阅读说明：本技术 一种核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置及拆卸方法 (Nuclear-grade plunger pump check valve seat dismounting device and dismounting method ) 是由 赵庆玉 张微 安宁 孙恺阳 韩昇奎 徐猛 任书强 冯光宇 孟晋 路玉彬 周为凯 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于核电站转动设备检修领域,具体为一种核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置及拆卸方法,装置包括设于阀座内的半开环和下端部位于阀座内的提升杆；提升杆下端为锥体结构,其位于阀体下方；半开环的下端为外翻的肩部结构,肩部结构的下表面加工为锥面,半开环的下端锥面与提升杆下端的锥体结构配合,利用上述装置,上提提升杆,使得半开环带动阀座离开阀体,实现拆卸,结构简单利用操作,避免人员直接操作接受辐照；为了进一步保证稳定提升,设计了支撑板和支撑柱,通过调节支撑柱保证支撑板水平,有效解决了阀座拆卸过程中偏移的问题。(The invention belongs to the field of maintenance of rotating equipment of nuclear power stations, and particularly relates to a device and a method for disassembling a check valve seat of a nuclear-grade plunger pump, wherein the device comprises a semi-open ring arranged in the valve seat and a lifting rod of which the lower end part is positioned in the valve seat; the lower end of the lifting rod is of a cone structure and is positioned below the valve body; the lower end of the semi-open ring is of an outward-turned shoulder structure, the lower surface of the shoulder structure is processed into a conical surface, the conical surface at the lower end of the semi-open ring is matched with the conical structure at the lower end of the lifting rod, and the lifting rod is lifted by utilizing the device, so that the valve seat of the semi-open ring is separated from the valve body, the disassembly is realized, the structure is simple, the operation is utilized, and the condition that personnel directly operate and receive irradiation; in order to further guarantee stable lifting, a supporting plate and a supporting column are designed, the supporting plate is guaranteed to be horizontal by adjusting the supporting column, and the problem of deviation in the valve seat dismounting process is effectively solved.)

一种核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本发明属于核电站转动设备检修领域，具体涉及一种阀座拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

核电站中，为补偿一回路冷却剂由于反应堆功率变化及其他原因引起体积的变化，进行一回路密封性试验与强度试验。试验中需要依靠橡胶密封组件来对柱塞进行密封，避免柱塞冷却水或一回路放射性介质泄漏。田湾核电站一期工程2台机组共配置8台核级柱塞泵，该型号泵出入口设有逆止阀，该阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，在一个方向流动的流体压力作用下，阀球打开，流体反方向流动时，由流体压力及阀球的自重，使阀球作用于阀座，从而切断液体流动；与其腔室中的O型圈共同达到密封作用。在泵解体大修期间，需对逆止阀进行拆卸，将阀体里密封圈进行更换，由于阀座与阀体间隙较小，在运行一个周期后，介质中的杂质会进入阀座与阀体之间，增大其拆卸难度；以往的拆卸工具不能使阀座与阀体相对水平，拆卸过程容易发生卡涩，增大设备损坏风险，并且增加维修人员受辐照时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置及拆卸方法，能够在逆止阀座拆卸过程中对阀座调平，实现可靠固定，减小检修过程中威胁人员及设备安全的潜在风险。

本发明的技术方案如下：

一种核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置，包括设于阀座内的半开环和下端部位于阀座内的提升杆；所述的提升杆的下端加工为锥体结构，因此其侧面形成坡面，锥体结构穿过阀体且位于阀体下方；所述的半开环为多个，所有的半开环围起来，上部能够组成完整的筒体；半开环的下端为外翻的肩部结构，肩部结构的下表面加工为锥面，半开环的下端锥面与提升杆下端的锥体结构配合；所述的提升杆下端的锥体结构的最大直径大于半开环肩部结构锥面的最小直径。

所述的阀座上设有支撑筒，其设于在阀体的腔体内，支撑筒的底部位于阀体的肩部上且支撑筒外壁与阀体的腔体内壁紧密贴合。

所述的支撑筒上端设有支撑板B，所述的提升杆的上端加工外螺纹，其穿过支撑板B中心的螺纹孔，提升杆上端与支撑板B螺纹连接。

所述的提升杆上螺纹连接锁紧螺母B，旋拧锁紧螺母B锁紧提升杆和支撑板B。

在锁紧螺母B上方的提升杆部分通过螺纹连接支撑板A，所述的支撑板A的两端下方分别通过调节螺栓连接支撑柱；所述的支撑柱下端放置在对应的阀体的肩部上。

所述的提升杆上螺纹安装锁紧螺母A，其位于支撑板A上方，锁紧螺母A将提升杆上端与支撑板A锁紧固定。

所述的半开环的数量为2、3、4、5或6个。

一种核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置及拆卸方法，该方法利用所述的核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置实现，步骤如下：

1)将逆止阀打开，取出阀芯与阀球；

2)将提升杆放置阀体中，使得提升杆下端的锥体结构穿过阀体并位于阀体下方；

3)将半开环放置阀体中，半开环下端的肩部结构位于阀体下方，半开环的下端面与提升杆的下端锥体形成配合；

4)将提升杆往上提，直至下端锥体结构与半开环下端面贴合，且提升杆带动半开环上移，使得半开环的肩部结构卡住阀座下端面；

然后带动阀座离开阀体。

步骤4)之后带动阀座离开阀体之前，进行以下步骤：

5)将支撑筒沿阀体内壁贴合的下滑，直至支撑筒下端面接触阀座；

6)将支撑板B装至支撑筒上端，同时提升杆穿过支撑板B中心的螺纹孔，提升杆与支撑板B螺纹连接，提升杆向上旋拧保证提升杆下端锥体结构的表面与半开环下端面贴合；

7)将锁紧螺母B安装在提升杆上，进行螺纹旋拧，将提升杆和支撑板B紧固，使提升杆、支撑板B、支撑筒、阀座与半开环固定在一起；

然后提升杆上移带动阀座离开阀体。

步骤7)之后带动阀座离开阀体之前，进行以下步骤：

8)在提升杆上、锁紧螺母B上方通过螺纹安装支撑板A，并在支撑板A的两端通过调节螺栓分别安装支撑柱；

9)将支撑柱放置在阀体的肩部两侧，利用调节螺栓调节两端的支撑柱，使得支撑板A保持相对于阀体的水平，来保证阀座与阀体内壁的相对水平；

10)当支撑板A调节到位后，利用锁紧螺母A与提升杆上端螺纹安装，向下旋拧实现支撑板A的定位；

然后提升杆上移带动阀座离开阀体。

本发明的显著效果如下：

通过设计提升杆和半开环结构，通过机械配合提升阀座；结构简单利用操作，避免人员直接操作接受辐照；

进一步的通过设计支撑筒和支撑板，保证了提升过程沿着阀体腔内壁，防止卡涩，保护了设备；

进一步的设计用于支撑板和提升杆紧固的锁紧螺母，使得提升部件形成整体，同时上移，保证了阀座在提升过程沿着轴向，不发生偏移；

为了进一步保证支撑板水平，设备稳定提升，设计了支撑板两端的支撑柱，通过调节支撑柱保证支撑板水平，有效解决了阀座拆卸过程中偏移的问题。

以上结构能够有效避免阀座拆卸过程中由于不平出现卡涩的问题；防止阀座与阀体之间若进入颗粒性杂质难以拆下，使用方便，可靠性高，能够较好的保证操作人员的安全。

附图说明

图1为核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置外部示意图；

图2为核级柱塞泵逆止阀座拆卸装置放置在阀体时的剖面示意图；

图3a为半开环示意图；

图3b为半开环俯视图；

图中：1.支撑板A；2.支撑柱；3.支撑板B；4.支撑筒；5.阀体；6.半开环；7.阀座；8.提升杆；9.锁紧螺母B；10.锁紧螺母A。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，拆卸装置包括设于位于阀座7内的半开环6和下端部位于阀座7内的提升杆8，为了更好的利用提升杆8和半开环6将阀座7带出阀体5，还在阀座7上安装支撑筒4，为了更加稳定提升，在支撑筒4上安装支撑板B3和锁紧螺母B9，为了保持两端水平度一致，还在阀体5上安装支撑柱2、、和安装在支撑柱2和提升杆8上端的支撑板A1。

实施例1：

本装置的一个基本的实施例就是在阀体5内放置提升杆8，其下端位于阀座7内。提升杆8的下端加工为锥体结构，因此其侧面形成坡面，锥体结构穿过阀体5且位于阀体5下方。

如图3a和图3b所示，半开环6为多个，所有的半开环6围起来，上部能够组成完整的筒体。半开环6的下端加工外翻的肩部结构，肩部结构的下表面加工为锥面，半开环6的下端与提升杆8的下端通过锥面配合，使得提升杆8在上升运动时，通过锥面配合带动半开环6一起上移。半开环6的肩部结构位于阀座7下表面，肩部位置卡主阀座7下表面，从而在提升杆8带动半开环6上移时，一起带动阀座7上移。

半开环6的数量可以是多个，2、3、4、5或6个，过多的半开环6数量会造成安装时候的不变，且不易保证提升的同步性和可靠性，本实施例中选择2个半开环6。

实施例2：

半开环6在带动阀座7上升的过程中，会出现阀座7的轴向位移，使得阀座7与阀体发生磕碰，造成卡涩，损害部件。为了进一步保证拆卸效果，在阀座7上安装支撑筒4，其放置在阀体5内，支撑筒4的底部位于阀体5的肩部且支撑筒4外壁与阀体5的腔体内壁紧密贴合。

同时在支撑筒4上端安装支撑板B3，上述的提升杆8的上端加工外螺纹，其穿过支撑板B3中心的螺纹孔，提升杆8上端与支撑板B3螺纹连接，同时在提升杆8上安装锁紧螺母B9，锁紧螺母B9将提升杆8、支撑板B3、支撑筒4、阀座7与半开环6固定在一起，形成整体，当提升杆8被提升时，带动整体一起上移。

这样提升杆8、支撑板B3、支撑筒4、阀座7与半开环6的整体结构一起上升，同时支撑筒4与阀体5紧密贴合。只要提升杆8沿着轴向移动，就能够保证上移的整体沿着阀体5腔体的轴向方向移动，保证拆卸的稳定可靠，同时避免了阀座7的磕碰损伤，上移过程中不卡涩。

实施例3：

如果提升杆8上升的过程中受力不稳定，不能够可靠沿着轴向移动，那么仍然会发生卡涩现象。

为了对提升杆8进行轴向定位，保证其上升是路径沿着轴向移动，在阀体5的肩部两侧分别放置一个支撑柱2，同时提升杆8的上端通过螺纹连接支撑板A1，支撑板A1的两端分别与对应侧支撑柱2通过调节螺栓连接，同时在提升杆8上螺纹安装锁紧螺母A10，其位于支撑板A1上方，锁紧螺母A10将提升杆8上端与支撑板A1锁紧固定，使得提升杆8、支撑板A1和下方的支撑筒4、支撑板B3、阀座7和半开环6形成固定的整体，提升杆8上移带动整体上移。为了保持支撑板A1水平，从而使得提升杆8可靠沿轴向移动，可以调节两侧支撑柱2上的调节螺栓，使得两侧支撑柱2高度一致，保持支撑板A1水平，保证阀座7与阀体5内壁的相对水平，提升杆8带动半开环6，从而带动阀座7平稳上升。

利用上述装置就可以实现核级柱塞泵逆止阀座拆卸，方法具体如下：

【1】将逆止阀打开，取出阀芯与阀球；

【2】将提升杆8放置阀体5中，使得提升杆8下端的锥体结构穿过阀体5并位于阀体5下方；

【3】将半开环6放置阀体5中，半开环6下端的肩部结构位于阀体5下方，半开环6的下端面与提升杆8的下端锥体形成配合；

【4】将提升杆8往上提，直至下端锥体结构与半开环6下端面贴合，且提升杆8带动半开环6上移，使得半开环6的肩部结构卡住阀座7下端面；

【5】将支撑筒4沿阀体5内壁贴合的下滑，直至支撑筒4下端面接触阀座7；

【6】将支撑板B3装至支撑筒4上端，同时提升杆8穿过支撑板B3中心的螺纹孔，提升杆8与支撑板B3螺纹连接，提升杆8向上旋拧保证提升杆8下端锥体结构的表面与半开环6下端面贴合；

【7】将锁紧螺母B9安装在提升杆8上，进行螺纹旋拧，将提升杆8和支撑板B3紧固，使提升杆8、支撑板B3、支撑筒4、阀座7与半开环6固定在一起；

【8】在提升杆8上、锁紧螺母B9上方通过螺纹安装支撑板A1，并在支撑板A1的两端通过调节螺栓分别安装支撑柱2；

【9】将支撑柱2放置在阀体5的肩部两侧，利用调节螺栓调节两端的支撑柱2，使得支撑板A1保持相对于阀体5的水平，来保证阀座7与阀体5内壁的相对水平；

【10】当支撑板A1调节到位后，利用锁紧螺母A10与提升杆8上端螺纹安装，向下旋拧实现支撑板A1的定位，提升杆8上移，实现阀座7的拆卸。