阅读说明：本技术 一种用于弹簧大负载的液压拉伸器 (Hydraulic stretcher for spring large load ) 是由 虞军胜 周黎 李敏 冯世泽 刘士成 曾毅 谢文建 周燕 居龙 张波 赵明朝 周 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于弹簧大负载的液压拉伸器,其包括液压缸,所述液压缸上设有正腔油口和反腔油口,所述液压缸的活塞杆内沿轴向套装有螺杆,所述螺杆的两端均延伸至活塞杆外,位于液压缸内的螺杆一端穿过液压缸后与下底板固定连接,所述下底板与液压缸之间设有弹簧。其目的是为了提供一种运行稳定、故障率低且具有减振作用的用于弹簧大负载的液压拉伸器。(The invention discloses a hydraulic stretcher for a large spring load, which comprises a hydraulic cylinder, wherein a positive cavity oil port and a negative cavity oil port are arranged on the hydraulic cylinder, a screw rod is sleeved in a piston rod of the hydraulic cylinder along the axial direction, two ends of the screw rod extend out of the piston rod, one end of the screw rod positioned in the hydraulic cylinder penetrates through the hydraulic cylinder and then is fixedly connected with a lower bottom plate, and a spring is arranged between the lower bottom plate and the hydraulic cylinder. Its purpose is in order to provide a operation stability, the fault rate is low and have the hydraulic stretching ware that is used for the spring heavy load of damping effect.)

一种用于弹簧大负载的液压拉伸器

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别是涉及一种用于弹簧大负载的液压拉伸器。

背景技术

目前，常见的液压拉伸器，主要用于高标准要求的螺栓紧固与拆卸，没有应用在弹簧负载的先例。在工程机械领域的很多场合下，两个具有相对运动关系的设备装置之间需要安装减振器进行减振。现有的减振器在使用时，运行不稳定，故障率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种运行稳定、故障率低且具有减振作用的用于弹簧大负载的液压拉伸器。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，包括液压缸，所述液压缸上设有正腔油口和反腔油口，所述液压缸的活塞杆内沿轴向套装有螺杆，所述螺杆的两端均延伸至活塞杆外，位于液压缸内的螺杆一端穿过液压缸后与下底板固定连接，所述下底板与液压缸之间设有弹簧。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述液压缸包括缸筒，所述缸筒的上端设有上缸盖，所述缸筒的下端设有下缸盖，所述活塞杆穿过上缸盖延伸至缸筒外，位于液压缸内的螺杆一端穿过下缸盖后与下底板固定连接。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述缸筒内的螺杆上套装有呈筒状的导杆，所述导杆固定设于下缸盖上，所述导杆位于活塞杆和螺杆之间。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述下缸盖的位于缸筒外一侧固定设有法兰，所述法兰上固定设有上底板，所述下缸盖和下底板之间的螺杆穿过法兰和上底板，所述上底板和下底板之间设有所述弹簧。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述弹簧设为一个，所述弹簧环绕上底板和下底板之间的螺杆布置。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述螺杆上设有用于阻挡活塞杆向外伸出的紧固件，所述紧固件可拆卸地设在螺杆上。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述紧固件包括锁紧螺母和拼紧螺母，所述锁紧螺母和拼紧螺母均螺纹连接在螺杆上，所述锁紧螺母和拼紧螺母相互贴紧布置，所述锁紧螺母靠近活塞杆端头布置。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述上缸盖上固定设有吊耳。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述导杆的内筒壁上设有导向带。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述螺杆与活塞杆同轴布置。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器与现有技术不同之处在于本发明将液压拉伸器应用于弹簧负载上，即在液压缸的活塞杆内沿轴向套装有螺杆，并且螺杆的两端均延伸至活塞杆外，其中位于液压缸内的螺杆一端穿过液压缸后与下底板固定连接，下底板与液压缸之间设有弹簧，在使用的时候，下底板和液压缸分别固定在两个具有相对运动关系的设备装置上，当两个设备装置之间发生相对运动时(即两个设备装置之间发生振动时)，液压缸能够沿着螺杆来回滑动，由于液压缸与下底板之间存在弹簧，因此，液压缸和下底板之间能够通过弹簧达到减振的目的，也即两个设备装置之间能够通过弹簧达到减振的目的。如前所述，相对于现有的减振器来说，本发明将液压拉伸器应用于弹簧负载上，能够起到减振的作用并且运行更加平稳，故障率低。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器的结构示意图(安装有紧固件且弹簧未被压缩时)；

图2为本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器的结构示意图(安装有紧固件且弹簧被压缩时)；

图3为本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器的结构示意图(紧固件被拆除后)。

具体实施方式

如图3所示，本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器包括液压缸，所述液压缸上设有正腔油口15和反腔油口16，所述液压缸的活塞杆2内沿轴向套装有螺杆6，螺杆6与活塞杆2同轴布置，所述螺杆6的两端均延伸至活塞杆2外，螺杆6能够相对活塞杆2作轴向滑动，位于液压缸内的螺杆6一端穿过液压缸后与下底板13固定连接，所述下底板13与液压缸之间设有弹簧12。

如图3所示，本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述液压缸包括缸筒1，缸筒1竖向布置，所述缸筒1的上端设有上缸盖5，所述缸筒1的下端设有下缸盖4，所述活塞杆2穿过上缸盖5延伸至缸筒1外，位于液压缸内的螺杆6一端穿过下缸盖4后与下底板13固定连接。位于液压缸内的活塞杆2上设有活塞17。正腔油口15位于活塞17的下方，反腔油口16位于活塞17的上方。

如图3所示，螺杆6的上端延伸至活塞杆2的端头(即活塞杆2的上端)外，螺杆6的下端(即上述的位于液压缸内的螺杆6一端)从活塞杆2的底端穿出后再穿过下缸盖4，之后再与下底板13通过螺纹连接的方式固定连接。

如图3所示，本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述缸筒1内的螺杆6上套装有呈筒状的导杆3，所述导杆3固定设于下缸盖4上，所述导杆3位于活塞杆2和螺杆6之间，即导杆3环向布置于活塞杆2的内筒壁和螺杆6的外周壁之间。导杆3相当于液压拉伸器的“内缸筒”，与下缸盖4通过螺钉固定连接，导杆3的内筒壁上设有导向带，协助螺杆6在导杆3内自由来回运动。当活塞杆2和缸筒1之间发生相对的上下滑动时，由于导杆3固定设于下缸盖4上，所以导杆3跟随缸筒1一起运动，即导杆3与活塞杆2之间也发生相对的上下滑动。

如图3所示，本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述下缸盖4的位于缸筒1外一侧固定设有法兰9，即法兰9设于下缸盖4的下端面上，所述法兰9上固定设有上底板11，上底板11位于法兰9的下方，法兰9和上底板11通过安装螺钉10固定连接。所述下缸盖4和下底板13之间的螺杆6穿过法兰9和上底板11，即从下缸盖4穿出的螺杆6下端再依次穿过法兰9和上底板11，螺杆6与法兰9和上底板11之间能够作相对的上下滑动，上底板11和下底板13之间设有所述弹簧12。弹簧12设为一个，所述弹簧12环绕上底板11和下底板13之间的螺杆6布置。

如图3所示，本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述上缸盖5上固定设有吊耳14，方便对液压拉伸器进行吊装。

如图3所示，本发明将液压拉伸器应用于弹簧负载上，即在液压缸的活塞杆2内沿轴向套装有螺杆6，并且螺杆6的两端均延伸至活塞杆2外，其中位于液压缸内的螺杆6一端穿过液压缸后与下底板13固定连接，下底板13与液压缸之间设有弹簧，在使用的时候，下底板11和液压缸分别固定在两个具有相对运动关系的设备装置上，当两个设备装置之间发生相对运动时(即两个设备装置之间发生振动时)，液压缸能够沿着螺杆6来回滑动，由于液压缸与下底板13之间存在弹簧12，因此，液压缸和下底板13之间能够通过弹簧12达到减振的目的，也即两个设备装置之间能够通过弹簧12达到减振的目的。如前所述，相对于现有的减振器来说，本发明将液压拉伸器应用于弹簧负载上，能够起到减振的作用，并且运行更加平稳，故障率低。

如图1、2所示，螺杆6上设有用于阻挡活塞杆2向外伸出的紧固件，紧固件可拆卸地设在螺杆6上，具体为：紧固件可拆卸地设在螺杆6的上端，紧固件位于活塞杆2的上方，因为当活塞杆2向外伸出时(即向上伸出时)，位于活塞杆2上方的紧固件能够阻挡活塞杆2继续伸出。紧固件包括锁紧螺母8和拼紧螺母7，所述锁紧螺母8和拼紧螺母7均螺纹连接在螺杆6上，所述锁紧螺母8和拼紧螺母7相互贴紧布置，所述锁紧螺母8靠近活塞杆2端头布置。由于锁紧螺母8和拼紧螺母7均螺纹连接在螺杆6上，通过锁紧螺母8和拼紧螺母7与螺杆6的相对旋转即可将锁紧螺母8和拼紧螺母7固定在螺杆6上或从螺杆6上拆卸下来。

如图1、2所示，在将紧固件固定在螺杆6上以后，当下底板13被固定不动时，通过正腔油口15进油，活塞杆2往外运动受限(被紧固件阻挡)，于是缸筒1朝着压缩弹簧负载方向运动，通过外置于液压拉伸器的拉线位移传感器可实时检测缸筒1运行位移量，当缸筒1位移达到预先设定值时，正腔油口15停止供油，上底板11通过液压油保持位置固定或者通过插销锁紧位置保持；通过反腔油口16进油，缸筒1朝着释放弹簧负载方向运动，当缸筒1位移达到预先设定值时，反腔油口16停止供油，上底板11恢复到弹簧12原始自由状态。

本发明中的弹簧12能够被压缩、释放以及处于自由振动状态，具体说明如下：

压缩弹簧过程：如图1、图2所示，当下底板13被固定不动时，通过正腔油口15进油、反腔油口16回油，活塞杆2往外运动受限，缸筒1朝着压缩弹簧负载方向运动，同时导杆3也随着缸筒1朝着压缩弹簧负载方向运动。通过外置于液压拉伸器的拉线位移传感器可实时检测缸筒1运行位移量，当缸筒1位移达到预先设定值时，正腔油口15停止供油，压缩弹簧12运动终止，上底板11通过液压油保持位置固定或者通过插销锁紧位置保持。

释放弹簧过程：如图1、图2所示，当下底板13被固定不动时，通过反腔油口16进油、正腔油口15回油，由于释放弹簧12过程是个负负载过程，外部液压油源需要对正腔油口15回油量进行节流控制。释放弹簧12时，缸筒1朝着释放弹簧负载方向运动，同时导杆3也随着缸筒1朝着释放弹簧负载方向运动。通过外置于液压拉伸器的拉线位移传感器可实时检测缸筒1运行位移量，当缸筒1位移达到预先设定值时，反腔油口16停止供油，释放弹簧12运动终止。

自由振动状态：如图3所示，当下底板13未被固定、处于自由状态时，如果下底板13发生振动，为使液压缸也可跟随弹簧负载一起自由振动，将图1、2中所示的锁紧螺母8和拼紧螺母7从螺杆6上拆除，螺杆6、缸筒1和活塞杆2都处于自由状态，液压缸整体可跟随弹簧12一起自由振动。

本发明具有高压、承载力大、使用操作简便的特点，既可实现压缩弹簧负载和释放弹簧负载的主动运动，也可实现跟随弹簧负载自由振动的从动运动。根据弹簧负载力的需求大小，设计液压拉伸器的有效作用面积，将液压拉伸器再连接液压油源，通过液压油源输出压力、流量连续可调的液压油，实现液压拉伸器连续可调的负载力、运行速度的输出，从而实现液压拉伸器压缩或释放弹簧负载的主动运动。根据系统的需求，也可将液压拉伸器上的紧固件拆除，即可实现液压缸跟随弹簧负载自由振动的从动运动。

具有相对运动关系的两个设备装置之间在安装本发明后(其中一个设备装置与下底板13固定连接，另一个设备装置与液压缸固定连接)，既能满足在弹簧负载自由振动状态下工作，又能满足在弹簧负载被压缩刚化后的状态下工作。本发明可应用在弹簧负载上，可满足设备装置在弹簧负载自由振动和被压缩刚化后的两种状态下工作，实现压缩弹簧负载和释放弹簧负载的速度、负载力连续可调。

本发明通过液压油传递压力，采用缸体运动、活塞杆2固定不动的运动方式，通过自主调节液压缸正腔油口15和反腔油口16的压力和流量，实现压缩弹簧负载和释放弹簧负载工况下的负载力和运行速度的调节。

根据需求，单个液压拉伸器的设计载荷为70t，工作载荷大，可实现对弹簧负载的连续拉伸及压缩功能：⑴该液压拉伸器采用缸体运动、活塞杆2固定不动的运动方式，采取导杆3作为拉伸器“内缸筒”的设计结构形式，具有结构简洁、使用操作方便和承载力大等特点；⑵该液压拉伸器具有多个外部接口和内部锁紧螺母，可实现某些设备装置既能在弹簧负载自由振动状态下工作，又能在弹簧负载被压缩刚化后的状态下工作；⑶该液压拉伸器与外部液压油源连接后，可实现压缩弹簧负载和释放弹簧负载工况下的负载力和运行速度连续可调。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。