具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

请参考图1至图6，往复锯100包括有：机壳10、电机20、传动组件50、输出轴53和导风扇70。机壳10的长度沿第一方向延伸，第一方向可以为附图所示的前后方向，机壳10包括齿轮箱16和主壳体17，齿轮箱16用于支撑传动组件50，也就是说，传动组件50安装在齿轮箱16内，主壳体17用于容纳和安装电机20。电机20具有沿第一方向(前后方向)延伸的电机轴101，传动组件50连接输出轴53和电机轴101，以使输出轴53在电机20的驱动下往复运动，输出轴53连接锯片60等切割附件，通过输出轴53的往复运动，实现锯片60的切割，实现往复锯100的切割功能。机壳10还包括贯通的气流孔12，导风扇70设于机壳10内并位于电机20与气流孔12之间，如图6所示，导风扇70的叶片外周与机壳10内壁之间具有连通气流孔12的第一间隙13，导风扇70位于电机20与气流孔12之间使得导风扇70生成先流经齿轮箱16的散热气流，并驱动散热气流从第一间隙13流入主壳体17内部。具体的，如图6中箭头所示的散热气流流向，在导风扇70的吸风作用下，散热气流先流入气流孔12，对齿轮箱16及齿轮箱16内的传动组件50进行散热，再从导风扇70与机壳10内壁之间的第一间隙13流入主壳体17内，对电机20进行散热，也就说，本发明的往复锯100可先对电机20前端的齿轮箱16进行散热，再对电机20进行散热，可以提升散热效果，而现有技术中，如背景技术所介绍，是通过风扇将散热气流从电机20吹向齿轮箱16，电机20的发热量较大，经过电机20的散热气流热量较高，不能有效的对齿轮箱16进行散热，而本申请中采用吸风散热的方式，将散热气流吸入机壳10内，先经过齿轮箱16，再经过电机20，齿轮箱16内的传动组件50发热量较小，经过齿轮箱16的散热气流热量较低，还可以有效的对电机20散热，本申请往复锯100的散热结构设计合理，能提升整机的散热性能，有效的对电机20和齿轮箱16进行散热。

请参考图1和图2，往复锯100还包括导流筋11，导流筋11设于齿轮箱16外部，且导流筋11有多条，相邻的导流筋11之间形成气流槽，气流槽沿第一方向(前后方向)延伸并与气流孔12连通，以使导流筋11引导的气流流到气流孔12中并进入机壳10内部。较佳的，可将导流筋11一体成型的加工在齿轮箱16上。气流孔12也可以设于齿轮箱16上，且一体成型的设置在齿轮箱16上。较佳的，气流孔12也沿第一方向(前后方向)延伸，气流孔12为多条，每一条气流孔12对应一个气流槽，也就是说每两条相邻的导流筋11之间设置一个气流孔12，两条相邻的导流筋11之间形成的气流槽与气流孔12贯通，这样将每一条气流孔12对应一个气流槽使得气流孔12和气流槽的密度都较高，提升导风效果和进风量，另外，将气流孔12设置为沿第一方向(前后方向)延伸的长条形，可进一步提升进风量。

如图1所示，往复锯100还包括动力组件30和开关组件40，动力组件30用于给电机20提供能量，本申请附图所示的实施例中动力组件30为连接到电源插孔的连接线，直接连接交流电为往复锯100供电，在其它实施例中，动力组件30也可以是电池包。开关组件40至少部分设于机壳10内，能允许或者禁止动力组件30给电机20提供能量，开关组件40与机壳10的装配结构的设计需使得开关组件40能从机壳10外部被用户触碰到，以实现开关控制，例如图5所示，开关组件40穿设在机壳10上，部分位于机壳10内部，部分位于机壳10外部，以使用户从机壳10外部能触碰到开关组件40。

请参考图7至图9，机壳10还包括设置于齿轮箱16的外侧的壳罩164，请参考图9，壳罩164和齿轮箱16之间具有进风口165以及连接进风口165的进风间隙166，导流筋11被设置在进风间隙166内，这样散热气流就可以从前端的进风口165流入，进入到壳罩164和齿轮箱16之间的进风间隙166中，并顺着进风间隙166中的导流筋11，流入气流孔12中，进入机壳10内部。在壳罩164和齿轮箱16之间设置进风口165和进风间隙166，可以使散热气流能顺利流入机壳10内部，而不会被壳罩164阻挡在机壳10外。壳罩164一般为塑胶或橡胶等防滑隔热材质，当用户使用往复锯100握住机壳10时，如图10所示，壳罩164可起到防滑、隔热的作用，还可以减振。作为优选，如图7和图10所示，可以在壳罩164底部设置防滑纹路167。

请参考图9，进风口165设置在齿轮箱16远离电机20的一端，进风间隙166与进风口165和气流孔12连通，便于散热气流顺利流入气流孔12。

如图5和图6所示，电机20的电机轴101基本沿前后方向设置，电机轴101与前后方向平行，或与前后方向呈一定夹角，电机轴101与前后方向平行时即电机20水平向前设置，电机轴101与前后方向呈一定夹角时即电机20倾斜向前设置，本发明中优选电机20水平向前设置，这样可以使电机20顺着散热气流的方向，散热效果更好。

传动组件50至少部分设于机壳10内，也就是说指传动组件50也可能有一部分从机壳10的前端露出，以使传动组件50便于与锯片60连接，当然传动组件50也可以全部位于机壳10内，锯片60伸入机壳10内部与传动组件50连接即可。锯片60只有在当往复锯100被使用时才安装到往复锯100上，不使用时会被取下来保存好，也就是说，本申请的往复锯100可以有与锯片60连接和未与锯片60连接的两种状态，这两种状态均在本申请的保护范围内。

导流筋11可以设置在齿轮箱16的任何地方，例如可以设置在齿轮箱16的顶部、底部、左侧或右侧。在一种实施方式中，如图1和图2所示，导流筋11设于齿轮箱16的顶部，这样可以使用户在使用往复锯100时，用户的手可以托住齿轮箱16的底部，用户手托住齿轮箱16底部的示意图如图10。另外，将导流筋11设于机壳10的顶部，也可以提升进风量，进而提升往复锯100的散热效果。如图6所示，导流筋11沿第一方向(前后方向)上远离电机20的一端的高度a，即导流筋11前端的高度a，小于导流筋11沿第一方向(前后方向)上靠近电机20的一端的高度b，即小于导流筋11后端的高度b，这样使得导流筋11呈楔形，由前到后高度逐渐增加，后端高度较高，可以锁住散热气流，避免气流槽中的散热气流流失，使散热气流完全进入气流孔12中，进而进入机壳10内，使提升导流效果，提升进风量。

请参考图6，导风扇70设于电机20的电机轴101上，电机20的定子与导风扇70之间在沿第一方向(前后方向)上具有第二间隙14，可以提升电机20的散热效果。另外，如图6所示，机壳10上设置有出风口15，出风口15沿机壳10的周向延伸，且出风口15与导风扇70的外周对应设置，散热气流的流向如图6中箭头所示的流向，散热气流从气流孔12进入机壳10内部后，对齿轮箱16进行散热，然后从导风扇70与机壳10之间的第一间隙13进入到电机20处，再从电机20与导风扇70之间的第二间隙14被导风扇70吸入导风扇70中，从导风扇70的周向通过机壳10的出风口15排出到机壳10外。在电机20的定子与导风扇70之间设置第二间隙14不仅有利于电机20的散热，还可以为散热气流提供通道，使散热气流被吸入导风扇70中，并通过出风口15排出。这样的散热气流流向使散热气流没有经过电机20铁芯内部，而是从电机20和导风扇70之间流过，不会把灰尘带入电机20内部，避免了电机20内部积灰，使电机20运行更稳定，延长了电机20的使用寿命。可以理解的是，在导风扇70的周向上可以设置使散热气流能从导风扇70的周向流出的结构，例如通孔等，以使散热气流能从导风扇70的周向流出至出风口15。

请参考图6，本申请中，导风扇70通过其后端面(即导风扇70的背面)来吸风散热，将散热气流采用吸风的方式吸入机壳10内。请参考图11至图13，导风扇70的前端部分位置设置缺口71，缺口71可以用来使机壳10内气流流动，也可以用来实现导风扇70的安装和定位。

请参考图5和图6，往复锯100还包括导流罩80，且导流罩80设置于导风扇70和主壳体17之间，导流罩80套接于导风扇70的外围，设置了导流罩80可有利于使导风扇70将散热气流从出风口15排出。如前文所述，散热气流对电机20进行散热后从电机20与导风扇70之间的第二间隙14被吸入导风扇70中，并从导风扇70的周向排到出风口15排出机壳10外，这个过程中，如果没有设置导流罩80，由于导风扇70叶片外径与机壳10内壁之间的距离过大，会导致导风扇70在工作时叶尖损失较大，导致最终从出风口15排出的风量减少，影响往复锯100的散热效果，在导风扇70的外围设置导流罩80可减少导风扇70叶片的叶尖损失。另外，导流罩80还有利于引导散热气流在第一间隙13和第二间隙14中的流向，提升散热气流的汇聚程度，避免气流分散或损失。

较佳的，如图1所示，齿轮箱16和主壳体17沿第一方向(前后方向)依次被设置，且齿轮箱16和主壳体17通过螺钉或螺栓连接以形成完整的机壳10，气流孔12和导流筋11设于齿轮箱16顶部，电机20及导风扇70设于主壳体17内。请参考图6，气流孔12的底端低于主壳体17的前端面，具体是指气流孔12的底端低于主壳体17前端的内壁预定距离c，以便于从机壳10外流入气流孔12中的散热气流的一部分能直接从气流孔12中向后直接进入第一间隙13，流向电机20，更好的对电机20散热。

另外，如图2所示，还可以将齿轮箱16设置为上下壳结构，包括上壳161以及下壳162，上壳161与下壳162通过螺钉或螺栓连接，导流筋11和气流孔12设于上壳161上。下壳162的后端与主壳体17连接，将下壳162连接到主壳体17后，将传动组件50安装到下壳162内，然后再将上壳161盖合在下壳162上并锁附螺钉或螺栓固定。将齿轮箱16设置为上下壳结构可以便于模具的设计和上下壳的成型。另外，上下壳的结构可以使得先将下壳162安装到主壳体17上，便于在下壳162内安装传动组件50，相对于传统的左右半壳结构，上下壳的结构更便于安装传动组件50。如图2所示，导流筋11延伸到上壳161的后端，最大程度的提升散热效果。

请参考图3和图4，主壳体17的前端设置有用于与下壳162连接的螺孔171，在前后方向上，螺孔171的孔壁凸出主壳体17的前端面设置，以使下壳162连接到螺孔171后，齿轮箱16和主壳体17的之间形成出风口15，而且也不会影响下壳162与主壳体17装配。

请参考图6，传动组件包括传动齿盘51及偏心块52。传动齿盘51连接至电机20的电机轴101，并能绕轴线102转动，轴线102沿竖直方向，也就是沿上下方向，传动齿盘51的转动平面与水平面平行，这样就使得传动齿盘51的转动平面与散热气流的流动方向平行，以使散热气流顺着传动齿盘51流动，减小了传动齿盘51对散热气流的阻力，提升散热效果。偏心块52设于传动齿盘51上，并设于传动齿盘51上的偏离传动齿盘51中心处，传动齿盘51转动时带动偏心块52旋转。输出轴53连接至偏心块52，输出轴53能在偏心块52的带动下前后滑动，带动输出轴53前端的锯片60前后移动，实现切割。

请参考图3和图4，齿轮箱16的底部设有散热孔163，散热孔163为多个，设置散热孔163不仅可以提升散热效果，还可以减重，节省机壳10的材料，使往复锯100更轻便，更方便使用。

请参考图10，主壳体17的后端设置有握持部18，用户在使用往复锯100时，一只手握持着握持部18，另一手托着齿轮箱16的底部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。