一种用于脱硫塔均流增效装置的新型锁固装置

文档序号:1096360 发布日期:2020-09-25 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 一种用于脱硫塔均流增效装置的新型锁固装置 (Novel locking device for flow equalization and efficiency improvement device of desulfurizing tower ) 是由 徐轶伦 刘文榉 唐飞翔 刘寒梅 钟莎 姜雅洲 冯立波 李建惠 沈波 于 2020-06-10 设计创作,主要内容包括:本发明涉及用于脱硫塔均流增效装置的新型锁固装置,包括中央区域均流增效板的锁固装置和周边区域均流增效板的锁固装置;中央区域均流增效板的锁固装置包括压紧构件和橡胶垫片,支撑钢梁顶部设置有压紧构件,压紧构件由方管和加长衬板拼焊而成,加长衬板焊接于方管两侧,方管通过紧固螺栓与均流增效板外侧的抱箍连接固定,均流增效板下表面和方管上表面均设置有橡胶垫片;周边区域均流增效板的锁固装置包括加长压板和双螺栓。本发明的有益效果是:本发明设置了方管、长衬板,对吸收塔均流增效板固定安装方式进行了改进,极大增加了均流增效板顶部的压实面积和紧固强度,实现均流增效板及其附件间紧固连接,现场安装方便。(The invention relates to a novel locking device for a flow equalizing synergistic device of a desulfurizing tower, which comprises a locking device for a flow equalizing synergistic plate in a central area and a locking device for a flow equalizing synergistic plate in a peripheral area; the locking device of the central area flow-equalizing synergistic plate comprises a pressing component and a rubber gasket, the pressing component is arranged at the top of the supporting steel beam and is formed by welding a square tube and lengthened lining plates in a splicing manner, the lengthened lining plates are welded on two sides of the square tube, the square tube is fixedly connected with a hoop outside the flow-equalizing synergistic plate through a fastening bolt, and the rubber gasket is arranged on the lower surface of the flow-equalizing synergistic plate and the upper surface of the square tube; the locking device of the flow equalizing synergistic plate in the peripheral area comprises a lengthened pressure plate and double bolts. The invention has the beneficial effects that: the square tube and the long lining plate are arranged, the fixed installation mode of the flow equalizing synergistic plate of the absorption tower is improved, the compaction area and the fastening strength of the top of the flow equalizing synergistic plate are greatly increased, the flow equalizing synergistic plate and accessories thereof are fastened and connected, and the field installation is convenient.)

一种用于脱硫塔均流增效装置的新型锁固装置

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域,具体涉及一种用于脱硫塔均流增效装置的新型锁固装置。

背景技术

吸收塔均流增效板为模块化多孔板结构,由合金钢板弯折而成,安装于吸收塔烟气入口与第一层喷淋层之间,起到均布烟气、强化传质的作用。根据不同的安装位置,均流增效装置的锁固也分为中央区域锁固和周边区域锁固两类。常规技术中,原中央区域均流增效板采用抱箍两点锁紧固定(如图1-a),周边区域均流增效板采用单螺栓和钢板夹持固定(如图1-b)。该种固定方式存在夹紧面狭小,夹紧面受力不均匀、锁定点区域刚性不足、易松脱等问题。由于设备安装定位存在实际偏差,吸收塔周边构件夹板不到位导致夹持面积不足,夹板将不能发挥紧固作用而失效,很容易被烟气冲翻。

尤其是在超低排放改造后,吸收塔内的浆液喷淋量增大、均流增效板开孔率下降,均流增效板的工作负荷相应增加,造成烟气流通阻力增大、均流增效板的振动加剧,固定件容易松动甚至失效,长期运行后发生锁固点松脱、抱箍断裂、刚性加固筋和模块脱落等情况,造成脱硫塔内烟气短路,最终引起脱硫系统SO2排放浓度超标。在工程实际中曾发生抱箍断裂、局部增效板掉落的设备故障,造成脱硫效率降低,危害脱硫系统稳定性,严重时将造成锅炉停机。均流增效板模块受损后,需局部或整体更换,改造成本较高,改造周期较长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种用于脱硫塔均流增效装置的新型锁固装置。

这种用于脱硫塔均流增效装置的新型锁固装置,包括中央区域均流增效板的锁固装置和周边区域均流增效板的锁固装置;中央区域均流增效板的锁固装置包括压紧构件和橡胶垫片,支撑钢梁顶部设置有压紧构件,压紧构件由方管和加长衬板拼焊而成,加长衬板焊接于方管两侧,方管通过紧固螺栓与均流增效板外侧的抱箍连接固定,均流增效板下表面和方管上表面均设置有橡胶垫片;周边区域均流增效板的锁固装置包括加长压板和双螺栓,均流增效板上表面设置加长压板,加长压板、均流增效板与下部固定夹板通过双螺栓连接固定。

作为优选:紧固螺栓装配有两个螺母。

作为优选:双螺栓装配有两个螺母。

本发明的有益效果是:

1、本发明设置了方管、长衬板,对吸收塔均流增效板固定安装方式进行了改进,极大增加了均流增效板顶部的压实面积和紧固强度,实现均流增效板及其附件间紧固连接,现场安装方便,并能够将对构件安全运行的影响降到最低。

2、本发明设置了双螺栓、加长压板,通过改进均流增效板的夹持、固定结构,增大了压实和夹持面积,提高了夹持装置的紧固强度,保证了均流增效板能长期稳定运行,有效确保了脱硫效率。

附图说明

图1-a为常规中央均流增效板固定方式示意图;

图1-b为常规周边均流增效板固定方式示意图;

图2为中央区域均流增效板固定结构主视图;

图3为图2的侧视图;

图4为图1的俯视图;

图5为周边区域均流增效板固定结构示意图。

附图标记说明:方管1、长衬板2、抱箍3、橡胶垫片4、紧固螺栓5、均流增效板6、支撑钢梁7、双螺栓8、加长压板9、塔壁封板10、双层橡胶11、螺栓螺母12、垫圈13、方形垫片14、托盘固定夹板15、间距保持钢管16。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

所述用于脱硫塔均流增效装置的新型锁固装置,包括中央区域均流增效板的锁固装置和周边区域均流增效板的锁固装置。

如图2-4所示,对中央区域均流增效板,开发出一种加强型锁紧装置,构件刚性大,锁固可靠性高。即在支撑钢梁7顶部增设压紧固定装置,压紧构件由方管1和加长衬板2拼焊而成,底面平整且具备一定刚性,加长衬板2焊接于方管1两侧,方管1通过紧固螺栓5与原均流增效板外侧的抱箍3连接后实现压紧锁固,极大增加了均流增效板顶部的压实面积和紧固强度,同时均流增效板6下表面和方管1上表面均设置橡胶垫片4减震。

如图5所示,对周边区域均流增效板,将原来的单螺栓锁固技术优化为双螺栓限位锁固技术,采用双轴限位技术解决了单螺栓锁固存在的振动偏转和松脱问题。均流增效板6上表面设置加长压板9,使用加长压板9替代原均流增效板周边构件的夹板,增大了对均流增效板的压实面积,从根本上解决了由安装偏差引起的不利影响。加长压板9、均流增效板6与塔壁封板10的下部固定夹板通过双螺栓8连接固定,双螺栓8装配有两个螺母,安装双螺栓后形成双轴锁紧,有效保证了往复振动下周边均流增效板的运行稳定性。

改进后的加固技术已应用于某600MW发电机组脱硫吸收塔的均流增效板,投运一年多以来,该装置运行情况良好,脱硫效率稳定,达到了预期效果。

本装置现场安装方便,允许存在一定安装偏差,能够将对构件安全运行的影响降到最低。尤其对于脱硫改造项目,无需动火作业,不破坏防腐层。

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