具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至6所示，一种封闭式隧道形生态仓栽培食药用菌防控有害生物方法，该方法包括以下步骤：

(1)建立生态仓体，将支撑底板置于筒膜件内，所述支撑底板将与之相应的筒膜件的一面平压于地面；再将若干个弓形支撑架间隔安装于支撑底板的顶部；所述若干个弓形支撑架将筒膜件撑开形成底部平坦、上部拱形的隧道形生态仓体；

(2)装入栽培基质及接种，向支撑底板上铺设已消毒的栽培基质，并于栽培基质上接种；

(3)安装活接件，将筒膜件的两端口收拢于活接件，活接件分为第一活接件和第二活接件，筒膜件的一端口收拢于第一活接件，筒膜件的另一端口收拢于第二活接件；

(4)建立供氧系统，安装气罐，并通过空压机向气罐内供气，气罐内存储压缩空气；

(5)建立加湿系统，安装蓄水罐，蓄水罐内存储水，所述蓄水罐的底部与气罐连接，压缩空气从蓄水罐的底部进入，对蓄水罐内的水产生冲击，在蓄水罐内产生大量气泡，加湿空气；

(6)供气，所述蓄水罐的顶部与第一活接件连接，通过第一活接件向所述隧道式生态仓供给加湿后的空气；第二活接件则向外适当排气。

食药用菌经隧道式生态仓栽培至可采收时，打开第二活接件182，打开第二筒膜端24，采收食药用菌；再将栽培基质运出，更换新的栽培基质，进入下一批食药用菌栽培。

如图1所示，所述隧道式生态仓的两端形成第一筒膜端19和第二筒膜24端，第一筒膜端19的端口与第一活接件181连接；第二筒膜端24的端口与第二活接件182连接。

蓄水罐12内的压缩空气通过第一活接件181进入筒膜件22内，筒膜件22内的气体可通过第二活接件182向外适当排放气体，从而使得筒膜件22内形成流动的气体，及时将菌块或菌棒生长发育过程中产生的废气，通过气体流动从第二活接件182向外排放。

蓄水罐12的底部设有蓄水罐短节管9和第二排放阀10，气罐5的顶部与蓄水罐短节管9连接，第二排放阀10安装于蓄水罐短节管9的出口处，当需要将蓄水罐12内的水向外排放时，打开第二排放阀10即可实现排水。

气罐5的底部设有气罐短节管3和第一排放阀4，第一排放阀4安装于气罐短节管3的出口。空压机1与气罐短节管3连接，通过气罐短节管3向气罐5内供气。

支撑底板21的端面与相应的第一筒膜端19的端面相距2～2.5m。

支撑底板21的另一端面与相应的第一筒膜端24的端面相距2～2.5m。

支撑底板可为塑料板，如PP、PE或PPC板等。

筒膜件是透明筒膜，可为塑料膜，选用可透视的塑料膜。既能透光，又能便于从隧道式生态仓外查看菌块或菌棒生长情况。如筒膜件采用无滴膜，无滴膜能更好的放置水汽凝结于膜面，更便于操作人员从生态仓外观察生态仓内菌块的生长情况。

两两相邻弓形支撑架之间相距1～2m。弓形支撑架常用的数量有2、3、4、5、6、7、 8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20个等。弓形支撑架采用不锈钢制成。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处在于：为了便于监测隧道式生态仓内的湿度及温度，增加安装有温湿度计23。

如图1、2所示，所述温湿度计23安装于隧道式生态仓内。用于监测隧道式生态仓内的湿度及温度，便于获知隧道式生态仓内的湿度及温度情况，以便于栽培人员判断是否需要人为调控隧道式生态仓内的湿度及温度。

实施例3：

与实施例1或2相比，区别之处在于：给出了活接件的一种结构形式。

如图3所示，所述活接件包括通气管1801、管头1804、垫片1805、活动套1806和收纳筒1808；所述通气管1801的一端设有管头1804；所述活动套1806套于收纳筒1808；其中，所述通气管1801插入收纳筒1808，而所述管头1804与活动套1806活动连接；所述管头1804通过垫片1805与收纳筒1808挤压连接。

管头1804与活动套1806活动连接，能使得活接件实现拆分和拼接，从而便于将筒膜件的端口收拢于收纳筒内，即可对筒膜件的端面与外界隔绝密封。

管头1804与收纳筒1808连接处设有垫片1805，管头1804与收纳筒1808挤压垫片1805实现连接处密封，避免气体从该连接处向外漏气。

管头1804开设有轴向通孔，通气管1801与轴向通孔连接。筒膜件22的端部与活接件的连接方式为：筒膜件22的端口收拢，并从管头1804上的该轴向通孔一端延伸收纳筒1808内，并翻边套于通气管1801,通过通气管1801将筒膜件挤压于收纳筒内侧面，实现挤压固定，同时使得筒膜件在轴向通孔和通气管内形成通气通道。

所述第一活接件181的收纳筒与供气管16连接；所述第二活接件182的收纳筒的一端设有滤网。第一活接件181内的气体走向为：供气管16将压缩空气送至收纳筒1808，压缩空气再从收纳筒1808进入筒膜件在通气管和轴向通孔的通气通道，再经通气通道进入隧道式生态仓内，即可实现向隧道式生态仓内补充氧气，而压缩空气经蓄水罐实现加湿作用，因此，隧道式生态仓内通入压缩空气时能增加其内的湿度。

实施例4：

与实施例3相比，区别之处在于：增加安装有限位环18061和卡环1807。

如图3所示，所述卡环1807设置于收纳筒1808的一端；所述限位环18061设置于活动套1806内的一端；其中，所述限位环18061与卡环1807相应卡合连接。

管头1804、通气管1801、收纳筒1808之间的安装关系：管头1804带动通气管1801，从卡环1807插入收纳筒1808内，活动套1806沿收纳筒1808向管头1804移动，并与管头1804紧固连接，活动套1806上的限位环18061卡合于卡环1807，限位卡环18061挤压推动卡环1807，卡环1807挤压垫片1805于管头1804，从而管头1804通过活动套1806 与收纳筒1808连接。

实施例5：

与实施例3或4相比，区别之处在于：增加安装有凸起1802。

如图3所示，所述通气管1801设有至少两个凸起1802。能便于辅助收拢筒膜件的两端，通过凸起能将筒膜件挤压于收纳筒的内侧面，实现固定密封筒膜件的端口。

实施例6：

与实施例5相比，区别之处在于：给出了管头1804与活动套1806的一种活动连接结构形式。增设有螺纹1803。

如图3所示，管头1804设有螺纹1803。管头1804与活动套1806通过螺纹1803进行螺纹连接，从而使得管头与活动套实现活动连接，即可实现拆分和拼接。

实施例7：

与实施例1-6任一相比，区别之处在于：给出了弓形支撑架20的一种结构形式。

如图1、2、6所示，所述弓形支撑架包括方管201、管套202、支撑杆204和弓形杆205；所述管套202安装于方管201；所述支撑杆204的一端插入管套202；所述弓形杆205 与支撑杆204的另一端连接。

实施例8：

与实施例7相比，区别之处在于：为了便于加强固定支撑杆，增加安装有螺钉203。

如图6所示，所述管套202开设有通孔；所述螺钉203与所述通孔螺纹连接；其中，所述螺钉203旋入所述通孔内，并挤压固定管套202内的支撑杆204。

实施例9：

与实施例1-8任一项相比，区别之处在于：给出了气罐和蓄水罐之间的一种连接结构。即增加有送气管7和调气阀8。

如图1所示，所述调气阀8安装于送气管7；所述送气管7的一端与气罐5的顶部连接，其另一端与蓄水罐12连接。

调气阀8调节通入蓄水罐的空气流量大小来调控筒膜隧道内的空间湿度和通氧量，以满足塑料筒膜内菌块或菌棒出菇管理过程中对湿度和氧气的需求。

蓄水罐12和第一活接件181的一种连接方式为：蓄水罐12和第一活接件181通过供气管16连接。供气管16还可安装有供气阀17。

实施例10：

与实施例1-9任一相比，区别之处在于：增加安装有压力表6和液位计15。

如图1所示，所述压力表6安装于气罐5，用于显示气罐5内的气压；所述液位计15安装于蓄水罐12，用于显示蓄水罐12内的水位。

应用实施例：

本发明的隧道式生态仓B，现有栽培中采用的种植棚A，隧道式生态仓B和种植棚A具有同等的面积，分别放入相同量的栽培基质及接入相同量的菌种，且菌种相同，种植棚采用现有的栽培方法，隧道式生态仓采用本发明的栽培方法。栽培结束后，两者对比如表 1所示。

表1本发明隧道式生态仓和种植棚栽培效果对比

备注：A、B装置各装干料重320.0kg。

由表1可见，本发明各项表现均优于现有栽培技术：种植棚的耗水量远高于本发明的隧道式生态仓；种植棚A内易混入有害菌或害虫，影响菌丝和子实体的生长，而本发明的隧道式生态仓能阻隔有害菌和害虫的入侵，杜绝病、虫害的发生；本发明的隧道式生态仓内生物转化率达到100％，高于种植棚A的78％；本发明的出菇时间显著早于种植棚；本发明所得子实体个体均匀、肥大美观，颜色纯正、香味浓厚；本发明产量比种植棚A的高 70.4kg，经济效益更佳。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。