阅读说明：本技术 一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置 (Glue discharging control device for glue applying roller of corrugating machine ) 是由 不公告发明人 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置,包括有热胶输送柱和控压机构,所述热胶输送柱内设置有U型加热道和导胶道,所述控压机构工作端设置在导胶道内,所述热胶输送柱上设置有至少2个出胶槽,所述出胶槽与导胶道连通,所述出胶槽一侧设置有定位槽,所述定位槽内设置有辅助控压机构调节的支撑定位块,所述热胶输送柱一端设置有出气孔和进气孔,所述出气孔和进气孔分别与U型加热道两端连接,所述热胶输送柱另一端设置有与U型加热道连通的虹吸孔；本发明的一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置,通过调节装置调节调压机构,使得半圆形密封板将出胶槽进行缩小,达到控制出胶槽出胶流量的控制,以便于控制胶辊出胶状态避免胶辊出胶不均的现象。(The invention discloses a glue outlet control device for a glue roller of a corrugating machine, which comprises a hot glue conveying column and a pressure control mechanism, wherein a U-shaped heating channel and a glue guide channel are arranged in the hot glue conveying column, the working end of the pressure control mechanism is arranged in the glue guide channel, at least 2 glue outlet grooves are formed in the hot glue conveying column, the glue outlet grooves are communicated with the glue guide channel, a positioning groove is formed in one side of each glue outlet groove, a supporting and positioning block for assisting the pressure control mechanism to adjust is arranged in the positioning groove, a gas outlet hole and a gas inlet hole are formed in one end of the hot glue conveying column, the gas outlet hole and the gas inlet hole are respectively connected with two ends of the U-shaped heating channel, and a siphon hole communicated with the U-shaped heating channel is formed in the other end of the hot; according to the glue outlet control device for the glue roller of the corrugating machine, the pressure regulating mechanism is regulated through the regulating device, so that the glue outlet groove is reduced by the semicircular sealing plate, the control of the glue outlet flow of the glue outlet groove is achieved, the glue outlet state of the glue roller is controlled, and the phenomenon of uneven glue outlet of the glue roller is avoided.)

一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置

技术领域

本发明属于瓦楞机领域，具体涉及一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置。

背景技术

瓦楞纸作为一种重要的纸类产品，瓦楞纸板是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形状瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单面瓦楞纸板和双面瓦楞纸板两类；对于瓦楞纸板而言，其具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，且80％以上的瓦楞纸板均可通过回收再生；故而，瓦楞纸板被广泛地应用于产品包装。

目前，单面瓦楞机一般采用如下方式来上胶：胶辊与胶水充分接触，在胶辊表面沾满胶水后，用匀胶辊与胶辊之间的间隙控制胶量的大小，同时匀胶辊在胶辊表面刮过后，胶辊表面的胶水会变得均匀。在实际应用中发现这种方式有许多不足之处，主要表现在以下几个方面：单面瓦楞机一般采用的胶辊为网纹辊，一方面，网纹辊工艺复杂，加工难度高，使得加工成本高；另外，由于加工工艺的原因，网纹辊加工后的精度远远低于光辊。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置，通过调节装置调节调压机构，使得半圆形密封板将出胶槽进行缩小，达到控制出胶槽出胶流量的控制，以便于控制胶辊出胶状态避免胶辊出胶不均的现象。

一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置，包括有热胶输送柱和控压机构，所述热胶输送柱内设置有U型加热道和导胶道，所述控压机构工作端设置在导胶道内，所述热胶输送柱上设置有至少2个出胶槽，所述出胶槽与导胶道连通，所述出胶槽一侧设置有定位槽，所述定位槽内设置有辅助控压机构调节的支撑定位块，所述热胶输送柱一端设置有出气孔和进气孔，所述出气孔和进气孔分别与U型加热道两端连接，所述热胶输送柱另一端设置有与U型加热道连通的虹吸孔。

优选的，所述控压机构包括有调节装置、调节旋杆和若干个调压机构，所述调节旋杆一端设置有调节球，所述调节球设置在调节装置内且与其配合，所述调压机构设置在调节旋杆上；所述支撑定位块包括有弧形定位顶板和与弧形定位顶板连接的内圆板，所述内圆板上设置有与调压机构连接的定位孔，所述内圆板设置在导胶道内，所述弧形定位顶板设置在定位槽内。

优选的，所述调压机构包括有与导胶道紧贴的半圆形密封板，所述半圆形密封板两端分别连接有定位圈和支撑圈，所述定位圈设置在定位孔内，所述定位圈和支撑圈内均分别连接有调节板，所述调节板上设置有调节孔，所述调节孔设置在定位圈或支撑圈中心，所述半圆形密封板一侧设置有若干个调压胶槽，所述半圆形密封板内侧设置有至少一个定位板，所述定位板上设置有供调节旋杆穿过的支撑定位孔，所述调节旋杆上设置有与调节孔配合的调节块，所述调节块至调节孔的距离公式为：X＝n【2(y+z)】+(2y+z)-2(y+z)。

优选的，所述定位圈外设置有螺旋凸纹，所述定位孔内壁上设置有与螺旋凸纹配合的螺旋凹纹。

优选的，所述调节装置包括有外旋柱、螺纹套和螺纹锁紧杆，所述外旋柱上贯穿有螺孔，所述螺孔一端连接有安装调节球的球形空腔，所述外旋柱外设置有与螺纹套啮合的外螺纹，所述螺纹套设置在导胶道内，所述螺纹套一侧设置有机械密封；所述螺纹锁紧杆一端穿过螺孔与调节球接触，所述螺纹锁紧杆另一端设置有把手，所述外旋柱远离球形空腔的一端设置有旋转把手。

优选的，所述机械密封上设置有刻度盘，所述刻度盘设置有定位调压机构旋转角度的定位指针，所述外旋柱上套设有配合定位指针的动定位指针；所述外旋柱一侧设置有刻度板。

优选的，所述调压机构还包括有定位块，所述定位块设置在远离调节装置的调节块一侧，所述定位块为锥形。。

优选的，所述调节块、定位块和调节孔均为多边形；所述多边形为6边形。

优选的，所述调节球靠近螺纹锁紧杆一侧设置有一平面，所述平面上设置有咬花纹。

优选的，所述调压胶槽由调节装置向支撑定位块方向的长度依次增加。

有益效果：

(1)本发明的一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置，通过调节装置调节调压机构，使得半圆形密封板将出胶槽进行缩小，达到控制出胶槽出胶流量的控制，以便于控制胶辊出胶状态避免胶辊出胶不均的现象。

(2)本发明的一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置，通过设置调压胶槽避免直接将出胶槽直接封闭，达到避免上胶辊出现两端上胶不稳定的情况，使得上胶辊整体出胶均匀，同时避免均胶辊与上胶辊直接不会出现胶水堆积而掉胶的现象。

(3)本发明的一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置，通过外旋柱推动调节旋杆使得调节旋杆上的调节块进入调节孔内，同时配合螺纹锁紧杆对调节球进行锁死，达到控制调节旋杆旋转，使得调节旋杆带动半圆形密封板旋转而调节其出胶槽的开口状态；以达到一个调节装置控制多个调压机构的效果。

附图说明

图1为热胶输送柱3D示意图；

图2为热胶输送柱截面结构示意图；

图3为调压机构的结构示意图；

图4为调压机构3D图；

图5为支撑定位块的结构示意图；

图6为调压机构的结构示意图；

图7为调节装置的结构示意图；

图8为调节装置剖视图；

1-热胶输送柱，11-出胶槽，12-定位槽，13-支撑定位块，14-出气孔，15-进气孔，16-U型加热道，17-弧形定位顶板，18-内圆板，19-定位孔，2-控压机构，3-调节装置，31-外旋柱，32-螺纹套，33-螺纹锁紧杆，34-机械密封，35-刻度盘，36-定位指针，37-动定位指针，38-螺孔，39-球形空腔，4-调节旋杆，41-调节球，5-调压机构，51-半圆形密封板，52-调压胶槽，53-定位板，54-支撑定位孔，55-支撑圈，56-调节板，57-定位圈，58-调节块，59-定位块，510-调节孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例1

如图1至图8所示；一种瓦楞机上胶辊出胶控制装置，包括有热胶输送柱1和控压机构2，所述热胶输送柱1内设置有U型加热道16和导胶道，所述控压机构2工作端设置在导胶道内，所述热胶输送柱1上设置有至少2个出胶槽11，所述出胶槽11与导胶道连通，所述出胶槽11一侧设置有定位槽12，所述定位槽12内设置有辅助控压机构2调节的支撑定位块13，所述热胶输送柱1一端设置有出气孔14和进气孔15，所述出气孔14和进气孔15分别与U型加热道16两端连接，所述热胶输送柱1另一端设置有与U型加热道16连通的虹吸孔；所述控压机构2包括有调节装置3、调节旋杆4和若干个调压机构5，所述调节旋杆4一端设置有调节球41，所述调节球41设置在调节装置3内且与其配合，所述调压机构5设置在调节旋杆4上；所述支撑定位块13包括有弧形定位顶板17和与弧形定位顶板17连接的内圆板18，所述内圆板18上设置有与调压机构5连接的定位孔19，所述内圆板18设置在导胶道内，所述弧形定位顶板17设置在定位槽12内；所述调压机构5包括有与导胶道紧贴的半圆形密封板51，所述半圆形密封板51两端分别连接有定位圈57和支撑圈55，所述定位圈57设置在定位孔19内，所述定位圈57和支撑圈55内均分别连接有调节板56，所述调节板56上设置有调节孔510，所述调节孔510设置在定位圈57或支撑圈55中心，所述半圆形密封板51一侧设置有若干个调压胶槽52，所述半圆形密封板51内侧设置有至少一个定位板53，所述定位板53上设置有供调节旋杆4穿过的支撑定位孔54，所述调节旋杆4上设置有与调节孔510配合的调节块58，所述调节块58至调节孔510的距离公式为：X＝n【2(y+z)】+(2y+z)-2(y+z)；所述定位圈57外设置有螺旋凸纹，所述定位孔19内壁上设置有与螺旋凸纹配合的螺旋凹纹；所述调节装置3包括有外旋柱31、螺纹套32和螺纹锁紧杆33，所述外旋柱31上贯穿有螺孔38，所述螺孔38一端连接有安装调节球41的球形空腔39，所述外旋柱31外设置有与螺纹套32啮合的外螺纹，所述螺纹套32设置在导胶道内，所述螺纹套32一侧设置有机械密封34；所述螺纹锁紧杆33一端穿过螺孔38与调节球41接触，所述螺纹锁紧杆33另一端设置有把手，所述外旋柱31远离球形空腔39的一端设置有旋转把手。

胶水通过远离调节装置3的导胶道一端进入导胶道内，胶水在通过出胶槽11分别导出至上胶机构内，热蒸汽通过进气孔15进入U型加热道16内再通过出气孔14排出，蒸汽产生的蒸汽水通过虹吸孔排出，虹吸孔中需要安装虹吸管；通过调节装置3调节时，通过旋转螺纹锁紧杆33使其一端顶住调节球41，使得调节球41卡死在球形空腔39内，调节球41卡死后通过旋转外旋柱31，使得外旋柱31带动调节球41旋转，调节球41带动调节旋杆4旋转，而当旋转螺纹锁紧杆33使其不与调节球41接触时，调节球41则不会随着外旋柱31旋转，当外旋柱31旋转时调节球41会随着外旋柱31转动而伸缩，调节球41随着外旋柱31伸缩会带动调节旋杆4在导胶道移动；调节旋杆4上固定的若干个调节块58对应相应的调压机构5，当调节旋杆4移动一定距离会是调节块58进入调节孔510进入后通过转动调节旋杆4，使得调节旋杆4带动调节块58旋转，而调节块58进入调节孔510后会带动调节板56旋转，调节板56带动定位圈57和支撑圈55同步旋转，定位圈57和支撑圈55则会带动半圆形密封板51旋转，使得半圆形密封板51对出胶槽11进行堵塞，而设置调压胶槽52能够避免出胶槽11完全堵塞的现象，且同步保证出胶槽11能够顺利整体出胶且能够保证出胶的稳定性，通过机械密封34将螺纹套32一侧进行密封避免导胶道内的胶水流出；调节块58至调节孔510的距离公式为：X＝n【2y+z】+2y+z-2y+z，其是调节块58完全进入调节孔510的移动距离公式，X为调节旋杆4多少距离后调节块58进入调节孔510，n为第几个调压机构5，y为调节块58的长度，z为调节块58两侧的间隙，不放间隙时会出现第一个调压机构5中的调节块58完全进入调节孔510后，第二个调压机构5中的调节块58会出现部分进入调节孔510内的现象，出现微量干涉优选方式使放置间隙，同时X的值可以作为每个调压机构5中的调节块58设置位置与调节孔510的距离；通过定位板53上的支撑定位孔54保证调节旋杆4定位；其调节旋杆4、支撑定位孔54、支撑圈55、定位圈57、调节孔510和导胶道均采用同心设置；螺纹套32为一个金属套，其内外均加工有螺纹；通过调压机构5稳定每个出胶槽11的状态。

瓦楞机上胶辊结构与工作原理为，包括有导胶机构和至少1个套设在导胶机构上的上胶机构，所述上胶机构与导胶机构连通；所述上胶机构包括有导胶柱和环绕导胶柱设置的上胶块，所述上胶块固定在导胶柱上；所述导胶机构包括有分散导胶柱和热胶输送柱，所述分散导胶柱套设在热胶输送柱上，所述热胶输送柱出胶口与分散导胶柱连通；所述导胶柱圆周面上设置有若干个V型胶槽，所述上胶块设置在V型胶槽中，所述V型胶槽两端的导胶柱上设置有定位槽；所述导胶柱上贯穿有供分散导胶柱穿过的套孔，所述套孔一侧设置有定位键槽，所述套孔的圆周面上均匀的设置有若干个导胶槽，所述导胶槽上中设置有若干个导胶孔，所述导胶孔一端连接有至少一个出胶孔，所述出胶孔与V型胶槽连通；所述上胶块包括有弧形分胶板和螺栓，所述弧形分胶板两端设置有定位块，所述定位块通过螺栓连接在定位槽内，所述弧形分胶板上设置有若干个出胶孔，所述弧形分胶板厚度为3.00mm至8.00mm；所述弧形分胶板厚度为4.0mm至5.0mm；上胶辊的工作原理：通过4个部分将胶水输送至瓦楞机上胶辊表面在通过均胶辊将胶水均匀化，通过热胶输送柱将胶输送至分散导胶柱内，在通过分散导胶柱将胶水分别导入若干个导胶槽内，在通过若干个导胶孔将导胶槽内的胶水导入出胶孔内，胶水经出胶孔进入V型胶槽内，V型胶槽内的胶水在通过弧形分胶板上的若干个出胶孔导出，导出的胶水被均胶辊均匀化，其设置2根均胶辊能够更加有效的将胶水抹匀，其一根设置在靠近出胶的一侧，另一根设置在靠近接近瓦楞纸的一侧；通过将弧形分胶板厚度控制在4.0mm至5.0mm之间，其能够满足上胶要求的同时，及不影响弧形分胶板压制在纸上上不会出现过量的变形，同时可以在弧形分胶板靠近V型胶槽的一侧设置支撑柱，以达到避免弧形分胶板工作时出现的变形

实施例2

实施例1的基础上，所述机械密封34上设置有刻度盘35，所述刻度盘35设置有定位调压机构5旋转角度的定位指针35，所述外旋柱31上套设有配合定位指针35的动定位指针37；所述外旋柱31一侧设置有刻度板；所述调压机构5还包括有定位块59，所述定位块59设置在远离调节装置3的调节块58一侧，所述定位块59为锥形；所述调节块58、定位块59和调节孔510均为多边形；所述多边形为6边形；所述调节球41靠近螺纹锁紧杆33一侧设置有一平面，所述平面上设置有咬花纹；所述调压胶槽52由调节装置3向支撑定位块13方向的长度依次增加。

通过设置刻度盘35确定可以观察调节块58的旋转状态避免调节块58无法进入调节孔510因为其是多边形，通过定位指针35记入调节孔510和定位调压机构5内的半圆形密封板51的状态；通过设置动定位指针37确定调节球41在旋转状态下的状态及方向，以便于旋转后调节块58进入调节孔510内；通过刻度板观察调节旋杆4移动距离；通过定位块59固定调压机构5，使得不会因胶水通过出胶槽11时带动半圆形密封板51转动而影响出胶状态；将调节块58、定位块59和调节孔510均设置为6边形能够较为便于其相互之间的对准与进入；通过在调节球41靠近螺纹锁紧杆33一侧设置一平面且在平面上设置咬花纹，可以有效的增加其与螺纹锁紧杆33的摩擦力，避免旋转时出现打滑；通过将调压胶槽52由调节装置3向支撑定位块13方向的长度依次增加，其原因在于出胶槽11过长，而过长会出现两端压力不对等，通过将调压胶槽52依次增加的方式使得出胶槽11两端的压力保证平衡。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。