阅读说明：本技术 一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备 (Machining production line equipment for winding wires of vehicle tires ) 是由 王文浩 刘顺 杨秋丽 王科翔 王双 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备,本发明在使用时,钢丝依次经过传输机构、打磨机构、冷却机构,使得钢丝进行了完整的表面处理,节约了时间,提高了工作效率,在传输时,钢丝和传输齿相接触,在钢丝传动的过程中,传输齿能够起到初步除锈的目的,钢丝设置在限位轮之间,也起到对钢丝限位的目的。钢丝在传动时和上胶辊的壁部接触,胶水从渗液孔内渗出,实现上胶,上胶后的钢丝经过毛刷可以将胶水涂匀,同时,在涂胶机构的上方设置有风扇,便于对涂胶后的钢丝进行干燥,操作一体化。对钢丝进行缠绕时,在缠绕的同时驱动气压缸,使得缠绕辊左右往复运动,钢丝在缠绕过程中,能够均匀地缠绕在缠绕辊上,实现了钢丝的储存。(The invention discloses a processing production line device for winding wires of vehicle tires, wherein when the device is used, a steel wire sequentially passes through a transmission mechanism, a polishing mechanism and a cooling mechanism, so that the steel wire is subjected to complete surface treatment, the time is saved, the working efficiency is improved, the steel wire is contacted with a transmission tooth during transmission, the transmission tooth can achieve the purpose of preliminary rust removal during the transmission process of the steel wire, and the steel wire is arranged between limiting wheels and also achieves the purpose of limiting the steel wire. The steel wire contacts with the wall portion of rubberizing roller when the transmission, and glue oozes from the weeping hole, realizes the rubberizing, and the steel wire after the rubberizing can be scribbled glue evenly through the brush, simultaneously, is provided with the fan in the top of rubber coating mechanism, is convenient for carry out the drying to the steel wire after the rubberizing, operation integration. When twining the steel wire, drive pneumatic cylinder in the winding for reciprocating motion about the winding roller, the steel wire is at the winding in-process, can twine on the winding roller uniformly, has realized the storage of steel wire.)

一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备

技术领域

本发明涉及车用轮胎绕丝的加工领域，具体的是一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备。

背景技术

动力机械的橡胶轮胎内有细钢丝材料，钢丝在生产线上需要经过除锈、打磨、上胶等步骤，然后再对钢丝进行缠绕，实现储存。

现有技术中，钢丝的表面处理包括除锈、打磨、冷却等步骤，每个步骤一般都需要分开进行，给工作带来了不便。同时，在对钢丝进行传动的过程中，钢丝进行长时间的传送，容易发生偏移，造成脱离轨道等情况。

对于钢丝的缠绕储存，通过电机驱动收集盘转动时，在缠绕的过程中，钢丝容易堆积在一起，还需要人工二次整理，操作麻烦。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备，本发明设计有传输机构、打磨机构和冷却机构，在使用时，钢丝依次经过传输机构的初步除锈、打磨机构的打磨、冷却机构的冷却以及三个定滑轮的光滑效果，使得钢丝进行了完整的表面处理，节约了时间，提高了工作效率，在传输时，钢丝和传输齿相接触，在钢丝传动的过程中，传输齿能够起到初步除锈的目的，钢丝设置在限位轮之间，也起到对钢丝限位的目的，不会脱离轨道；

本发明设计有上胶机构和涂胶机构，钢丝在传动时和上胶辊的壁部接触，胶水从渗液孔内渗出，实现上胶，上胶后的钢丝经过毛刷可以将胶水涂匀，同时，在涂胶机构的上方设置有风扇，便于对涂胶后的钢丝进行干燥，操作一体化，方便快捷；

同时，本发明设计有储存支架和缠绕辊，使用时，将钢丝的一端和挂钩连接，驱动电机，主动轴转动带动缠绕辊旋转，对钢丝进行缠绕，在缠绕的同时驱动气压缸，使得缠绕辊左右往复运动，钢丝在缠绕过程中，能够均匀地缠绕在缠绕辊上，实现了钢丝的储存。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备，包括支撑台，所述支撑台的侧端设置有多组阵列分布的传输机构，传输机构的侧方依次设置有打磨机构、定滑轮、上胶机构、涂胶机构、储存支架和缠绕辊。

所述传输机构包括传输轮，传输轮的外侧壁均设置有传输齿，传输轮的两端均固定有限位轮，限位轮的直径大于传输齿的直径，传输轮和限位轮之间固定有第一转轴，第一转轴和支撑台的侧壁转动连接。

上下两组所述传输机构之间均设置有钢丝，钢丝和传输齿相接触。

所述传输机构的侧方设置有多个打磨机构，打磨机构包括固定在支撑台侧壁的限位框，限位框的内壁四边均设置有限位板，限位板之间均安装有打磨柱，钢丝和打磨柱均相接触。

所述打磨机构的正上方设置有冷却机构，冷却机构的侧方设置有三个定滑轮，定滑轮的侧方设置有上胶机构，上胶机构的侧方设置有涂胶机构。

所述支撑台的侧方设置有储存支架，储存支架包括工作底板，工作底板的上端固定有平行分布的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的侧端固定有气压缸，第二支撑板的侧方设置有电机。

所述气压缸上的气压杆活动贯穿第一支撑板的侧壁，气压杆的端部固定有承接杆，承接杆的端部固定有橡胶限位圈。

所述电机的输出端设置有主动轴，主动轴活动贯穿第二支撑板的侧壁，主动轴的端部固定有螺纹杆。

所述气压杆和主动轴之间设置有缠绕辊，缠绕辊上设置有挂钩，缠绕辊的两端均设置有限位盘，位于一端的限位盘侧壁设置有螺纹套筒，螺纹套筒和螺纹杆螺纹连接，位于另一端的限位盘侧壁设置有套管，套管和气压杆转动连接。

进一步地，所述冷却机构包括固定在支撑台侧壁的支撑板，支撑板的底端安装有喷头，喷头的上端连通有水管，冷却机构的正下方设置有接水盒，接水盒安装在支撑台的侧壁，接水盒上端靠近支撑台的一侧开有斜口。

进一步地，三个所述定滑轮呈等腰锐角三角形分布,定滑轮的端部均固定有第二转轴，第二转轴和支撑台的侧壁转动连接，钢丝分别通过左侧定滑轮的下端、中间定滑轮的上端、右侧定滑轮的下端。

进一步地，所述上胶机构包括两个平行分布的上胶辊，上胶辊和支撑台侧壁转动连接，上胶辊的壁部均和钢丝相切设置，位于上端的上胶辊的侧端开有加料的安装孔，安装孔的内部设置有空腔，安装孔的侧端设置有密封塞，上胶辊中心位置的侧壁开有渗液孔。

进一步地，所述涂胶机构包括固定在支撑台侧壁的支杆，支杆的内部固定有镜像分布的连接杆，连接杆的端部均设置有连接板，连接板上设置有毛刷，钢丝在传动时经过毛刷之间。

进一步地，所述电机的下方设置有固定在第二支撑板侧壁的连接侧板，连接侧板的上端开有呈T型的滑槽，电机的底端设置有呈T型的滑块，滑块和滑槽滑动适配。

进一步地，所述套管的内部设置有和橡胶限位圈转动配合的限位槽，限位槽的端部开有限位孔，限位孔和限位槽采用过盈配合。

本发明的有益效果：

1、本发明设计有传输机构、打磨机构和冷却机构，在使用时，钢丝依次经过传输机构的初步除锈、打磨机构的打磨、冷却机构的冷却以及三个定滑轮的光滑效果，使得钢丝进行了完整的表面处理，节约了时间，提高了工作效率，在传输时，钢丝和传输齿相接触，在钢丝传动的过程中，传输齿能够起到初步除锈的目的，钢丝设置在限位轮之间，也起到对钢丝限位的目的，不会脱离轨道；

2、本发明设计有上胶机构和涂胶机构，钢丝在传动时和上胶辊的壁部接触，胶水从渗液孔内渗出，实现上胶，上胶后的钢丝经过毛刷可以将胶水涂匀，同时，在涂胶机构的上方设置有风扇，便于对涂胶后的钢丝进行干燥，操作一体化，方便快捷；

3、本发明设计有储存支架和缠绕辊，使用时，将钢丝的一端和挂钩连接，驱动电机，主动轴转动带动缠绕辊旋转，对钢丝进行缠绕，在缠绕的同时驱动气压缸，使得缠绕辊左右往复运动，钢丝在缠绕过程中，能够均匀地缠绕在缠绕辊上，实现了钢丝的储存。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明支撑台上结构示意图；

图3是本发明传输机构示意图；

图4是本发明打磨机构示意图；

图5是本发明冷却机构示意图；

图6是本发明定滑轮结构示意图；

图7是本发明上胶机构示意图；

图8是本发明涂胶机构示意图；

图9是本发明储存支架和缠绕辊示意图；

图10是本发明储存支架示意图；

图11是本发明缠绕辊示意图；

图12是本发明气压杆和缠绕辊连接示意图；

图13是本发明图12中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备，如图1和2所示，包括呈L型的支撑台1，支撑台1的侧端设置有多组阵列分布的传输机构2，传输机构2的侧方依次设置有打磨机构3、定滑轮5、上胶机构6、涂胶机构7、储存支架8和缠绕辊9。

如图3所示，传输机构2包括传输轮21，传输轮的外侧壁均设置有传输齿211。传输轮21的两端均固定有限位轮22，限位轮22的直径大于传输齿211的直径，传输轮21和限位轮22之间固定有第一转轴23，第一转轴23和支撑台1的侧壁转动连接。

同时，上下两组传输机构2之间均设置有钢丝10，钢丝10和传输齿211相接触，在钢丝10传动的过程中，传输齿211能够起到初步除锈的目的，钢丝10设置在限位轮22之间，也起到对钢丝10限位的目的。

如图1和4所示，传输机构2的侧方设置有多个打磨机构3，打磨机构3包括固定在支撑台1侧壁的限位框31，限位框31的内壁四边均设置有限位板32，限位板32之间均安装有打磨柱33，钢丝10和打磨柱33均相接触，在钢丝10传动的过程中，通过钢丝10和打磨柱33之间的摩擦实现对钢丝10的除锈、打磨。

如图1和5所示，打磨机构3的正上方设置有冷却机构4，冷却机构4包括固定在支撑台1侧壁的支撑板41，支撑板41的底端安装有喷头42，喷头42的上端连通有水管421，通过喷头42喷出冷却水实现对正在打磨的钢丝10进行冷却。冷却机构4的正下方设置有接水盒43，接水盒43安装在支撑台1的侧壁，接水盒43上端靠近支撑台1的一侧开有斜口431，确保喷头42喷出的冷却水全部收集在接水盒43内，可以循环使用。

如图1和6所示，冷却机构4的侧方设置有三个定滑轮5，三个定滑轮5呈等腰锐角三角形分布,定滑轮5的端部均固定有第二转轴51，第二转轴51和支撑台1的侧壁转动连接。钢丝10分别通过左侧定滑轮5的下端、中间定滑轮5的上端、右侧定滑轮5的下端，在传动过程中，使得钢丝更加光滑，然后再向前驱动。

在使用时，钢丝10依次经过传输机构2的初步除锈、打磨机构3的打磨、冷却机构4的冷却以及三个定滑轮5的光滑效果，使得钢丝进行了完整的表面处理，节约了时间，提高了工作效率。

如图1和7所示，定滑轮5的侧方设置有上胶机构6，上胶机构6包括两个平行分布的上胶辊61，上胶辊61和支撑台1侧壁转动连接，上胶辊61的壁部均和钢丝10相切设置。位于上端的上胶辊61的侧端开有加料的安装孔611，安装孔611的内部设置有空腔，用于放置胶水，安装孔611的侧端设置有密封塞62，上胶辊61中心位置的侧壁开有渗液孔63，便于出胶。钢丝10在传动时和上胶辊61的壁部接触，胶水从渗液孔63内渗出，实现上胶。

如图1和8所示，上胶机构6的侧方设置有涂胶机构7，涂胶机构7包括固定在支撑台1侧壁的支杆70，支杆70的内部固定有镜像分布的连接杆71，连接杆71的端部均设置有连接板72，连接板72上设置有毛刷73，钢丝10在传动时经过毛刷73之间，上胶后的钢丝10经过毛刷可以将胶水涂匀。同时，在涂胶机构7的上方设置有风扇，便于对涂胶后的钢丝10进行干燥。

如图1和9所示，支撑台1的侧方设置有储存支架8，储存支架8包括工作底板81，工作底板81的上端固定有平行分布的第一支撑板82和第二支撑板83，第一支撑板82的侧端固定有气压缸84，第二支撑板83的侧方设置有电机85。

如图9和10所示，气压缸84上的气压杆841活动贯穿第一支撑板82的侧壁，气压杆841的端部固定有承接杆842，承接杆842的端部固定有橡胶限位圈843。

电机85的下方设置有固定在第二支撑板83侧壁的连接侧板86，连接侧板86的上端开有呈T型的滑槽861，电机85的底端设置有呈T型的滑块851，滑块851和滑槽861滑动适配。电机85的输出端设置有主动轴852，主动轴852活动贯穿第二支撑板83的侧壁，主动轴852的端部固定有螺纹杆853。

如图9和11所示，气压杆841和主动轴852之间设置有缠绕辊9，缠绕辊9上设置有挂钩90，便于将钢丝10的端部和挂钩90连接。缠绕辊9的两端均设置有限位盘91，位于一端的限位盘91侧壁设置有螺纹套筒92，螺纹套筒92和螺纹杆853螺纹连接，位于另一端的限位盘91侧壁设置有套管93，套管93和气压杆841转动连接。

如图12和13所示，套管93的内部设置有和橡胶限位圈843转动配合的限位槽931，限位槽931的端部开有限位孔932，限位孔932和限位槽931采用过盈配合，在外力作用下，可以将橡胶限位圈843贯穿限位孔932后***限位槽931内，而后在外力作用下，可以将橡胶限位圈843从限位槽931内抽出。

在使用时，首先将缠绕辊9安装在气压杆841和主动轴852之间。将橡胶限位圈843贯穿限位孔932后***限位槽931内，然后通过转动缠绕辊9，将螺纹套筒92和螺纹杆853螺纹连接，如图9所示。

将钢丝的一端和挂钩90连接，驱动电机85，主动轴852转动带动缠绕辊9旋转，对钢丝10进行缠绕，在缠绕的同时驱动气压缸84，使得缠绕辊9左右往复运动，钢丝在缠绕过程中，能够均匀地缠绕在缠绕辊9上，实现了钢丝10的储存。

钢丝10依次经过传输机构2的初步除锈、打磨机构3的打磨、冷却机构4的冷却、上胶机构6的上胶、涂胶机构7的涂胶，最终实现缠绕储存。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。