阅读说明：本技术 多向变位阻尼齿板伸缩缝 (Multidirectional damping toothed plate expansion joint that shifts ) 是由 胡丰玲 姚宇 章世祥 钱雪明 薛根荣 于 2020-08-17 设计创作，主要内容包括：一种多向变位阻尼齿板伸缩缝,包括跨缝活动梳齿板和非跨缝活动梳齿板,在跨缝活动梳齿板的一侧边缘部有跨缝活动梳齿板齿,各相邻的跨缝活动梳齿板齿间的空间为非跨缝活动梳齿板齿配合腔,在非跨缝活动梳齿板的一侧边缘部有非跨缝活动梳齿板齿,各相邻的非跨缝活动梳齿板齿间的空间为跨缝活动梳齿板齿配合腔；跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构,设于跨缝活动梳齿板朝向下的一侧；特点：在非跨缝活动梳齿板上设有非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构,跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构的结构与非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构的结构相同。改善对抗受力大的变位运动能力；避免持久处于变位后无法恢复的状态；提高对抗瞬间冲击的变位能力；结构简练。(A multidirectional shifting damping toothed plate expansion joint comprises a seam-crossing movable toothed plate and a non-seam-crossing movable toothed plate, seam-crossing movable toothed plate teeth are arranged on the edge of one side edge of the seam-crossing movable toothed plate, the space between every two adjacent seam-crossing movable toothed plate teeth is a non-seam-crossing movable toothed plate tooth matching cavity, non-seam-crossing movable toothed plate teeth are arranged on the edge of one side edge of the non-seam-crossing movable toothed plate, and the space between every two adjacent non-seam-crossing movable toothed plate teeth is a seam-crossing movable toothed plate tooth matching cavity; the multidirectional displacement damping mechanism of the seam crossing movable comb plate is arranged on one downward side of the seam crossing movable comb plate; the method is characterized in that: the non-seam-crossing movable comb plate is provided with a non-seam-crossing movable comb plate multidirectional displacement damping mechanism, and the structure of the seam-crossing movable comb plate multidirectional displacement damping mechanism is the same as that of the non-seam-crossing movable comb plate multidirectional displacement damping mechanism. The displacement motion capability of resisting large stress is improved; the condition that the cable cannot be recovered after being displaced is avoided; the displacement capability against the instant impact is improved; the structure is simple.)

多向变位阻尼齿板伸缩缝

技术领域

本发明属于桥梁构件技术领域，具体涉及一种多向变位阻尼齿板伸缩缝。

背景技术

伸缩缝作为桥梁的不可或缺构件，其目的是为了满足桥面变形要求而在桥体的两梁端之间、梁端与桥台之间或者桥梁的铰接位置设置伸缩缝。通常要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶途经时应平顺，无犹遇台阶状的突跳与噪声；能防止雨水使垃圾泥土渗入阻堵；安装、检查、养护、清洁等方便。

在公开的中国专利文献中可见诸桥梁用的伸缩缝的技术信息，如文献A).CN209798524U推荐有“一种桥梁伸缩缝”、文献B).CN102808377A提供有“用于桥梁伸缩缝的空间多向变位梳齿板式桥梁伸缩装置”和文献C).CN205824163U介绍有“一种预应力多向变位伸缩缝”。前述三项专利的共同特点都是采用了梳齿板的形式并且各有独特的技术效果，但是由于文献A)是采用螺栓直接将构成伸缩缝的结构体系的梳齿板与预埋钢筋件固定连接（见说明书第0016段），因而使伸缩缝的变化运动受到限制，面对极端情况下的抵抗力相对较差，具体例如：有可能在产生变位时使齿板相互碰撞，造成齿板损坏；在伸缩缝位移后梳齿板不能实现复位，致使梳齿板长久即永久处于变位即处于前述位移后的状态，从而因受力不均匀而损坏，在一定程度上影响伸缩缝的使用寿命；在车辆途经处于服役状态的梳齿板时，由于车辆会对梳齿板产生瞬间冲击和/或较大的振动，前述的螺栓存在松动乃至挣脱与钢筋件的连接（大都采用铁丝绑扎后的浇筑固定连接），严重时造成梳齿板跳动或翘起现象，引发交通事故。文献B)将两梳齿板分为固定梳齿板和跨缝活动梳齿板并且为跨缝活动梳齿板配置有转动支座以及阻尼连接器，将连接固定梳齿板的螺栓（专利称螺栓一）与混凝土现浇体浇固，具体可参见该专利的说明书第0048段。结合文献A)可知文献B)因其固定梳齿板与混凝土现浇体浇固，因而实质上同样存在文献A)的所述不足，尽管跨缝活动梳齿板在一定程度上具有多向变位作用，但是由于其是以阻尼连接器协同转动支座这种复杂的组合结构以及以较高的成本来获得的，因而对应用面的扩展是并不有利的。文献C)的小齿板相当于文献B)的固定齿板，同样将与其连接的螺栓（专利称“锚固装置”）与混凝土浇铺层浇固连接，对相当于文献B)的跨缝活动齿板的大齿板配设由箱体、胶条、应力螺栓和弹簧组合的变位装置并且同时用锚固装置将大齿板与混凝土浇铺层浇固连接，因而实质上文献C)同样存在文献A)的前述不足。鉴于前述状况有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著改善应对受力大的状况下的变位运动能力而得以避免因过度变位而导致梳齿板相互碰撞的情形发生、有利于显著增进梳齿板的变位运动能力而得以避免梳齿板持久处于变位后的状态并且既可有效保护梳齿板又能确保梳齿板受力均匀而延长合理期限内的使用寿命、有益于显著提高对抗瞬间冲击之类的耐振动能力而得以避免梳齿板跳起并引发事故的多向变位阻尼齿板伸缩缝。

本发明的任务是这样来完成的，一种多向变位阻尼齿板伸缩缝，包括跨缝活动梳齿板和非跨缝活动梳齿板，在跨缝活动梳齿板朝向非跨缝活动梳齿板的一侧的边缘部位以间隔状态构成有跨缝活动梳齿板齿，各两相邻的跨缝活动梳齿板齿之间的空间构成为非跨缝活动梳齿板齿配合腔，在非跨缝活动梳齿板朝向跨缝活动梳齿板的一侧的边缘部位以间隔状态构成有非跨缝活动梳齿板齿，各两相邻的非跨缝活动梳齿板齿之间的空间构成为跨缝活动梳齿板齿配合腔，所述跨缝活动梳齿板齿与跨缝活动梳齿板齿配合腔相对应并且相配合，所述的非跨缝活动梳齿板齿与非跨缝活动梳齿板齿配合腔相对应并且相配合；跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构，该跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构循着所述跨缝活动梳齿板远离所述非跨缝活动梳齿板齿配合腔所在的区域间隔设置于跨缝活动梳齿板朝向下的一侧；特征在于在所述非跨缝活动梳齿板上并且在对应于所述非跨缝活动梳齿板齿的位置以及在非跨缝活动梳齿板远离所述跨缝活动梳齿板齿配合腔所在的区域各设置有非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构，所述的跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构的结构与所述非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构的结构相同。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述跨缝活动梳齿板的所述跨缝活动梳齿板齿朝向所述跨缝活动梳齿板齿配合腔的一侧构成有一跨缝活动梳齿板齿斜面，当跨缝活动梳齿板齿进入所述非跨缝活动梳齿板的跨缝活动梳齿板齿配合腔内的程度达到极限时，所述跨缝活动梳齿板齿斜面以导向状态铲入非跨缝活动梳齿板的底面。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述跨缝活动梳齿板远离所述非跨缝活动梳齿板齿配合腔所在的区域并且在对应于所述跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构位置构成有数量与跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构相等的跨缝活动梳齿板锁止环腔，在该跨缝活动梳齿板锁止环腔的腔底壁的中央位置开设有一跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔，所述的跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构在对应于跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔的位置以纵向悬臂状态位于所述跨缝活动梳齿板朝向下的一侧并且与跨缝活动梳齿板垂直。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的跨缝活动梳齿板锁止环腔的数量有循着所述跨缝活动梳齿板的长度方向间隔分布的复数排并且每排有复数个。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述非跨缝活动梳齿板上并且在位于所述非跨缝活动梳齿板齿的位置以及在对应于远离所述跨缝活动梳齿板齿配合腔所在的区域的位置各构成有非跨缝活动梳齿板锁止环腔，在该非跨缝活动梳齿板锁止环腔的腔底壁的中央位置开设有非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔，所述的非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构在对应于非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔的位置以纵向悬臂状态位于非跨缝活动梳齿板朝向下的一侧并且与非跨缝活动梳齿板垂直。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构包括变位螺母筒、变位螺母、阻尼垫、上封盖、下封盖、变位螺母连接螺栓和剪切柱，变位螺母筒的上端在对应于所述非跨缝活动梳齿板锁止环腔的腔底壁上的非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔的位置与所述非跨缝活动梳齿板朝向下的一侧焊接固定，而变位螺母筒的下端以纵向悬臂状态朝着远离非跨缝活动梳齿板的方向延伸并且与非跨缝活动梳齿板朝向下的一侧垂直，变位螺母设置在变位螺母筒的变位螺母筒腔内并且位于阻尼垫与下封盖之间，而阻尼垫同样设置在变位螺母筒腔内并且位于上封盖与变位螺母之间，上封盖以及下封盖均位于变位螺母筒 腔内并且与变位螺母筒腔的腔壁焊接固定，变位螺母连接螺栓由上而下依次经非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔和上封盖的中央位置的上封盖螺栓让位孔、阻尼垫的中央位置的阻尼垫螺栓让位孔后旋入所述变位螺母，剪切柱同时与下封盖朝向下的一侧以及变位螺母筒朝向下的一侧表面固定并且与下封盖朝向下的一侧垂直，在使用状态下，该剪切柱与位于铺浇在桥梁梁体的上表面的混凝土右铺浇层内的预埋钢筋焊固。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述变位螺母的下部开设有一个或复数个定位销上部探入孔，在所述下封盖上并且在对应于定位销上部探入孔的位置同样开设有一个或复数个定位销下部探入孔，在该定位销上部探入孔与定位销下部探入孔之间设置有转动角度剪切定位销。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述变位螺母筒的下端的外壁上开设有一对筒体销孔，该对筒体销孔为盲孔并且围绕变位螺母筒的圆周方向彼此分隔180°，在对应于一对筒体销孔的位置以水平悬臂状态各焊固有一筒体转动角度剪切定位销，该筒体转动角度剪切定位销与所述的预埋钢筋固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述非跨缝活动梳齿板锁止环腔内嵌置有一变位螺母连接螺栓止退环，在该变位螺母连接螺栓止退环的中央构成有一内六角孔，在所述变位螺母连接螺栓的上端构成有一外六角头，该外六角头与内六角孔相配合。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述变位螺母连接螺栓止退环的边缘部位开设有一与外界相通的并且自变位螺母连接螺栓止退环的厚度方向的上部延伸至下部的一C字形螺纹孔，在对应于该C字形螺纹孔的位置旋配有一止退环止退限定螺钉，该止退环止退限定螺钉与所述非跨缝活动梳齿板锁止环腔的腔壁接触。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在跨缝活动梳齿板以及非跨缝活动梳齿板上分别设置了跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构以及非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构，从而使两梳齿板均表现为具有积极式的变位运动功能，得以显著改善对抗受力大的状况下的变位运动能力，避免因过度变位而导致梳齿板相互碰撞的情形发生；之二，由于跨缝活动梳齿板以及非跨缝活动梳齿板均具有良好的变位功能，因而有利于显著增进梳齿板的变位恢复能力，避免持久处于变位后无法恢复的状态，并且既可有效保护梳齿板，又能确保梳齿板受力均匀而得以延长合理期限内的使用寿命；之三，由于跨缝活动梳齿板齿能利用跨缝活动梳齿板齿斜面与非跨缝活动梳齿板的底面相配合，因而当受到瞬间冲击之类的情形时，得以显著提高对抗瞬间冲击的变位能力，避免颤跳或翘起，防止引发车辆途经时的交通事故；之四，由于非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构以及跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构两者结构相同并且结构简练，因而既可体现理想的经济性，又能满足方便使用的要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了跨缝活动梳齿板1和非跨缝活动梳齿板2，在跨缝活动梳齿板1朝向非跨缝活动梳齿板2的一侧的边缘部位以间隔状态构成有跨缝活动梳齿板齿11，各两相邻的跨缝活动梳齿板齿11之间的空间构成为非跨缝活动梳齿板齿配合腔12，在非跨缝活动梳齿板2朝向跨缝活动梳齿板1的一侧的边缘部位以间隔状态构成有非跨缝活动梳齿板齿21，各两相邻的非跨缝活动梳齿板齿21之间的空间构成为跨缝活动梳齿板齿配合腔22，前述跨缝活动梳齿板齿11与跨缝活动梳齿板齿配合腔22相对应并且相配合，前述的非跨缝活动梳齿板齿21与非跨缝活动梳齿板齿配合腔12相对应并且相配合；跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构3，该跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构3循着前述跨缝活动梳齿板1远离前述非跨缝活动梳齿板齿配合腔12所在的区域即图1所示位置状态的左侧间隔设置于跨缝活动梳齿板1朝向下的一侧。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述非跨缝活动梳齿板2上并且在对应于前述非跨缝活动梳齿板齿21的位置以及在非跨缝活动梳齿板2远离前述跨缝活动梳齿板齿配合腔22所在的区域即图1所示位置状态的右侧各设置有非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构4，前述的跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构3的结构与前述非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构4的结构相同。

前述跨缝以及非跨缝的概念可以通过图3的示意得到理解，因为在图3中示出了位于即预留于两对应的桥梁梁体5的端部之间的桥梁梁体伸缩缝52，并且在对应于该桥梁梁体伸缩缝52的上部的位置设置有材质优选为橡胶的阻水带521，由于阻水带521的功用属于已有技术，因而不再继而说明。由于跨缝活动梳齿板1跨过了桥梁梁体伸缩缝52，又由于非跨缝活动梳齿板2未跨越桥梁梁体伸缩缝52，因而才采用了前述“术语”。

继续见图1，在前述跨缝活动梳齿板1的前述跨缝活动梳齿板齿11朝向前述跨缝活动梳齿板齿配合腔22的一侧构成有一跨缝活动梳齿板齿斜面111，当跨缝活动梳齿板齿11进入前述非跨缝活动梳齿板2的跨缝活动梳齿板齿配合腔22内的程度达到极限时，前述跨缝活动梳齿板齿斜面111以导向状态铲入非跨缝活动梳齿板2的底面。

由图1所示并且结合图3，在前述跨缝活动梳齿板1远离前述非跨缝活动梳齿板齿配合腔12所在的区域即图1所示位置状态的左半幅的区域并且在对应于前述跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构3位置构成有数量与跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构3相等的跨缝活动梳齿板锁止环腔13，在该跨缝活动梳齿板锁止环腔13的腔底壁的中央位置开设有一跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔131（图3示），前述的跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构3在对应于跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔131的位置以纵向悬臂状态位于前述跨缝活动梳齿板1朝向下的一侧并且与跨缝活动梳齿板1垂直。

前述的跨缝活动梳齿板锁止环腔13的数量有循着前述跨缝活动梳齿板1的长度方向间隔分布的复数排并且每排有复数个，在本实施例中有两排并且每排有五个，但是并不受到图1所示数量的限制。

继续见图1，在前述非跨缝活动梳齿板2上并且在位于前述非跨缝活动梳齿板齿21的位置以及在对应于远离前述跨缝活动梳齿板齿配合腔22所在的区域的位置各构成有非跨缝活动梳齿板锁止环腔23，在该非跨缝活动梳齿板锁止环腔23的腔底壁的中央位置开设有非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔231，前述的非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构4在对应于非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔231的位置以纵向悬臂状态位于非跨缝活动梳齿板2朝向下的一侧并且与非跨缝活动梳齿板2垂直。由于在图1中示出了五个前述的非跨缝活动梳齿板齿配合腔12，因而非跨缝活动梳齿板齿21的数量也相应有五个，每一个非跨缝活动梳齿板齿21上分配有一个前述的非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构4。

请参见图2并且结合图1和图3，前述的非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构4包括变位螺母筒41、变位螺母42、阻尼垫43、上封盖44、下封盖45、变位螺母连接螺栓46和剪切柱47，变位螺母筒41的上端在对应于前述非跨缝活动梳齿板锁止环腔23的腔底壁上的非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔231的位置与前述非跨缝活动梳齿板2朝向下的一侧焊接固定，而变位螺母筒41的下端以纵向悬臂状态朝着远离非跨缝活动梳齿板2的方向延伸并且与非跨缝活动梳齿板2朝向下的一侧垂直，变位螺母42设置在变位螺母筒41的变位螺母筒腔411内并且位于阻尼垫43与下封盖45之间，而阻尼垫43同样设置在变位螺母筒腔411内并且位于上封盖44与变位螺母45之间，该阻尼垫43为橡胶，即由橡胶制成，能起到对上下振动的优异的阻尼作用，上封盖44以及下封盖45均位于变位螺母筒 腔411内并且与变位螺母筒腔411的腔壁焊接固定，变位螺母连接螺栓46由上而下依次经非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构连接螺栓孔231和上封盖44的中央位置的上封盖螺栓让位孔441、阻尼垫43的中央位置的阻尼垫螺栓让位孔431后旋入前述变位螺母42，剪切柱47的上端端面同时与下封盖45朝向下的一侧以及变位螺母筒41朝向下的一侧表面焊接固定并且与下封盖45朝向下的一侧垂直，在使用状态下，该剪切柱47与位于铺浇在桥梁梁体5的上表面的混凝土右铺浇层51内的预埋钢筋511焊固（图3示）。

由图1和图2所示，在前述变位螺母42的下部开设有一对定位销上部探入孔421，在前述下封盖45上并且在对应于定位销上部探入孔421的位置同样开设有一对定位销下部探入孔451，在该定位销上部探入孔421与定位销下部探入孔451之间设置有转动角度剪切定位销48。申请人需要说明的是：前述的定位销上、下部探入孔421、451也可以少至一个或多至三个以上，定位销48的数量同例。

在前述变位螺母筒41的下端的外壁上开设有一对筒体销孔412，该对筒体销孔412为盲孔并且围绕变位螺母筒41的圆周方向彼此分隔180°，在对应于一对筒体销孔412的位置以水平悬臂状态各焊固有一筒体转动角度剪切定位销4121，该筒体转动角度剪切定位销4121与前述的预埋钢筋511固定。

由前述剪切柱47以及筒体转动角度剪切定位销4121起到对伸缩缝的转动角度的阻尼作用。

优选地并且由图1和图2所示，在前述非跨缝活动梳齿板锁止环腔23内嵌置有一变位螺母连接螺栓止退环232，在该变位螺母连接螺栓止退环232的中央构成有一内六角孔2321，在前述变位螺母连接螺栓46的上端构成有一外六角头461，该外六角头461与内六角孔2321相配合。

进而优选地，在前述变位螺母连接螺栓止退环232的边缘部位开设有一与外界相通的并且自变位螺母连接螺栓止退环232的厚度方向的上部延伸至下部的一C字形螺纹孔2322，在对应于该C字形螺纹孔2322的位置旋配有一止退环止退限定螺钉23221，该止退环止退限定螺钉23221与前述非跨缝活动梳齿板锁止环腔23的腔壁接触。从而由该止退环止退限定螺钉23221阻止变位螺母连接螺栓止退环232转动，由该变位螺母连接螺栓止退环232对外六角头461限定，变位螺母连接螺栓46便不会出现非正常松动。

请参见图3，从图3示意的跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构3可知，其结构与前述的非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构4完全相同。在图3中还示出了属于公知技术范畴的铺装层53（也可称桥面边部铺装料层），前述的跨缝活动梳齿板1以及非跨缝活动梳齿板2对应于前述混凝土铺浇层51的凹腔512内。

在正常的热胀冷缩的自然现象下，两桥梁梁体5的对应端会出现热胀冷缩变形，从而致使前述的桥梁梁体伸缩缝52的宽窄发生变化，同时跨缝活动梳齿板1与非跨缝活动梳齿板2也会相应产生相向位移或者朝着相悖的方向位移的情形，并且在本实施例中，由跨缝活动梳齿板1使前述桥梁梁体伸缩缝52处于遮护（遮蔽）状态。

当遇到突发性例如突如其来的冲击情形时并且当跨缝活动梳齿板1的跨缝活动梳齿板齿11以及非跨缝活动梳齿板2的非跨缝活动梳齿板齿21的位移空间消失殆尽时，由跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构3以及非跨缝活动梳齿板多向变位阻尼机构4的共同作用而得以体现优异多向变位阻尼作用，例如跨缝活动梳齿板齿斜面111、一对筒体转动角度剪切定位销4121、剪切柱47、作为橡胶垫圈的阻尼垫43（起上下振动阻尼作用）以及转动角度剪切定位销48均可起到相应的变位阻尼作用。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。