阅读说明：本技术 一种复合管生产工艺 (Composite pipe production process ) 是由 王志开 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及复合管生产技术领域,且公开了一种复合管生产工艺,步骤一：衬塑前检验；步骤二：管口打磨；步骤三：管道内壁抛光打磨；步骤四：管道内壁喷砂处理；步骤五：选取塑料管；步骤六：塑料管穿入钢管内生产线；步骤七：钢管上架固定；步骤八：衬塑复合线；步骤九：管口余料处理；步骤十：钢塑管检验；步骤十一：内嵌内固环,采用304不锈钢,符合国家饮用水卫生标准；步骤十二：压槽/扩张反锁；步骤十三：产品喷码机；步骤十四：打包机,按照钢塑管标准数量进行捆绑打包；步骤十五：产品合格过仓。该复合管生产工艺,不仅提高了塑料管和钢管的内壁的粘连性,且防腐蚀性高,保证了复合管的生产质量。(The invention relates to the technical field of composite pipe production, and discloses a composite pipe production process, which comprises the following steps: inspecting before plastic lining; step two: polishing the pipe orifice; step three: polishing and grinding the inner wall of the pipeline; step four: carrying out sand blasting treatment on the inner wall of the pipeline; step five: selecting a plastic pipe; step six: the plastic pipe penetrates into the steel pipe inner production line; step seven: fixing the steel pipe on a frame; step eight: lining plastic composite wires; step nine: treating excess materials of the pipe orifice; step ten: inspecting the steel-plastic pipe; step eleven: an internal fixed ring is embedded, and 304 stainless steel is adopted, so that the national drinking water sanitation standard is met; step twelve: indent/expand back lock; step thirteen: a product code spraying machine; fourteen steps: a packer for binding and packing according to the standard number of the steel-plastic pipes; step fifteen: and (5) passing the qualified product through a bin. The production process of the composite pipe not only improves the adhesion of the inner walls of the plastic pipe and the steel pipe, but also has high corrosion resistance, and ensures the production quality of the composite pipe.)

一种复合管生产工艺

技术领域

本发明涉及复合管生产技术领域，具体为一种复合管生产工艺。

背景技术

复合管在目前来说应用是极为广泛的，由于耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全等优点，应用的前景也十分的大，是将钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。

现有的复合管在生产时，存在塑料管和钢管的内壁的粘连效果差，且防腐蚀效果差，工艺处理效果差，从而降低了复合管的生产质量。为此，本实用新型提出了一种复合管生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合管生产工艺，不仅提高了塑料管和钢管的内壁的粘连性，且防腐蚀性高，保证了复合管的生产质量，解决了复合管在生产时，存在塑料管和钢管的内壁的粘连效果差，且防腐蚀效果差，工艺处理效果差，从而降低了复合管的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合管生产工艺，步骤一：衬塑前检验，工作人员将选出之后的钢管材料进行检验，其选出的钢管材料必须是采用热镀锌钢管，且热镀锌钢管必须严格执行GB/T30091、英国标准BS1387、BS EN10255，每一支热镀锌钢管必须采用0号锌，管内外经过特殊的防腐处理；

步骤二：管口打磨，每一支热镀锌钢管在衬塑前，需要工作人员对热镀锌钢管打磨，使管道内壁口的表面达到衬塑要求，保证塑料管、热镀锌钢管和内固环的完美结合；

步骤三：管道内壁抛光打磨，采用双螺杆管道内壁抛光设备对管道内壁抛光打磨处理，能够在15秒之内对管道内壁污垢和氧化的清理，经过抛光处理，使之获得一定的粗糙度以及光洁表面，增强管道与PE管的粘结度，提高质量与防腐效果；

步骤四：管道内壁喷砂处理，所有内固环钢塑管的热镀锌钢管内壁在打磨抛光后，需要喷砂进一步处理，喷砂后的锌管内壁应无积尘，无明显内毛刺及锌渣、锌瘤等，粗糙度符合国家衬塑标准；

步骤五：选取塑料管，生产的塑料管要光滑无漏洞、结块现象，同一截面上壁厚极限偏差不超过14％，各规格内衬管的壁厚要符合GB/T28897标准的规定；

步骤六：塑料管穿入钢管内生产线，通过使用钢管端口处理辅助装置，将塑料管用机械方式穿入钢管内部，达到第一级固定；

步骤七：钢管上架固定，将穿好塑料管的热镀锌钢管逐根固定在钢管复合机的加热架上，根据不同钢管的尺寸，采用不同的恒压高频衬塑加热机，每次可固定4-8支的钢管，以应对生产要求；

步骤八：衬塑复合线，经过高频感应加热和高温高压工艺，钢塑管完成了复合过程，根据不同钢管的尺寸，采用不同的生产机器进行加工每支的生产；

步骤九：管口余料处理，切割掉钢管两端多余的塑料，进行打磨修整；

步骤十：钢塑管检验，首先检查钢塑管口，是否完全结合，是否光滑无多余塑料；

步骤十一：内嵌内固环，采用304不锈钢，符合国家饮用水卫生标准；

步骤十二：压槽/扩张反锁，通过使用内固环内壁扩张设备和内固环专用压槽轮进行压槽，解决压槽开胶问题，提高管口承压能力及热水耐温度；

步骤十三：产品喷码机，通过使用钢管打标机在钢管管身上采用喷码机喷印标识，进行防伪，防止假冒伪劣；

步骤十四：打包机，按照钢塑管标准数量进行捆绑打包；

步骤十五：产品合格过仓；

步骤十六：戴管帽，防止存储和运送途中受到污染。

优选的，所述步骤一中的所有热镀锌管在进行衬塑前必须测量厚度，必须符合GB/T28897-2012标准。

优选的，所述步骤二中必须经过工作人员对热镀锌钢管进行人工打磨20秒。

优选的，所述步骤三中得抛光打磨后热镀锌管的内壁无明显的锌渣、焊缝及遗留物，焊缝高度应小于0.1mm。

优选的，所述步骤五中采用的聚乙烯必须是国家著名品牌材料，以保证塑料管的质量，生产塑料管的温度严格控制在150℃-155℃之间，PE、粘合剂、色母按照比例混合，每一支塑料管的生产时间均控制在1分钟，严格把控质量。

优选的，所述步骤九中在对多余的塑料管切割时，采用切割刀片机，能够一次性将多余的塑料管切割掉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种复合管生产工艺，具备以下有益效果：

该复合管生产工艺，具体为步骤一：衬塑前检验；步骤二：管口打磨；步骤三：管道内壁抛光打磨；步骤四：管道内壁喷砂处理；步骤五：选取塑料管；步骤六：塑料管穿入钢管内生产线；步骤七：钢管上架固定；步骤八：衬塑复合线；步骤九：管口余料处理；步骤十：钢塑管检验；步骤十一：内嵌内固环，采用304不锈钢，符合国家饮用水卫生标准；步骤十二：压槽/扩张反锁；步骤十三：产品喷码机；步骤十四：打包机，按照钢塑管标准数量进行捆绑打包；步骤十五：产品合格过仓；步骤十六：戴管帽，防止存储和运送途中受到污染，通过上述的步骤不仅提高了塑料管和钢管的内壁的粘连性，且防腐蚀性高，保证了复合管的生产质量。

具体实施方式

本发明公开了一种复合管生产工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的生产工艺已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的生产工艺进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例，进一步阐述本发明。

一种复合管生产工艺，步骤一：衬塑前检验，工作人员将选出之后的钢管材料进行检验，其选出的钢管材料必须是采用热镀锌钢管，且热镀锌钢管必须严格执行GB/T30091、英国标准BS1387、BS EN10255，每一支热镀锌钢管必须采用0号锌，管内外经过特殊的防腐处理；

步骤二：管口打磨，每一支热镀锌钢管在衬塑前，需要工作人员对热镀锌钢管打磨，使管道内壁口的表面达到衬塑要求，保证塑料管、热镀锌钢管和内固环的完美结合；

步骤三：管道内壁抛光打磨，采用双螺杆管道内壁抛光设备对管道内壁抛光打磨处理，能够在15秒之内对管道内壁污垢和氧化的清理，经过抛光处理，使之获得一定的粗糙度以及光洁表面，增强管道与PE管的粘结度，提高质量与防腐效果；

步骤四：管道内壁喷砂处理，所有内固环钢塑管的热镀锌钢管内壁在打磨抛光后，需要喷砂进一步处理，喷砂后的锌管内壁应无积尘，无明显内毛刺及锌渣、锌瘤等，粗糙度符合国家衬塑标准；

步骤五：选取塑料管，生产的塑料管要光滑无漏洞、结块现象，同一截面上壁厚极限偏差不超过14％，各规格内衬管的壁厚要符合GB/T28897标准的规定；

步骤六：塑料管穿入钢管内生产线，通过使用钢管端口处理辅助装置，将塑料管用机械方式穿入钢管内部，达到第一级固定；

步骤七：钢管上架固定，将穿好塑料管的热镀锌钢管逐根固定在钢管复合机的加热架上，根据不同钢管的尺寸，采用不同的恒压高频衬塑加热机，每次可固定4-8支的钢管，以应对生产要求；

步骤八：衬塑复合线，经过高频感应加热和高温高压工艺，钢塑管完成了复合过程，根据不同钢管的尺寸，采用不同的生产机器进行加工每支的生产；

步骤九：管口余料处理，切割掉钢管两端多余的塑料，进行打磨修整；

步骤十：钢塑管检验，首先检查钢塑管口，是否完全结合，是否光滑无多余塑料；

步骤十一：内嵌内固环，采用304不锈钢，符合国家饮用水卫生标准；

步骤十二：压槽/扩张反锁，通过使用内固环内壁扩张设备和内固环专用压槽轮进行压槽，解决压槽开胶问题，提高管口承压能力及热水耐温度；

步骤十三：产品喷码机，通过使用钢管打标机在钢管管身上采用喷码机喷印标识，进行防伪，防止假冒伪劣；

步骤十四：打包机，按照钢塑管标准数量进行捆绑打包；

步骤十五：产品合格过仓；

步骤十六：戴管帽，防止存储和运送途中受到污染。

复合管生产工艺步骤一中的所有热镀锌管在进行衬塑前必须测量厚度，必须符合GB/T28897-2012标准。

复合管生产工艺步骤二中必须经过工作人员对热镀锌钢管进行人工打磨20秒。

复合管生产工艺步骤三中得抛光打磨后热镀锌管的内壁无明显的锌渣、焊缝及遗留物，焊缝高度应小于0.1mm。

复合管生产工艺步骤五中采用的聚乙烯必须是国家著名品牌材料，以保证塑料管的质量，生产塑料管的温度严格控制在150℃-155℃之间，PE、粘合剂、色母按照比例混合，每一支塑料管的生产时间均控制在1分钟，严格把控质量。

复合管生产工艺步骤九中在对多余的塑料管切割时，采用切割刀片机，能够一次性将多余的塑料管切割掉。

综上所述，具体为步骤一：衬塑前检验；步骤二：管口打磨；步骤三：管道内壁抛光打磨；步骤四：管道内壁喷砂处理；步骤五：选取塑料管；步骤六：塑料管穿入钢管内生产线；步骤七：钢管上架固定；步骤八：衬塑复合线；步骤九：管口余料处理；步骤十：钢塑管检验；步骤十一：内嵌内固环，采用304不锈钢，符合国家饮用水卫生标准；步骤十二：压槽/扩张反锁；步骤十三：产品喷码机；步骤十四：打包机，按照钢塑管标准数量进行捆绑打包；步骤十五：产品合格过仓；步骤十六：戴管帽，防止存储和运送途中受到污染，通过上述的步骤不仅提高了塑料管和钢管的内壁的粘连性，且防腐蚀性高，保证了复合管的生产质量。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。