阅读说明：本技术 一种垃圾焚烧炉 (Garbage incinerator ) 是由 王彩霞 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种垃圾焚烧炉,包括筒体、进料口、驱动搅拌机构、从动机构和震动机构,驱动搅拌机构包括电机、驱动轴、刀片和第一齿轮,从动机构包括第二齿轮、从动轴和燃烧杆,震动机构包括滤网、固定板、震动组件和吹气组件,该垃圾焚烧炉通过驱动搅拌机构实现对垃圾的搅拌,减小垃圾的体积,增大与火焰的接触面积,从而提高燃烧效率,通过震动机构实现对滤网的震动,有效的防止滤网的堵塞,使得燃烧后的产物更好的掉落在线体内部的底端,通过储气单元和限位单元实现对空气的存储和压缩,从而实现对滤网的吹风,利用风助火势使得垃圾更加充分的燃烧,减少有害气体的产生,这里通过同一驱动源实现多个机构的联动,提高了使用的实用性。(The invention relates to a garbage incinerator, which comprises a barrel, a feeding hole, a driving stirring mechanism, a driven mechanism and a vibrating mechanism, wherein the driving stirring mechanism comprises a motor, a driving shaft, a blade and a first gear, the driven mechanism comprises a second gear, a driven shaft and a combustion rod, the vibrating mechanism comprises a filter screen, a fixing plate, a vibrating assembly and an air blowing assembly, the garbage incinerator realizes the stirring of garbage through the driving stirring mechanism, the volume of the garbage is reduced, the contact area between the garbage and flame is increased, the combustion efficiency is improved, the vibration of the filter screen is realized through the vibrating mechanism, the blockage of the filter screen is effectively prevented, the combustion products are better dropped at the bottom end inside a wire body, the air storage and compression are realized through an air storage unit and a limiting unit, the air blowing to the filter screen is realized, the garbage is more fully combusted through the aid of wind, and the generation of harmful gas is reduced, the linkage of a plurality of mechanisms is realized by the same driving source, and the practicability of use is improved.)

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本发明特别涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化 处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行 高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的，与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节 约土地，不会造成地表水和地下水污染，在城市化加速推进、建设用地指标接 近极限的情况下，对于中东部人口稠密、用地紧张、垃圾围城的大中型城市来 讲，垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择。

随着社会的发展，目前市场上垃圾焚烧炉种类繁多，所采用的垃圾焚烧方 法也是多种多样，但是目前大多数垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的过程中，由于垃圾 种类过多，在燃烧时，容易堆积成块，因此很难充分燃烧，在不完全燃烧的同 时产生的大量有害气体和杂质也不能完全清除，从而给环境带来的一定的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚 烧炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉，包括筒体、 进料口、驱动搅拌机构、从动机构和震动机构，所述筒体竖向设置，所述进料 口设置在筒体的顶端，所述驱动机构设置在筒体的一侧，所述从动机构和震动 机构均设置在筒体内；

所述驱动搅拌机构包括电机、驱动轴、刀片和第一齿轮，所述电机水平设 置在筒体的一侧，所述驱动轴设置在筒体内，所述驱动轴的一端伸出筒体安装 在电机上，所述刀片设置在筒体内，所述刀片有若干，各刀片沿着驱动轴的轴 线均匀设置，所述第一齿轮设置在电机和筒体之间，所述第一齿轮套设在驱动 轴上，所述第一齿轮与驱动轴键连接；

所述从动机构包括第二齿轮、从动轴和燃烧杆，所述第二齿轮设置在筒体 的一侧，所述第二齿轮位于第一齿轮的下方，所述从动轴设置在筒体内，所述 从动轴的一端伸出筒体，所述从动轴的另一端与筒体的内壁连接，所述第二齿 轮套设在从动轴上，所述第二齿轮与从动轴键连接，所述第一齿轮与第二齿轮 啮合，所述燃烧杆有两根，两根燃烧杆分别设置在从动轴的两侧，所述燃烧杆 与从动轴固定连接，所述燃烧杆与从动轴传动连接；

所述从动轴和驱动轴之间设有倾斜板，所述倾斜板为环形，所述倾斜板的 板面由外圈向内圈向下倾斜设置，所述倾斜板的圆心处设有开口，所述开口处 设有圆板，所述圆板与倾斜板铰接，所述圆板与倾斜板铰接处设有扭簧，所述 倾斜板远离圆板的一端与筒体的内壁连接；

所述震动机构设置在筒体内部的底端，所述震动机构包括滤网、固定板、 震动组件和吹气组件，所述滤网设置在燃烧杆的下方，所述固定板有两块，两 块固定板分别设置在滤网的两侧，所述固定板与筒体的内壁固定连接，所述固 定板中空设置，所述固定板靠近滤网的一侧设有竖向滑槽，所述震动组件有两 个，两个震动组件分别设置在两个固定板内，所述震动组件包括第一弹簧和滑 块，所述滑块和第一弹簧均设置在固定板内，所述第一弹簧竖向设置，所述滑 块通过竖向滑槽与滤网连接，所述滤网通过滑块与固定板滑动连接，所述第一 弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与固定板靠近电机的一端连接；

所述吹气组件设置在滤网的下方，所述吹气组件包括出气杆、转杆、套筒、 扇叶和储气单元，所述出气杆设置在滤网的下方，所述出气杆与滤网平行，所 述筒体内部的底端设有轴承座，所述转杆设置在出气杆和轴承座之间，所述转 杆的一端与出气杆连接，所述转杆的另一端与轴承座的内圈连接，所述套筒套 设在转杆上，所述套筒位于轴承座和出气杆之间，所述套筒的一端与轴承座的 外圈的端面连接，所述套筒的另一端与转杆连接，所述套筒与转杆滑动连接， 所述扇叶安装在转杆靠近轴承座的一端上；

所述储气单元有两个，两个储气单元分别设置在套筒的两侧，所述出气单 元包括活塞筒、活塞杆、出气管、进气管和单向阀，所述活塞筒竖向设置在筒 体内部的底端，所述活塞杆设置在滤网和活塞筒之间，所述活塞杆的一端位于 活塞筒内，所述活塞杆的另一端与滤网连接，所述活塞筒与活塞杆滑动连接， 所述出气管设置在活塞筒内部的底端，所述出气管位于活塞筒和套筒之间，所 述出气管的一端与活塞筒连通，所述出气管的另一端与套筒连通，所述进气管 设置在活塞筒靠近出气管的一端，所述进气管的一端设置在筒体外，所述进气 管的另一端与活塞筒连通，所述单向阀设置在进气管内；

所述出气杆上设有若干通孔，所述通孔与滤网正对设置，所述转杆中空设 置，所述转杆与出气杆连通，所述转杆位于套筒内的一端上设有出气孔，所述 凸轮有两个，两个凸轮分别设置在燃烧杆的两侧，所述凸轮套设在从动轴上， 所述凸轮与从动轴键连接，所述凸轮与滤网抵靠。

为了更好的吹风，所述扇叶为弧形扇叶，所述扇叶的圆心位于相邻的两片 扇叶之间。

为了增加使用寿命，所述滤网为耐高温金属滤网。

为了增大气流，所述出气管靠近活塞筒的一端内设有限位单元，所述限位 单元包括滚珠、第二弹簧、连接筒和挡板，所述连接筒水平设置在出气管内， 所述连接筒靠近活塞筒的一端设有开口，所述滚珠位于开口处，所述挡板设置 在连接筒远离滚珠的一端，所述第二弹簧设置在连接筒内，所述第二弹簧的一 端与挡板连接，所述第二弹簧的另一端与滚珠连接，所述挡板上设有穿孔。

为了方便，所述筒体的一侧设有移门。

为了更好的回复，所述活塞筒内设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与活 塞筒内部的底端连接，所述第三弹簧的另一端与活塞杆连接。

为了更好的滑落，所述倾斜板的表面为镜面。

为了固定，所述电机通过支杆与筒体固定。

为了减少摩擦，所述第一齿轮和第二齿轮上涂有润滑油。

为了便捷，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该垃圾焚烧炉通过驱动搅拌机构实现对垃圾的搅拌， 减小垃圾的体积，增大与火焰的接触面积，从而提高燃烧效率，通过震动机构 实现对滤网的震动，有效的防止滤网的堵塞，使得燃烧后的产物更好的掉落在 线体内部的底端，通过储气单元和限位单元实现对空气的存储和压缩，从而实 现对滤网的吹风，利用风助火势使得垃圾更加充分的燃烧，减少有害气体的产 生，且还能防止滤网的堵塞，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高 了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2是本发明的垃圾焚烧炉的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是本发明的垃圾焚烧炉的限位单元的结构示意图；

图6是本发明的垃圾焚烧炉的转杆、扇叶和套筒的连接结构示意图；

图7是本发明的垃圾焚烧炉的倾斜板和圆板的连接结构示意图；

图中：1.筒体，2.进料口，3.电机，4.驱动轴，5.刀片，6.第一齿轮，7. 第二齿轮，8.从动轴，9.燃烧杆，10.倾斜板，11.圆板，12.滤网，13.固定板， 14.第一弹簧，15.滑块，16.出气杆，17.转杆，18.套筒，19.扇叶，20.活塞筒， 21.活塞杆，22.出气管，23.进气管，24.单向阀，25.滚珠，26.第二弹簧，27. 连接筒，28.挡板，29.第三弹簧，30.凸轮，31.移门。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，一种垃圾焚烧炉，包括筒体1、进料口2、驱动搅拌机构、 从动机构和震动机构，所述筒体1竖向设置，所述进料口2设置在筒体1的顶 端，所述驱动机构设置在筒体1的一侧，所述从动机构和震动机构均设置在筒 体1内；

所述驱动搅拌机构包括电机3、驱动轴4、刀片5和第一齿轮6，所述电机 3水平设置在筒体1的一侧，所述驱动轴4设置在筒体1内，所述驱动轴4的一 端伸出筒体1安装在电机3上，所述刀片5设置在筒体1内，所述刀片5有若 干，各刀片5沿着驱动轴4的轴线均匀设置，所述第一齿轮6设置在电机3和 筒体1之间，所述第一齿轮6套设在驱动轴4上，所述第一齿轮6与驱动轴4 键连接；

所述从动机构包括第二齿轮7、从动轴8和燃烧杆9，所述第二齿轮7设置 在筒体1的一侧，所述第二齿轮7位于第一齿轮6的下方，所述从动轴8设置 在筒体1内，所述从动轴8的一端伸出筒体1，所述从动轴8的另一端与筒体1 的内壁连接，所述第二齿轮7套设在从动轴8上，所述第二齿轮7与从动轴8 键连接，所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合，所述燃烧杆9有两根，两根燃烧 杆9分别设置在从动轴8的两侧，所述燃烧杆9与从动轴8固定连接，所述燃 烧杆9与从动轴8传动连接；

所述从动轴8和驱动轴4之间设有倾斜板10，所述倾斜板10为环形，所述 倾斜板10的板面由外圈向内圈向下倾斜设置，所述倾斜板10的圆心处设有开 口，所述开口处设有圆板11，所述圆板11与倾斜板10铰接，所述圆板11与倾 斜板10铰接处设有扭簧，所述倾斜板10远离圆板11的一端与筒体1的内壁连 接；

所述震动机构设置在筒体1内部的底端，所述震动机构包括滤网12、固定 板13、震动组件和吹气组件，所述滤网12设置在燃烧杆9的下方，所述固定板 13有两块，两块固定板13分别设置在滤网12的两侧，所述固定板13与筒体1 的内壁固定连接，所述固定板13中空设置，所述固定板13靠近滤网12的一侧 设有竖向滑槽，所述震动组件有两个，两个震动组件分别设置在两个固定板13 内，所述震动组件包括第一弹簧14和滑块15，所述滑块15和第一弹簧14均设 置在固定板13内，所述第一弹簧14竖向设置，所述滑块15通过竖向滑槽与滤网12连接，所述滤网12通过滑块15与固定板13滑动连接，所述第一弹簧14 的一端与滑块15连接，所述第一弹簧14的另一端与固定板13靠近电机3的一 端连接；

所述吹气组件设置在滤网12的下方，所述吹气组件包括出气杆16、转杆 17、套筒18、扇叶19和储气单元，所述出气杆16设置在滤网12的下方，所述 出气杆16与滤网12平行，所述筒体1内部的底端设有轴承座，所述转杆17设 置在出气杆16和轴承座之间，所述转杆17的一端与出气杆16连接，所述转杆17的另一端与轴承座的内圈连接，所述套筒18套设在转杆17上，所述套筒18 位于轴承座和出气杆16之间，所述套筒18的一端与轴承座的外圈的端面连接， 所述套筒18的另一端与转杆17连接，所述套筒18与转杆17滑动连接，所述 扇叶19安装在转杆17靠近轴承座的一端上；

所述储气单元有两个，两个储气单元分别设置在套筒18的两侧，所述出气 单元包括活塞筒20、活塞杆21、出气管22、进气管23和单向阀24，所述活塞 筒20竖向设置在筒体1内部的底端，所述活塞杆21设置在滤网12和活塞筒20 之间，所述活塞杆21的一端位于活塞筒20内，所述活塞杆21的另一端与滤网 12连接，所述活塞筒20与活塞杆21滑动连接，所述出气管22设置在活塞筒 20内部的底端，所述出气管22位于活塞筒20和套筒18之间，所述出气管22 的一端与活塞筒20连通，所述出气管22的另一端与套筒18连通，所述进气管 23设置在活塞筒20靠近出气管22的一端，所述进气管23的一端设置在筒体1 外，所述进气管23的另一端与活塞筒22连通，所述单向阀24设置在进气管23 内；

所述出气杆16上设有若干通孔，所述通孔与滤网12正对设置，所述转杆 17中空设置，所述转杆17与出气杆16连通，所述转杆17位于套筒20内的一 端上设有出气孔，所述凸轮30有两个，两个凸轮30分别设置在燃烧杆9的两 侧，所述凸轮30套设在从动轴8上，所述凸轮30与从动轴8键连接，所述凸 轮30与滤网12抵靠。

为了更好的吹风，所述扇叶19为弧形扇叶，所述扇叶19的圆心位于相邻 的两片扇叶19之间。

为了增加使用寿命，所述滤网12为耐高温金属滤网。

为了增大气流，所述出气管22靠近活塞筒20的一端内设有限位单元，所 述限位单元包括滚珠25、第二弹簧26、连接筒27和挡板28，所述连接筒27水 平设置在出气管22内，所述连接筒27靠近活塞筒20的一端设有开口，所述滚 珠25位于开口处，所述挡板28设置在连接筒27远离滚珠25的一端，所述第 二弹簧26设置在连接筒27内，所述第二弹簧26的一端与挡板28连接，所述 第二弹簧26的另一端与滚珠25连接，所述挡板28上设有穿孔。

为了方便，所述筒体1的一侧设有移门31。

为了更好的回复，所述活塞筒内设有第三弹簧29，所述第三弹簧29的一端 与活塞筒20内部的底端连接，所述第三弹簧29的另一端与活塞杆21连接。

为了更好的滑落，所述倾斜板10的表面为镜面。

为了固定，所述电机通过支杆与筒体固定。

为了减少摩擦，所述第一齿轮6和第二齿轮7上涂有润滑油。

为了便捷，所述电机3为伺服电机。

当需要对垃圾进行焚烧时，首先运行电机3，然后将垃圾从进料口2倒入， 这时电机3驱动驱动轴4转动，驱动轴4驱动刀片5转动，同时驱动轴4驱动 第一齿轮6转动，第一齿轮6驱动第二齿轮7转动，第二齿轮7驱动从动轴8 转动，从动轴8驱动燃烧杆9转动，同时从动轴8驱动凸轮30转动，使得凸轮 30与滤网12抵靠，实现对滤网12的推动，这时第一弹簧14处于拉伸状态，通 过第一弹簧14的回复力实现对滤网12的震动，从而使得滤网12上的燃烧后的 产物更好的掉落在筒体1内部的底端，同时滤网12移动驱动活塞杆21移动， 使得活塞杆21在活塞筒20内滑动，这时第三弹簧29处于压缩状态，这时活塞 筒20内的空气就会被压缩，从而实现对活塞筒20内气的存储，当活塞筒20内 的压力达到预设位置时，就会推动滚珠25，滚珠25这时第二弹簧26处于压缩 状态，然后气流就会通过挡板28上穿孔流向出气管22，再从出气管22流进套 筒18内，这时的风力就会实现对扇叶19的吹动，从而驱动转杆17转动，转杆 17驱动出气杆16转动，这里因出气杆16与转杆17是连通的，而转杆17通过 出气孔与套筒18连通，使得这时的风就会通过吹气孔流进转杆17内，再从转 杆17流向出气杆16，通过出气杆16上的通孔，实现对滤网12的吹风，同时使 得燃烧物更加充分的燃烧，减少有害气体的产生。

这里通过搅拌后的垃圾掉落在倾斜板10上，然后再移动至圆板11上，这 里细小的垃圾可以通过圆板11与倾斜板10之间缝隙掉落，而大一点的垃圾就 会处于在圆板11上，这里当圆板11上的垃圾达到圆板11承重的最大值时，圆 板11就会倾斜，使得位于圆板11上的垃圾就会掉落至燃烧杆9和滤网12上， 然后通过扭簧的回复力实现对圆板11的复位。

这里燃烧杆9是与电源连接，这里当活塞杆21向下移动时，实现对活塞筒 20内的空气的压缩，当向上移动时，通过进气管23，使得空气进入活塞筒20 内，这里通过设置在进气管23内的单向阀，使得空气只能进入活塞筒20内， 这里通过活塞杆21不停的上下移动，使得活塞筒20内的压力不断增大，同时 使得滤网12实现对第一弹簧14的压缩，从而增大滤网12与筒体1底端之间的 距离，这时的凸轮30对滤网12的推动也会增大，从而使得活塞杆21在活塞筒 20内滑动的距离变大，从而使得活塞筒20内的空气增多，当活塞筒20内的压力达到预设值时就会通过限位机构流向出气管22内，通过气流的排放这时活塞 杆21和滤网12就会回复初始位置。

与现有技术相比，该垃圾焚烧炉通过驱动搅拌机构实现对垃圾的搅拌，减 小垃圾的体积，增大与火焰的接触面积，从而提高燃烧效率，通过震动机构实 现对滤网的震动，有效的防止滤网的堵塞，使得燃烧后的产物更好的掉落在线 体内部的底端，通过储气单元和限位单元实现对空气的存储和压缩，从而实现 对滤网12的吹风，利用风助火势使得垃圾更加充分的燃烧，减少有害气体的产 生，且还能防止滤网12的堵塞，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提 高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。