阅读说明：本技术 一种建筑钢结构预制件 (Prefabricated member for building steel structure ) 是由 王柏彰 苏刚 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种建筑钢结构预制件,包括固定装置、U形架装置、限位装置和定位装置,固定装置右端安装有U形架装置,U形架装置上端安装有限位装置,限位装置左端安装有定位装置,所述固定装置包括固定板一、矩形卡块一、小螺旋杆一、长矩形块一、大螺旋杆、阶梯长杆一、夹紧架一和连接杆一,本发明提供的一种建筑钢结构预制件,通过固定装置、U形架装置、限位装置和定位装置的配合,对横向钢件与竖向钢件进行固定、夹紧以及对齐,提高了对钢结构进行装配过程中的效率。(The invention relates to a prefabricated member of a building steel structure, which comprises a fixing device, a U-shaped frame device, a limiting device and a positioning device, wherein the U-shaped frame device is installed at the right end of the fixing device, the limiting device is installed at the upper end of the U-shaped frame device, the positioning device is installed at the left end of the limiting device, and the fixing device comprises a first fixing plate, a first rectangular clamping block, a first small spiral rod, a first long rectangular block, a first large spiral rod, a first stepped long rod, a first clamping frame and a first connecting rod.)

一种建筑钢结构预制件

技术领域

本发明涉及钢结构预制件技术领域，具体的说是一种建筑钢结构预制件。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，钢结构建筑是以建筑钢材构成承重结构的建筑，预制装配式建筑钢结构，它指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。

在对钢结构预制件进行装配的过程中，由于结构的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的钢结构预制件在对钢件进行对齐时，一般采用人工，人工对齐极易受钢件结构以及工作环境的影响，导致工作效率较低。

(2)传统的钢结构预制件在进行装配时，因受钢结构的限制，使钢结构在装配时达不到很好的夹紧效果，从而影响钢结构的稳定性。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑钢结构预制件，包括固定装置、U形架装置、限位装置和定位装置，所述固定装置右端安装有U形架装置，U形架装置上端安装有限位装置，限位装置左端安装有定位装置；其中：

所述固定装置包括固定板一、矩形卡块一、小螺旋杆一、长矩形块一、大螺旋杆、阶梯长杆一、夹紧架一和连接杆一，固定板一右端固定安装有矩形卡块一，固定板一左侧以滑动配合的方式连接有小螺旋杆一，小螺旋杆一上以螺纹连接的方式连接有长矩形块一，固定板中部开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接的方式连接有大螺旋杆，固定板右端前后对称固定安装有阶梯长杆一，阶梯长杆一右端以滑动配合的方式连接有夹紧架一，夹紧架一左端前后对称安装有连接杆一，连接杆一末端与长矩形块一固定连接；通过固定板一对矩形卡块一与小螺旋杆一进行限位，通过矩形卡块一对竖向钢件左侧进行限位，通过固定板一对阶梯长杆一进行固定，当长矩形块一向左运动时，带动夹紧架一向左运动，从而通过阶梯长杆一对圆形长杆进行挤压，通过旋转小螺旋杆一，使长矩形块一向左移动，从而带动夹紧架一也向左移动，最终使夹紧架一对竖向钢件下侧进行定位，通过固定板一对大螺旋杆进行限位，通过旋转大螺旋杆，使定位装置向下移动，从而对横向钢件进行上下夹紧。

所述U形架装置包括U形板、卡块、长连接杆、短连接杆、圆环块、推杆、7字形板和锁紧架，固定装置右端固定安装有U形板，U形板上端前后两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽上侧前后两侧对称开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有卡块，卡块末端通过销轴安装有长连接杆，长连接杆中部通过销轴与U形板连接，长连接杆末端通过销轴安装有短连接杆，矩形凹槽上侧固定安装有圆环块，圆环块中部下端以滑动配合的方式连接有推杆，推杆末端固定安装有7字形板，7字形板下端以滑动配合的方式安装有锁紧架；当圆柱块向下移动时，圆柱块两侧与短连接杆接触，从而推动短连接杆向外运动，此时长连接杆向内倾斜，从而带动卡块向内移动，使卡块卡在方形块的小矩形凹槽内，通过圆柱块向下移动，从而推动推杆向下移动，使推杆带动7字形板向下移动，从而推动锁紧架向内与横向钢件处于锁紧状态。

所述夹紧架一包括固定块、矩形卡块二、矩形长板、圆形长杆、环形块、圆柱弹簧和矩形块，阶梯长杆一右端以滑动配合的方式连接有固定块，固定块左端固定安装有矩形卡块二，固定块左侧前后对称安装有矩形长板，矩形长板中部开设有圆形通孔，圆形通孔内以滑动配合的方式安装有圆形长杆，圆形长杆一端固定安装有环形块，圆形长杆外套有圆柱弹簧，圆形长杆另一端固定安装有矩形块；通过固定块对矩形长板进行限位，通过矩形卡块二对竖向钢件右侧进行限位，通过矩形长板对圆形长杆进行定位，当长矩形块一向左运动时，带动固定块向左运动，从而使阶梯长杆一对圆形长杆进行挤压，最终带动环形块向下运动，此时圆柱弹簧起到减震作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括固定板二、小螺旋杆二、长矩形块二、阶梯长杆二、夹紧架二和连接杆二，固定板二左侧以滑动配合的方式连接有小螺旋杆二，小螺旋杆二上以螺纹连接的方式连接有长矩形块二，固定板二右端前后对称固定安装有阶梯长杆二，阶梯长杆二右端以滑动配合的方式连接有夹紧架二，夹紧架二左端前后对称安装有连接杆二，连接杆二末端与长矩形块二固定连接；通过固定板二对小螺旋杆二进行限位，通过固定板二对阶梯长杆二进行固定，通过旋转小螺旋杆二，使长矩形块二向左移动，同时夹紧架二也向左移动，从而对竖向上侧钢件进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧架包括小矩形块、矩形板和弹簧，7字形板下端以滑动配合的方式连接有小矩形块，小矩形块下端固定安装有矩形板，矩形板外侧中部开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内固定安装有弹簧，弹簧末端与U形板固定连接；通过7字形板向下运动的压力，从而推动小矩形块向内运动，此时，利用弹簧的反作用力，使矩形板与横向钢件进行锁紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括矩形长板、螺旋杆、手柄、圆柱块和方形块，U形架装置上端安装有矩形长板，矩形长板上端前后两侧对称开设有圆形通孔，圆形通孔内以螺纹连接的方式连接有螺旋杆，螺旋杆上端固定安装有手柄，螺旋杆下端固定安装有圆柱块，矩形长板下端前后两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有方形块，方形块前后两侧对称开设有小矩形凹槽；通过矩形长板对螺旋杆进行限位，通过旋转手柄使螺旋杆向下运动，从而推动圆柱块向下运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形块包括小弹簧、长方形块和橡胶块，矩形块左右两侧对称安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有长方形块，长方形块末端固定安装有小橡胶块；通过矩形块对小弹簧进行固定，通过小弹簧对长方形块进行固定，通过长方形块对橡胶块进行固定，当矩形块向内滑动时，利用小弹簧的反作用力，使橡胶块与钢件紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形卡块二前后对称两侧均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小钢珠，矩形卡块二最内侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧，圆形弹簧末端固定安装有半弧形块，半弧形块内以滑动配合的方式与小钢珠相连接，竖向钢件卡槽内部开设有小弧形凹槽；通过矩形卡块二向内运动，利用小钢珠减小矩形卡块二与卡槽之间的摩擦力，当矩形卡块二运动到内侧时，矩形卡块二最内侧半球形圆弧内的小钢珠受到圆形弹簧的作用，使小钢珠刚好卡在小圆弧凹槽上，减少矩形卡块二对竖向钢件的撞击，同时对矩形卡块二与竖向钢件进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阶梯长杆一沿外表面均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱；通过阶梯长杆一对小圆柱进行限位，通过小圆柱减小阶梯长杆一与圆形长杆的摩擦力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种建筑钢结构预制件，通过固定装置、U形架装置、限位装置和定位装置的配合，对横向钢件与竖向钢件进行固定、夹紧以及对齐，提高了对钢结构进行装配过程中的效率。

2.本发明通过设置的固定装置，通过旋转大螺旋杆，使定位装置向下移动，从而对横向钢件进行上下夹紧，通过旋转小螺旋杆，使定位装置向下运动，从而对竖向钢件进行左右夹紧，使建筑钢结构有更好的夹紧效果和稳定性。

3.本发明通过设置的固定装置，通过向右旋转小螺旋杆一，使长矩形块一带动夹紧架一向左移动，最终使夹紧架一对竖向钢件下侧进行定位，通过固定板一对大螺旋杆进行限位，通过旋转大螺旋杆，使定位装置向下移动，对横向钢件进行上下夹紧，从而达到更好的夹紧效果，大大提高了钢结构的稳定性。

4.本发明通过设置的U形架装置，通过圆柱块向下移动，从而推动推杆向下移动，使推杆带动7字形板向下移动，从而推动锁紧架向内与横向钢件进行锁紧，达到更好的夹紧效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视的平面结构示意图；

图2是本发明图1的A-A向的剖视图；

图3是本发明图1的B-B向的剖视图；

图4是本发明图1的C-C向的剖视图；

图5是本发明图2的M处局部放大图；

图6是本发明图2的F处局部放大图；

图7是本发明图4的N处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种建筑钢结构预制件，包括固定装置1、U形架装置2、限位装置3和定位装置4，所述固定装置1右端安装有U形架装置2，U形架装置2上端安装有限位装置3，限位装置3左端安装有定位装置4，其中：

所述固定装置1包括固定板一11、矩形卡块一12、小螺旋杆一13、长矩形块一14、大螺旋杆15、阶梯长杆一16、夹紧架一17和连接杆一18，固定板一11右端固定安装有矩形卡块一12，固定板一11左侧以滑动配合的方式连接有小螺旋杆一13，小螺旋杆一13上以螺纹连接的方式连接有长矩形块一14，固定板中部开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接的方式连接有大螺旋杆15，固定板右端前后对称固定安装有阶梯长杆一16，阶梯长杆一16右端以滑动配合的方式连接有夹紧架一17，夹紧架一17左端前后对称安装有连接杆一18，连接杆一18末端与长矩形块一14固定连接；通过固定板一11对矩形卡块一12与小螺旋杆一13进行限位，通过矩形卡块一12对竖向钢件左侧进行限位，通过固定板一11对阶梯长杆一16进行固定，当长矩形块一14向左运动时，带动夹紧架一17向左运动，从而通过阶梯长杆一16对圆形长杆174进行挤压，通过旋转小螺旋杆一13，使长矩形块一14向左移动，从而带动夹紧架一17也向左移动，最终使夹紧架一17对竖向钢件下侧进行定位，通过固定板一11对大螺旋杆15进行限位，通过旋转大螺旋杆15，使定位装置4向下移动，从而对横向钢件进行上下夹紧。

所述阶梯长杆一16沿外表面均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱；通过阶梯长杆一16对小圆柱进行限位，通过小圆柱减小阶梯长杆一16与圆形长杆174的摩擦力；

所述夹紧架一17包括固定块171、矩形卡块二172、矩形长板173、圆形长杆174、环形块175、圆柱弹簧176和矩形块177，阶梯长杆一16右端以滑动配合的方式连接有固定块171，固定块171左端固定安装有矩形卡块二172，所述矩形卡块二172前后对称两侧均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小钢珠，矩形卡块二172最内侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧，圆形弹簧末端固定安装有半弧形块，半弧形块内以滑动配合的方式与小钢珠相连接，竖向钢件卡槽内部开设有小弧形凹槽；通过矩形卡块二172向内运动，利用小钢珠减小矩形卡块二172与卡槽之间的摩擦力，当矩形卡块二172运动到内侧时，矩形卡块二172最内侧半球形圆弧内的小钢珠受到圆形弹簧的作用，使小钢珠刚好卡在小圆弧凹槽上，减少矩形卡块二172对竖向钢件的撞击，同时对矩形卡块二172与竖向钢件进行定位；固定块171左侧前后对称安装有矩形长板173，矩形长板173中部开设有圆形通孔，圆形通孔内以滑动配合的方式安装有圆形长杆174，圆形长杆174一端固定安装有环形块175，圆形长杆174外套有圆柱弹簧176，圆形长杆174另一端固定安装有矩形块177；所述矩形块177左右两侧对称安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有长方形块，长方形块末端固定安装有小橡胶块；通过矩形块177对小弹簧进行固定，通过小弹簧对长方形块进行固定，通过长方形块对橡胶块进行固定，当矩形块177向内滑动时，利用小弹簧的反作用力，使橡胶块与钢件紧密贴合；通过固定块171对矩形长板173进行限位，通过矩形卡块二172对竖向钢件右侧进行限位，通过矩形长板173对圆形长杆174进行定位，当长矩形块一14向左运动时，带动固定块171向左运动，从而使阶梯长杆一16对圆形长杆174进行挤压，最终带动环形块175向下运动，此时圆柱弹簧176起到减震作用；

所述U形架装置2包括U形板21、卡块22、长连接杆23、短连接杆24、圆环块25、推杆26、7字形板27和锁紧架28，固定装置1右端固定安装有U形板21，U形板21上端前后两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽上侧前后两侧对称开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有卡块22，卡块22末端通过销轴安装有长连接杆23，长连接杆23中部通过销轴与U形板21连接，长连接杆23末端通过销轴安装有短连接杆24，矩形凹槽上侧固定安装有圆环块25，圆环块25中部下端以滑动配合的方式连接有推杆26，推杆26末端固定安装有7字形板27，7字形板27下端以滑动配合的方式安装有锁紧架28；当圆柱块34向下移动时，圆柱块34两侧与短连接杆24接触，从而推动短连接杆24向外运动，此时长连接杆23向内倾斜，从而带动卡块22向内移动，使卡块22卡在方形块35的小矩形凹槽内，通过圆柱块34向下移动，从而推动推杆26向下移动，使推杆26带动7字形板27向下移动，从而推动锁紧架28向内与横向钢件处于锁紧状态；

所述锁紧架28包括小矩形块281、矩形板282和弹簧283，7字形板27下端以滑动配合的方式连接有小矩形块281，小矩形块281下端固定安装有矩形板282，矩形板282外侧中部开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内固定安装有弹簧283，弹簧283末端与U形板21固定连接；通过7字形板27向下运动的压力，从而推动小矩形块281向内运动，此时，利用弹簧283的反作用力，使矩形板282与横向钢件进行锁紧。

所述限位装置3包括长矩形板31、螺旋杆32、手柄33、圆柱块34和方形块35，U形架装置2上端安装有长矩形板31，长矩形板31上端前后两侧对称开设有圆形通孔，圆形通孔内以螺纹连接的方式连接有螺旋杆32，螺旋杆32上端固定安装有手柄33，螺旋杆32下端固定安装有圆柱块34，长矩形板31下端前后两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有方形块35，方形块35前后两侧对称开设有小矩形凹槽；通过长矩形板31对螺旋杆32进行限位，通过旋转手柄33使螺旋杆32向下运动，从而推动圆柱块34向下运动。

所述定位装置4包括固定板二41、小螺旋杆二42、长矩形块二43、阶梯长杆二44、夹紧架二45和连接杆二46，固定板二41左侧以滑动配合的方式连接有小螺旋杆二42，小螺旋杆二42上以螺纹连接的方式连接有长矩形块二43，固定板二41右端前后对称固定安装有阶梯长杆二44，阶梯长杆二44右端以滑动配合的方式连接有夹紧架二45，夹紧架二45左端前后对称安装有连接杆二46，连接杆二46末端与长矩形块二43固定连接；通过固定板二41对小螺旋杆二42进行限位，通过固定板二41对阶梯长杆二44进行固定，通过旋转小螺旋杆二42，使长矩形块二43向左移动，同时夹紧架二45也向左移动，从而对竖向上侧钢件进行定位。

具体工作时，通过旋转大螺旋杆15，带动定位装置4向下运动，从而对横向钢件上端进行挤压，通过旋转手柄33使螺旋杆32向下运动，从而推动圆柱块34向下运动，当圆柱块34两侧与短连接杆24接触，从而推动短连接杆24向外运动，此时长连接杆23向内倾斜，从而带动卡块22向内移动，使卡块22与方形块35处于锁紧状态，当旋转小螺旋杆一13时，长矩形块一14向左移动，带动夹紧架一17向左移动，从而对竖向钢件下侧进行定位，当旋转小螺旋杆二42时，使长矩形块二43向左移动，同时夹紧架二45也向左移动，从而对竖向上侧钢件进行定位，最终使竖向钢件与横向钢件相贴合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。