阅读说明：本技术 升降式气阀拆装装置 (Lifting type air valve dismounting device ) 是由 李君� 马玲珑 于 2020-12-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种升降式气阀拆装装置,其包括底座,所述底座上转动连接有若干万向轮,所述底座背离万向轮的一侧设有升降板,所述底座与升降板之间设有用于驱动升降板沿竖直方向升降的升降机构,所述升降板背离底座的端面上转动连接有转动轴,所述转动轴远离升降板的一端设有底板,所述底板上设有与转动轴同轴的支撑柱,气阀架设在所述支撑柱上,所述支撑柱上还设有用于将气阀固定在支撑柱上的夹持机构,所述底座上还设有用于对底座进行定位的刹车机构。本申请具有的技术效果是：该装置使得工作人员可以无需对气阀进行托举即可完成气阀的安装,节省人力且降低了工作人员安装气阀过程中的安全隐患。(The utility model relates to an over-and-under type pneumatic valve dismouting device, it includes the base, it is connected with a plurality of universal wheels to rotate on the base, one side that the base deviates from the universal wheel is equipped with the lifter plate, be equipped with between base and the lifter plate and be used for driving the elevating system that the lifter plate goes up and down along vertical direction, it is connected with the axis of rotation to rotate on the terminal surface that the lifter plate deviates from the base, the one end that the lifter plate was kept away from to the axis of rotation is equipped with the bottom plate, be equipped with the support column coaxial with the axis of rotation on the bottom plate, the pneumatic valve erects on the support column, still be equipped with on the support column and be used for fixing the. The application has the technical effects that: the device makes the staff can need not to lift the installation that can accomplish the pneumatic valve to the pneumatic valve, uses manpower sparingly and has reduced the potential safety hazard of staff installation pneumatic valve in-process.)

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种升降式气阀拆装装置。

如图1所示，包括底座1，底座1上转动连接有四个万向轮2，四个万向轮2架设在地面上，底座1背离万向轮2的一侧设有沿水平方向设置的升降板3，底座1与升降板3之间设有用于驱动升降板3沿竖直方向升降的升降机构4；升降板3背离底座1的端面上沿竖直方向转动连接有转动轴5，转动轴5远离升降板3的一端同轴连接有底板6，底板6的外缘上均匀固设有四个转动杆44，底板6上固定连接有与转动轴5同轴的支撑柱7。

如图1所示，支撑柱7上设有用于将气阀8固定在支撑柱7上的夹持机构9，底座1上还设有用于对底座1进行定位的刹车机构10。因此，需要对气阀8进行安装时，工作人员可首先利用夹持机构9将气阀8固定到支撑柱7上，继而通过推动底座1带动若干万向轮2抵紧在地面上转动的方式，便捷且省力的将气阀8移动至气阀腔的下方，利用刹车机构10将底座1固定在当前位置，启动升降机构4驱动升降板3带动气阀8向上移动将气阀8推入到气阀腔内，继而工作人员可以通过转动转动杆44的方式驱动底板6带动气阀8转动，以便于气阀8可以稳定卡接在气阀腔内，从而完成气阀8的安装；安装过程无需工作人员对气阀8进行托举，节省人力且降低了工作人员安装气阀8过程中的安全隐患。

如图1所示，升降机构4包括设置在底座1上的固定块11，固定块11与底座1之间还设有用于调节气阀8位置的调节机构32，固定块11背离底座1的端面上沿竖直方向嵌设有部分延伸出固定块11的液压缸12，液压缸12的输出端固定连接在升降板3上，升降板3朝向固定块11的端面上固定连接有若干沿竖直方向设置的限位杆13，固定块11上沿竖直方向开设有若干与限位杆13相匹配的限位孔14，若干限位杆13分别所对应穿设在若干限位孔14内；液压缸12启动时会驱动升降板3带动若干限位杆13沿着限位孔14进行升降，从而达到了驱动升降板3沿竖直方向升降的效果，以便于气阀8可以在升降机构4的启动下被稳定推送至气阀腔内进行安装。

如图1所示，刹车机构10包括固定连接在底座1上的换向架26，换向架26远离底座1的一端转动连接有定滑轮27，定滑轮27上绷紧绕设有线缆31，线缆31的一端固定连接在升降板3上，底座1上还沿竖直方向开设有开孔30，底座1背离换向架26的一端通过若干弹簧28连接有刹车板29，线缆31远离升降板3的一端穿设过开孔30并固定连接在刹车板29上，升降板3在液压缸12的驱动下沿竖直方向升降的过程中，定滑轮27始终位于升降板3的上方。

如图1所示，液压缸12处于未启动的初始状态时，若干弹簧28在线缆31的拉力下处于收缩状态且刹车板29处于与地面分离的状态，以便于底座1可以稳定的通过若干万向轮2移动；同时，工作人员可通过启动液压缸12驱动升降板3向上移动一段距离的方式，缩短定滑轮27与升降板3之间的线缆31长度，直至刹车板29在弹簧28弹力的作用下被抵紧在地面上，此时，在刹车板29的限制下，底座1难以在外力的作用下通过万向轮2移动，从而达到了对底座1进行定位的效果，以便于工作人员可以稳定的对气阀8进行安装。

如图2所示，夹持机构9包括相对固定在支撑柱7外缘上的两个L型的支架15，两个支架15远离支撑柱7的一端部分延伸至支撑柱7的上方，两个支架15远离支撑柱7的一端还分别沿水平方向穿设并螺纹连接有抵紧螺栓16，抵紧螺栓16靠近支撑柱7的一端转动连接有与气阀8相匹配的弧形的抵紧板17，抵紧板17背离抵紧螺栓16的端面上粘接有橡胶垫25，架设在支撑柱7上的气阀8位于两个抵紧板17之间。因此，工作人员在将气阀8架设到支撑柱7上之后，可通过分别转动两个抵紧螺栓16驱动两个抵紧板17相向移动，直至气阀8被抵紧在两个橡胶垫25之间的方式对气阀8进行固定，从而达到了将气阀8稳定固定在支撑柱7上的效果。

如图2所示，支撑柱7的外缘上还分别固设有两个L型的定位架18，两个定位架18和两个支架15均匀设置在支撑柱7的外缘，两个定位架18远离支撑柱7的一端固定连接有定位板19，两个定位板19与支撑柱7中轴线之间的间距相同，气阀8架设在两个定位板19之间且外缘同时与两个定位板19相接触，两个支架15靠近支撑柱7一端的外缘上还固定连接有沿水平方向设置的刻度尺20，两个刻度尺20与支撑柱7的中轴线之间的间距相同。

如图2所示，两个抵紧板17上还固定连接有部分延伸至刻度尺20一侧的指示杆21，指示杆21与刻度尺20上的刻度线相互平行；当气阀8被抵紧在两个抵紧板17之间且两个指示杆21所对应的刻度尺20的刻度值相同时，支撑柱7上的气阀8与支撑柱7同轴。因此，工作人员在将气阀8架设到支撑柱7上之后，可根据指示杆21和刻度尺20的指示，快速将气阀8抵紧固定在与支撑柱7同轴的位置，以便于工作人员可以快速对气阀8进行安装，从而提升了工作人员安装气阀8时的效率。

如图2和图3所示，支撑柱7的上端面上均匀开设有若干转动槽22，若干转动槽22内分别转动连接有部分延伸出转动槽22的转动辊23，若干转动辊23相互平行，转动辊23的轴线与定位板19相互垂直；若干转动辊23的外缘上还固定套设有橡胶垫25，气阀8架设在若干橡胶垫25上。因此，工作人员在转动抵紧螺栓16驱动抵紧板17带动气阀8在支撑柱7上移动时，若干转动辊23会在气阀8的带动下转动，从而减小了抵紧板17驱动气阀8移动时的摩擦阻力，以便于工作人员可以较为省力的对气阀8的位置进行调整。

如图1和图4所示，调节机构32包括架设在固定块11与底座1之间的调节块33，调节块33朝向底座1的端面上固设有第一滑块34，底座1上对应开设有与第一滑块34相匹配的第一滑槽35，第一滑块34滑移连接在第一滑槽35内，第一滑槽35内还沿长度方向穿设有第一丝杆36，第一丝杆36的两端均转动连接在第一滑槽35的槽壁上且其中一端部分延伸出第一滑槽35，第一丝杆36穿设过第一滑块34并与第一滑块34螺纹连接，第一丝杆36延伸出第一滑槽35的一端固定套设有第一手轮37。

如图1和图4所示，固定块11朝向调节块33的端面上固定连接有第二滑块38，调节块33上开设有与第二滑块38相匹配的第二滑槽39，第二滑槽39与第一滑槽35相互垂直设置，第二滑槽39内沿长度方向穿设有第二丝杆40，第二丝杆40的两端均转动连接在第二滑槽39的槽壁上且其中一端部分延伸出第二滑槽39，第二丝杆40穿设过第二滑块38并与第二滑块38螺纹连接，第二丝杆40延伸出第二滑槽39的一端固定套设有第二手轮41。因此，工作人员在将气阀8固定在支撑柱7上之后，可通过转动第一手轮37和第二手轮41的方式对固定块11的位置进行调节，以便于固定块11上的气阀8可以快速被调整至与气阀腔相对应的位置，从而进一步提升了工作人员安装气阀8时的效率。

如图4所示，第一滑块34背离调节块33的端面上转动连接有若干第一滚轮42，若干第一滚轮42的外缘抵紧在第一滑槽35的底部，第一滑块34沿自身宽度方向的两个端面上还分别转动连接有若干第二滚轮43，若干第二滚轮43分别对应抵紧在第一滑槽35的两个槽壁上。因此，工作人员在转动第一手轮37驱动第一滑块34沿第一滑槽35移动时，若干第一滚轮42和第二滚轮43会在第一滑块34的带动下抵紧在第一滑槽35内转动，减小了第一滑块34与第一滑槽35之间的摩擦阻力，以便于工作人员可以较为省力转动第一手轮37对固定块11的位置进行调节。

本申请实施例的实施原理为：需要对气阀8进行安装时，工作人员可首先将气阀8架设到支撑柱7上，根据刻度尺20和指示杆21的指示将气阀8调整至与支撑柱7同轴的位置，并将气阀8抵紧固定在两个抵紧板17之间；推动底座1带动若干万向轮2转动将气阀8推送至气阀腔的下方，继而启动液压缸12驱动升降板3向上移动一小段距离，直至刹车板29在若干弹簧28的弹力作用下抵紧在地面上对底座1的位置进行固定，继而分别转动第一手轮37和第二手轮41对气阀8的位置进行调整，直至气阀8与气阀腔沿竖直方向对齐，再次启动液压缸12驱动升降板3带动气阀8向上移动将气阀8推送至气阀腔内，继而转动转动杆44驱动底板6带动气阀8转动将气阀8稳定卡接在气阀腔内，从而完成气阀8的安装；安装过程无需工作人员对气阀8进行托举，节省人力且降低了工作人员安装气阀8过程中的安全隐患。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。