一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法
阅读说明：本技术 一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法 (Water-based suede slurry for all-cotton lint and preparation method thereof ) 是由 孟成雄 孙菲 刘洪波 刘丹丹 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法,涉及水性绒面浆技术领域,由如下质量份的成分制备而得：水性聚氨酯树脂120-180份、聚酯羟基树脂80-120份、二甲苯25-45份、亲水性助剂15-35份、固化剂30-40份、去离子水100-230份、色浆35-60份、发泡剂15-35份、抗紫外线助剂13-17份、增艳剂18-23份、乳化剂5-10份、滑石粉18-23份以及玻璃纤维17-26份,亲水性助剂和发泡剂在运用到水性绒面浆之后,使得水性绒面浆在印染后所形成的全棉绒布布料透气性有着显著的提高,从而提高舒适度,抗紫外线助剂能强烈吸收240～340纳米的紫外线,从而延长整个水性绒面浆的使用时间。(The invention discloses water-based suede slurry for all-cotton lint and a preparation method thereof, which relate to the technical field of water-based suede slurry and are prepared from the following components in parts by mass: the all-cotton flannelette fabric comprises, by weight, 120-180 parts of aqueous polyurethane resin, 80-120 parts of polyester hydroxyl resin, 25-45 parts of xylene, 15-35 parts of hydrophilic auxiliary agent, 30-40 parts of curing agent, 230 parts of deionized water, 35-60 parts of color paste, 15-35 parts of foaming agent, 13-17 parts of ultraviolet-resistant auxiliary agent, 18-23 parts of brightening agent, 5-10 parts of emulsifier, 18-23 parts of talcum powder and 17-26 parts of glass fiber, wherein after the hydrophilic auxiliary agent and the foaming agent are applied to the aqueous flannelette pulp, the air permeability of the all-cotton flannelette fabric formed by the aqueous flannelette pulp after printing and dyeing is remarkably improved, so that the comfort level is improved, and the ultraviolet-resistant auxiliary agent can strongly absorb ultraviolet rays of 240-340 nanometers, so that the service time of the whole aqueous flannelette.)
技术领域
本发明涉及水性绒面浆技术领域，具体为一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法。
背景技术
绒面浆印花工艺是一种新型的印花工艺，绒面浆适用于表面平整的面料上绒面效果印花，特别适用于梭织布的绒面和全棉绒布的效果印花；
现有的水性绒面浆在印染至全棉绒布表面之后，由于现有水性绒面浆的透气性较差，使得整个全棉绒布的透气性也随之降低，另外，现有水性绒面浆的成分中缺少抵抗紫外线的成分，实用性不高，为此，本领域的技术人员提出了一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法，解决了由于现有水性绒面浆的透气性较差，使得整个全棉绒布的透气性也随之降低，另外，现有水性绒面浆的成分中缺少抵抗紫外线的成分，实用性不高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于全棉绒布的水性绒面浆，由如下质量份的成分制备而得：水性聚氨酯树脂120-180份、聚酯羟基树脂80-120份、二甲苯25-45份、亲水性助剂15-35份、固化剂30-40份、去离子水100-230份、色浆35-60份、发泡剂15-35份、抗紫外线助剂13-17份、增艳剂18-23份、乳化剂5-10份、滑石粉18-23份以及玻璃纤维17-26份。
优选的，所述亲水性助剂为聚丙烯酸以及二氧化硅中的一种或多种混合而成。
优选的，所述发泡剂为聚氨酯和聚乙二醇中的一种或多种混合而成，所述抗紫外线助剂为氧化锌和二丙甲酮中的一种或多种混合而成。
优选的，所述增艳剂为脂肪酸酯和脂肪酸胺中的一种或多种混合而成，所述乳化剂为卵磷脂和羊毛脂中的一种或多种混合而成。
优选的，由如下质量份的成分制备而得：水性聚氨酯树脂180份、聚酯羟基树脂120份、二甲苯45份、亲水性助剂35份、固化剂40份、去离子水230份、色浆60份、发泡剂35份、抗紫外线助剂17份、增艳剂23份、乳化剂10份、滑石粉23份以及玻璃纤维26份。
优选的，由如下质量份的成分制备而得：水性聚氨酯树脂120份、聚酯羟基树脂80份、二甲苯25份、亲水性助剂15份、固化剂30份、去离子水100份、色浆35份、发泡剂15份、抗紫外线助剂13份、增艳剂18份、乳化剂5份、滑石粉18份以及玻璃纤维17份。
优选的，由如下质量份的成分制备而得：水性聚氨酯树脂160份、聚酯羟基树脂100份、二甲苯35份、亲水性助剂20份、固化剂35份、去离子水180份、色浆45份、发泡剂30份、抗紫外线助剂16份、增艳剂20份、乳化剂8份、滑石粉20份以及玻璃纤维25份。
优选的，上述用于全棉绒布的水性绒面浆，制备方法包括如下步骤：
S1、取料称重：按照配重比，利用电子称重设备，对制备所述水性绒面的原材料进行称重，称重后，将各个成分盛放在不同的容器中；
S2、原料混合：将步骤S1中称重后的各个原料，添加至混合罐中，充分混合1-1.5h后，排至存储容器中，备用；
S3、反应浸泡：将步骤S2中所获得的混合原料，添加至反应釜中，并添加称重后的去离子水，调节反应釜内部温度为45-75℃，反应釜搅拌机构的转速为800-1200r/min，直至混合均匀，浸泡18-24h后，排出得到混合溶液；
S4、分散研磨：将步骤S3中所获得的混合溶液，添加至溶液分散机中，控制溶液分散机的转速为2500-3000r/min，分散后，排出备用；
S5、离心过滤：将步骤S4中分散后的溶液倒入离心过滤机中，将溶液中含有的杂质去除；
S6、灌装入库：将步骤S5所获得的纯净溶液，利用灌装机分装到每个包装容器中，贴标入库，即可。
有益效果
本发明提供了一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法，通过在现有的水性绒面浆的成分中额外添加有亲水性助剂和发泡剂，其中，亲水性助剂具有一定亲水性，皮肤上的水很容易被吸附到衣服上，并因为织物表面助剂作用，水分会迁移到织物表面，快速挥发，反应出的现象就是透气，排汗，而发泡剂可以让织物丝内部互相贴紧，就是把丝变细的效果，导致织物孔变大，形成透气效果，上述两种成分在运用到水性绒面浆之后，使得水性绒面浆在印染后所形成的全棉绒布布料透气性有着显著的提高，从而提高舒适度。
2、一种用于全棉绒布的水性绒面浆及其制备方法，通过在现有的水性绒面浆的成分中额外添加有抗紫外线助剂，抗紫外线助剂是一种性能优良的防老化助剂，具有色浅、无毒、相容性好、迁移性小、易于加工等特点，它对聚合物有最大的保护作用，并有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失，能强烈吸收240～340纳米的紫外线，从而延长整个水性绒面浆的使用时间。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种用于全棉绒布的水性绒面浆，由如下质量份的成分制备而得：水性聚氨酯树脂180份、聚酯羟基树脂120份、二甲苯45份、亲水性助剂35份、固化剂40份、去离子水230份、色浆60份、发泡剂35份、抗紫外线助剂17份、增艳剂23份、乳化剂10份、滑石粉23份以及玻璃纤维26份。
进一步的，亲水性助剂为聚丙烯酸。
进一步的，发泡剂为聚氨酯，抗紫外线助剂为氧化锌。
进一步的，增艳剂为脂肪酸酯，乳化剂为卵磷脂。
请参阅图1，上述用于全棉绒布的水性绒面浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、取料称重：按照配重比，利用电子称重设备，对制备水性绒面的原材料进行称重，称重后，将各个成分盛放在不同的容器中；
S2、原料混合：将步骤S1中称重后的各个原料，添加至混合罐中，充分混合1.5h后，排至存储容器中，备用；
S3、反应浸泡：将步骤S2中所获得的混合原料，添加至反应釜中，并添加称重后的去离子水，调节反应釜内部温度为75℃，反应釜搅拌机构的转速为1200r/min，直至混合均匀，浸泡24h后，排出得到混合溶液；
S4、分散研磨：将步骤S3中所获得的混合溶液，添加至溶液分散机中，控制溶液分散机的转速为3000r/min，分散后，排出备用；
S5、离心过滤：将步骤S4中分散后的溶液倒入离心过滤机中，将溶液中含有的杂质去除；
S6、灌装入库：将步骤S5所获得的纯净溶液，利用灌装机分装到每个包装容器中，贴标入库，即可。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种用于全棉绒布的水性绒面浆，由如下质量份的成分制备而得：水性聚氨酯树脂120份、聚酯羟基树脂80份、二甲苯25份、亲水性助剂15份、固化剂30份、去离子水100份、色浆35份、发泡剂15份、抗紫外线助剂13份、增艳剂18份、乳化剂5份、滑石粉18份以及玻璃纤维17份。
进一步的，亲水性助剂为二氧化硅。
进一步的，发泡剂为聚乙二醇，抗紫外线助剂为二丙甲酮。
进一步的，增艳剂为脂肪酸胺，乳化剂为羊毛脂。
请参阅图1，上述用于全棉绒布的水性绒面浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、取料称重：按照配重比，利用电子称重设备，对制备水性绒面的原材料进行称重，称重后，将各个成分盛放在不同的容器中；
S2、原料混合：将步骤S1中称重后的各个原料，添加至混合罐中，充分混合1后，排至存储容器中，备用；
S3、反应浸泡：将步骤S2中所获得的混合原料，添加至反应釜中，并添加称重后的去离子水，调节反应釜内部温度为45℃，反应釜搅拌机构的转速为800r/min，直至混合均匀，浸泡18h后，排出得到混合溶液；
S4、分散研磨：将步骤S3中所获得的混合溶液，添加至溶液分散机中，控制溶液分散机的转速为2500r/min，分散后，排出备用；
S5、离心过滤：将步骤S4中分散后的溶液倒入离心过滤机中，将溶液中含有的杂质去除；
S6、灌装入库：将步骤S5所获得的纯净溶液，利用灌装机分装到每个包装容器中，贴标入库，即可。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种用于全棉绒布的水性绒面浆，由如下质量份的成分制备而得：水性聚氨酯树脂160份、聚酯羟基树脂100份、二甲苯35份、亲水性助剂20份、固化剂35份、去离子水180份、色浆45份、发泡剂30份、抗紫外线助剂16份、增艳剂20份、乳化剂8份、滑石粉20份以及玻璃纤维25份。
进一步的，亲水性助剂为聚丙烯酸和二氧化硅的混合物。
进一步的，发泡剂为聚氨酯和聚乙二醇的混合物，抗紫外线助剂为氧化锌和二丙甲酮的混合物。
进一步的，增艳剂为脂肪酸酯和脂肪酸胺的混合物，乳化剂为卵磷脂和羊毛脂的混合物。
请参阅图1，上述用于全棉绒布的水性绒面浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、取料称重：按照配重比，利用电子称重设备，对制备水性绒面的原材料进行称重，称重后，将各个成分盛放在不同的容器中；
S2、原料混合：将步骤S1中称重后的各个原料，添加至混合罐中，充分混合1.5h后，排至存储容器中，备用；
S3、反应浸泡：将步骤S2中所获得的混合原料，添加至反应釜中，并添加称重后的去离子水，调节反应釜内部温度为65℃，反应釜搅拌机构的转速为1000r/min，直至混合均匀，浸泡20h后，排出得到混合溶液；
S4、分散研磨：将步骤S3中所获得的混合溶液，添加至溶液分散机中，控制溶液分散机的转速为2800r/min，分散后，排出备用；
S5、离心过滤：将步骤S4中分散后的溶液倒入离心过滤机中，将溶液中含有的杂质去除；
S6、灌装入库：将步骤S5所获得的纯净溶液，利用灌装机分装到每个包装容器中，贴标入库，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。