较为简单，制造成本较低。

作为本发明的一种实施方式，所述第一通槽“十”形设计；所述第一通槽靠近导通管42一端固连有导流板44；所述导流板44上开设有均匀分布的第一导流孔；所述第一通槽内转动连接有转动板45；所述转动板45上开设有均匀分布的第二导流孔；所述转动板45圆周面上固连有均匀分布的压块46；所述压块46与第一通槽侧壁之间通过弹簧弹性连接；所述压块46一侧倾斜设计；所述按压板41靠近第一通槽一侧固连有均匀分布的按压杆47；所述按压杆47均延伸至第一通槽内并与压块46一一对应；初始状态下第一导流孔与第二导流孔之间错位设计；工作时，转动转动盖51，压合板52将按压板41向第一凹槽内按压的过程中按压板41上固连的按压杆47对压块46进行挤压，由于压块46受挤压面为倾斜面，压块46连通固连的转动板45均于第一通槽内进行转动，进而使转动板45上开设的第二导流孔与导流板44上开设的第一导流孔之间重合，进而使导通管42与第一凹槽之间导通，完成印花工艺，转动板45的设计，一方面形成使超临界二氧化碳的流经通道进行二次密封，进而降低超临界二氧化碳溶解染料后泄漏的几率，同时通过压合板52对按压板41进行挤压，进而使转动板45上第二导流孔与导流板44上第一导流孔导通，还可以有效地避免在操作过程中转动盖51与操作台4之间结合不够紧密，避免超临界二氧化碳流体在印染过程中泄漏，进而导致染料扩散，造成印花边缘不够清晰。

作为本发明的一种实施方式，所述操作台4位于第一凹槽一侧开设有转动槽；所述操作台4通过转动槽转动连接有转动杆6；所述转动杆6延伸至第一凹槽内设计；所述转动杆6位于第一凹槽内固连有顶板；所述顶板通过角度变化将按压板41顶出第一凹槽；所述转动杆6远离第一凹槽一端齿轮状设计；工作时，由于印花图案多样化，模板需要经常进行拆换，由于按压板41与操作台4平齐设定，模板安装时较为不便，通过转动转动杆6，进而使转动杆6位于第一凹槽内一端固连的顶板进行转动，进而使顶板将按压板41顶处第一凹槽，即可使按压板41上开设的安装槽与外界导通，便于模板的安装与拆卸。

作为本发明的一种实施方式，位于所述分离腔内的丝杠14螺纹间距大于位于增压腔内的丝杠14螺纹间距；工作时，电动机11通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮13之间的啮合进而使丝杠14位于增压腔和分离腔内转动，进而使滑动板15滑动，分离腔内的丝杠14螺纹间距大于位于增压腔内的丝杠14螺纹间距可以使在印染时，分离腔内滑动板15上移速度大于增压腔内滑动板15，进而使分离腔内形成负压，便于超临界二氧化碳流体的转移，同时分离腔内的滑动板15上移时将分离腔内的二氧化碳气体输送至增压腔内，还可以增强对二氧化碳气体的压缩效果，进而便于对增压腔内超临界二氧化碳流体进行补充。

作为本发明的一种实施方式，所述第一导流孔和第二导流孔以导通管42为中心径向逐渐密集设计；所述第二凹槽内固连有分流板54；所述分流板54上开设有分流孔；所述分流孔以抽气机53抽气管为中心径向逐渐密集设计；工作时，超临界二氧化碳流体携带染料经由导通管42、第一通槽、面料和抽气机53进入分离箱3内，在流动的过程中，通过对分流孔和第一导流孔、第二导流孔的分布进行设计，可以使流体作用于面料时分布的更加均匀，进而有效地提升印花的均匀性，使印花颜色更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述转动板45与分流板54相对一侧均圆弧形设计且圆弧形开口相对设计；工作时，超临界二氧化碳流体在流动的过程中，由于距离导通管42和抽气机53抽气管较近的分流孔和第一导流孔、第二导流孔附近气体流速较大，进而对面料冲击力度较大，通过调整分流孔和第二导流孔距离面料的距离，进而使冲击在面料上的气流冲击力度较为均匀，进而有效地使面料受冲击效果更加均匀，进而使面料印花上色更加均匀。

具体工作流程如下：

工作时，将超临界二氧化碳流体提前充入增压腔内，超临界二氧化碳流体挤压染料盒21底部的单向塞，进而进入染料盒21中与染料之间进行混合溶解，并将雕刻有印花图案的模板安装于压合板52和按压板41上开设的安装槽内，将涤纶面料放置于操作台4上，并将待印花部位对准模板上雕刻的图案，手动拉动转动盖51，使转动盖51转动，进而使转动盖51上固连的压合板52压制在面料上部，与按压板41一同将面料进行固定，同时转动盖51在向下转动的过程中挤压按压板41，进而使按压板41与面料一同收缩入第一凹槽内，此时通过控制器启动电动机11、电动推杆和抽气机53，电动机11转动，进而使电动机11位于动力腔内的输出轴上套接的第一伞齿轮12进行转动，并通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮13之间的啮合，带动丝杠14进行转动，丝杠14进行转动进而使增压腔与分离腔内的滑动板15在增压腔和分离腔内滑动，滑动板15将增压腔内的超临界二氧化碳推动进入染料盒21中，使染料盒21中溶解有染料的超临界二氧化碳流体通过导通板43与导通管42重合的开口进入第一凹槽内，并通过模板上雕刻的印花图案，在抽风机的强力抽取作用下，超临界二氧化碳流体由于压力减小，进而部分气化，带动染料向涤纶面料中渗透，在穿过面料的过程中，超临界二氧化碳流体持续气化，进而使溶解的染料析出，析出的染料在气流的作用下，受径向强作用力影响，不会发生扩散，并在超临界二氧化碳流体的作用下逐渐渗透至涤纶纤维内部，进而完成印花工序，同时超临界二氧化碳流体以及气化的二氧化碳、析出的多余染料受抽气机53抽取，并通过导管进入分离腔内，由于电动机11转动时带动分离腔内的滑动板15向上滑动，进而使分离腔底部气压降低，形成负压，超临界二氧化碳流体进入负压环境中迅速气化，并将流体中溶解的染料析出，由于分离腔横截面大于增压腔横切面积，进入分离腔内的二氧化碳流体全部气化，并使滑动板15与分离腔之间压强增大，当电动机11转动一定时间后通过程序控制开始反转，进而通过传动使滑动板15沿丝杠14向下运动，分离腔中滑动板15向下运动，气压增大，进而使滑动板15上的单向导孔打开，进而使分离腔内的二氧化碳气体与分散染料之间通过滑动板15分隔，当再次进行印花时，滑动板15上移将分离腔内的二氧化碳气体挤压通过分离腔顶端的导管输送至增压腔内，压缩成为超临界二氧化碳流体。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。