阅读说明：本技术 一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置及其涂覆方法 (Coating device and coating method for preparing graphene laminated composite floor heating plate ) 是由 窦波 王孝荣 沈启建 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置及其涂覆方法,属于地暖设备。包括基板,涂覆在所述基板上的石墨烯电热填料,用于胶封所述石墨烯填料的绝缘密封层,固定安装在所述绝缘密封层上、且呈网格状的金属导热层,采用可拆卸方式安装在所述金属导热层上的地板,填充在所述金属导热层内的蜂窝铝,以及与所述石墨烯填料电连接的电极。本发明无需要采用绝缘、化学性不稳定的高分子化合物作为辅助衬底,具有更佳的发热效果和使用寿命；另外采用直接涂覆的方式进行固定石墨烯填料,因此具有更强的操作性,能够按照需求设置成不同的电路结构,石墨烯填料的应用场景。(The invention discloses a coating device and a coating method for preparing a graphene laminated composite floor heating plate, and belongs to floor heating equipment. The graphene electric heating filler is coated on the substrate and used for sealing an insulating sealing layer of the graphene filler, is fixedly mounted on the insulating sealing layer and is a latticed metal heat conduction layer, is detachably mounted on a floor on the metal heat conduction layer, is filled in honeycomb aluminum in the metal heat conduction layer, and is electrically connected with an electrode of the graphene filler. The invention does not need to adopt insulating and chemically unstable high molecular compounds as an auxiliary substrate, and has better heating effect and longer service life; in addition, the graphene filler is fixed in a direct coating mode, so that the method has stronger operability, and different circuit structures and application scenes of the graphene filler can be set as required.)

一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置及其涂覆方法

技术领域

本发明属于地暖生产设备，尤其是一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置及其涂覆方法。

背景技术

现有集中供暖方式在供暖系统安装上需要消耗大量的财力、物力，在传输过程中热量损失比较严重，而且在南方大部分地区，考虑到气候、成本原因等原因，无法采用集中集中供暖系统作为供暖方式。而电采暖系统，例如通过将电热元件（发热电缆、碳晶板、电热板）直接设置在地板下使用，以其灵活易调节、方便、独立化、可操作性强等优点，在南方和部分北方区域的应用市场逐渐扩大。

然而由于电热元件与地板之间并非完全贴合，不仅在安装过程中，其工艺较为复杂繁琐，而且电热元件与水泥层之间的间隙会导致加热过程中，有大量的热量损失。

发明内容

发明目的：提供一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置及其涂覆方法，以解决背景技术中所涉及的问题。

技术方案：本发明提供一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置，包括：传输组件、涂覆组件和烘干组件三部分。

其中，传输组件包括传输导轨，滑动安装在所述传输导轨一侧的多个托板，设置在所述托板上的吸盘，以及放置在所述传输导轨一侧的发泡陶瓷用上料设备。

涂覆组件，包括架设在所述传输导轨上、用于涂覆石墨烯填料涂层的第一涂覆设备，和架设在所述传输导轨上、用于电银胶涂覆的第二涂覆设备。

烘干组件，为架设在所述传输导轨上、位于所述涂覆组件下游的立式烘筒烘干机。

作为一个优选方案，所述第一涂覆设备包括：三角形支撑架，固定安装在所述支撑架底部的直线模组，安装在所述直线模组两侧、且与所述托板平齐的定位机构，以及安装在所述直线模组输出端上的滚筒式刮覆机构。

作为一个优选方案，所述滚筒式刮覆机构包括：转动安装在所述直线模组输出端上的圆网滚筒，固定安装所述直线模组输出端上、且位于圆网滚筒中轴线上的刀托，固定安装在所述刀托上的给料管，以及垂直向下安装在所述刀托上的弹性刮刀片。

作为一个优选方案，所述刮刀片的的长度大于所述圆网滚筒的半径。

作为一个优选方案，所述滚筒式刮覆机构包括：转动安装在所述直线模组输出端上的圆网滚筒，固定安装所述直线模组输出端上、且位于圆网滚筒中轴线上的刀托，固定安装在所述刀托上的给料管，放置在所述圆网滚筒底部的磁性金属辊筒，通过支架固定安装在所述托板底部的电磁铁，以及与所述磁性金属辊筒相贴合、且安装在所述刀托的可升降的限位板。

作为一个优选方案，所述圆网滚筒为无接缝的圆网用电镀的方法制成，在金属芯模上按照预定要求设计网孔大小和密度目标点，然后将绝缘体嵌入目标点，最后通过电镀在金属芯模上电镀金属，形成无接缝的圆网滚筒。

作为一个优选方案，所述第涂覆抹设备包括：三角形支撑架，固定安装在所述支撑架底部的直线模组，安装在所述直线模组两侧、且与所述托板平齐的定位机构，以及安装在所述直线模组输出端上的喷枪和刮刀。

作为一个优选方案，所述立式烘筒烘干机为微波干燥机，所述微波干燥机包括：以所述托板中轴线为中轴线、且可沿着所述中轴线旋转圆台形的烘干筒，安装在所述烘干筒内顶部上的微波发生器，密封安装在所述微波发生器上弧形玻璃保护罩，设置在所述烘干筒内的反射膜，以及安装在所述烘干筒较底一侧的虹吸排水管。

本发明还提供一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置的涂覆方法，包括如下步骤：

S1、通过上料设备，将发泡陶瓷放置于托板上，然后通过真空吸盘固定在所述托盘上；

S2、当托板将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备的工位时，通过定位装置，对发泡陶瓷进一步定位、固定，使得圆网滚筒对齐；

S3、保持圆网滚筒处于旋转状态，同时将石墨烯涂料通过给料管流向圆网滚筒和刮刀片之间，由于石墨烯涂料的粘稠度和表面张力较大，不会直接从圆网滚筒渗出，由于刮刀片在圆网滚筒的机械力的作用下，产生弹性形变，将涂料均匀的挤压透过圆网滚筒，转涂在发泡陶瓷上，同时直线模组保持运输运动，完成涂覆工艺；

S4、当托板将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备的工位时，通过喷枪和刮刀将电银胶涂覆于指定位置；

S5、当托板将发泡陶瓷运输至立式烘筒烘干机内，通过旋转烘筒旋转、反射膜的波反射，将微波均匀照射在发泡陶瓷上，完成烘干工艺，同时，通过虹吸原理将聚集在所述烘干筒底部的冷凝水排出，提高烘干效率。

本发明还提供一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置的涂覆方法，包括如下步骤：

S1、通过上料设备，将发泡陶瓷放置于托板上，然后通过真空吸盘固定在所述托盘上；

S2、当托板将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备的工位时，通过定位装置，对发泡陶瓷进一步定位、固定，使得圆网滚筒对齐；

S3、保持圆网滚筒处于旋转状态，同时将石墨烯涂料通过给料管流向圆网滚筒和磁性金属辊筒之间，由于石墨烯涂料的粘稠度和表面张力较大，不会直接从圆网滚筒渗出，由于金属辊筒在圆网滚筒的电磁作用下，将涂料均匀的挤压透过圆网滚筒，同时通过调整限位板与圆网滚筒之间的间歇控制涂料的挤压量，通过设计圆网滚筒的网孔的分布，控制涂料挤出才形状，最后转涂在发泡陶瓷上，完成不同厚度和图案的涂覆工艺；

S4、当托板将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备的工位时，通过喷枪和刮刀将电银胶涂覆于指定位置；

S5、当托板将发泡陶瓷运输至立式烘筒烘干机内，通过旋转烘筒旋转、反射膜的波反射，将微波均匀照射在发泡陶瓷上，完成烘干工艺，同时，通过虹吸原理将聚集在所述烘干筒底部的冷凝水排出，提高烘干效率。

有益效果：本发明涉及一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置，相较于现有技术中的电热膜地暖，具有如下技术优点：1、无需要采用绝缘、化学性不稳定的高分子化合物作为辅助衬底，具有更佳的发热效果和使用寿命；2、由于采用直接涂覆的方式进行固定石墨烯填料，因此具有更强的操作性，能够按照需求设置成不同的电路结构，石墨烯填料的应用场景；3、在金属导热层上设置有多个均匀分布呈蜂窝状的换气网格，因此更快的热传递速度，且均匀受热，使得地板的各个部分及其所处的房间都能较好的取暖效果，其次，蜂窝状的换气网格的保温效果好，热量利用率，节省能源。4、通过换气网格将地板可拆卸式固定安装在石墨烯填料层的上方，便于后期的石墨烯电路检测，同时由于石墨烯电路的使用寿命可达到50年，远高于普通地板的使用寿命，也方便用户更换不同风格的地板，提高用户体验感。

附图说明

图1是本发明中层状复合地暖板的结构示意图。

图2是本发明中涂覆设备的结构示意图。

图3是本发明中第一涂覆设备的结构示意图。

图4是本发明中第二涂覆设备的结构示意图。

图5是本发明实施例1中滚筒式刮覆机构的结构示意图。

图6是本发明实施例2中滚筒式刮覆机构的结构示意图。

图7是本发明中立式烘筒烘干机的结构示意图。

附图标记为：传输导轨1、托板2、第一涂覆设备3、第二涂覆设备4、立式烘筒烘干机5、支撑架31、直线模组32、定位机构33、圆网滚筒34、刀托35、给料管36、弹性刮刀片37、磁性金属辊筒38、电磁铁39、限位板310、喷枪41、刮刀42、烘干筒51、微波发生器52、保护罩53、反射膜54、虹吸排水管55、基板A、石墨烯电热填料层B、绝缘密封层C、蜂窝铝D、金属导热层E、地板F。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

现有集中供暖方式在供暖系统安装上需要消耗大量的财力、物力，在传输过程中热量损失比较严重，而且在南方大部分地区，考虑到气候、成本原因等原因，无法采用集中集中供暖系统作为供暖方式。而电采暖系统，例如通过将电热元件（发热电缆、碳晶板、电热板）直接设置在地板下使用，以其灵活易调节、方便、独立化、可操作性强等优点，在南方和部分北方区域的应用市场逐渐扩大。然而由于电热元件与地板之间并非完全贴合，不仅在安装过程中，其工艺较为复杂繁琐，而且电热元件与水泥层之间的间隙会导致加热过程中，有大量的热量损失。

因此，申请人考虑将电热涂料涂覆于基板A上，将电热元件与地板F一体化，并加以绝缘层和隔热保温层，不仅简化了电采暖系统中多层结构在安装时的繁琐流程，而且消除了电热元件与地板F之间的间隙。针对电热涂料优选炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯、特氟龙等复合材料作为导电涂层，其中本发明优选石墨烯作为电热涂料。石墨烯是由单层碳原子紧密堆积而成的二维蜂窝状碳材料，具有高热导率和优异的电学性能。特别是经过化学改性后的石墨烯，其表面具有丰富的官能团，可使其在聚合物基体中实现纳米级分散，从而有效地改善了聚合物的电性能。

如附图1所示，本发明制备的一种石墨烯层状复合地暖板，包括：基板A，涂覆在所述基板A上的石墨烯电热填料层B，用于胶封所述石墨烯填料的绝缘密封层C，固定安装在所述绝缘密封层C上、且呈网格状的金属导热层E，采用可拆卸方式安装在所述金属导热层E上的地板F，填充在所述金属导热层E内的蜂窝铝D，以及与所述石墨烯填料电连接的电极。

在进一步实施过程中，所述基板A为保温性能优良的发泡陶瓷。优选为厚度为4.5cm，导热系数为0.19W/（m•K）的发泡陶瓷，作为隔热保温层，减少热量向地面的传导。

在进一步实施过程中，所述绝缘密封层C为硅酮密封粘结剂均匀涂覆于石墨烯电热填料层B上固化得到。一方面作为绝缘密封层C，保护石墨烯的完整性，避免出现漏电的问题，另一方面，作为胶黏剂连接徐偶像金属导热层E。

在进一步实施过程中，所述金属导热层E采用采用金属铝材一体成型，且在所述金属导热层E上设置有多个均匀分布呈蜂窝状的换气网格。由于金属导热层E的热传递速度较快，且受热均匀，使得地板F的各个部分及其所处的房间都能较好的取暖效果，其次，蜂窝状的换气网格的保温效果好，热量利用率，节省能源。

在进一步实施过程中，所述地板F为带有凸起部的地板F，其中所述凸起部的地板F所述凸起部与所述换气网格的内部轮廓相适应，互为榫卯结构，所述凸起部上套装有弹性圈。通过换气网格将地板F可拆卸式固定安装在石墨烯填料层的上方，便于后期的石墨烯电路检测，同时由于石墨烯电路的使用寿命可达到50年，远高于普通地板F的使用寿命，也方便用户更换不同风格的地板F，提高用户体验感。

目前，石墨烯复合地暖板一般通将石墨烯电热膜粘贴基板上，在安装过程中，所得电热膜与地板间并非完全贴合，之间空隙会导致加热过程中产生热量损耗。更重要的是石墨烯电热膜在制备过程中，需要采用绝缘、化学性不稳定的高分子化合物作为辅助衬底，不仅会大大影响电热膜的发热效果，而且在长期高低温切换的条件中，这些辅助衬底容易固化，龟裂，导致石墨烯电热膜的断路，影响石墨烯地暖的使用寿命。

基于上述石墨烯层状复合地暖板的结构，本发明还提供一种石墨烯层状复合地暖板的制备方法，包括如下步骤：

S1、石墨烯电热填料的制备；

S2、石墨烯电热涂料的制备；

S3、石墨烯电热涂料的涂覆；

S4、层状复合地暖板的组装。

由于本发明采用的石墨烯电热填料为电热涂层，主要通过电导率高的导电填料提高涂层的导电性能，在本发明的电热涂层添加了少量钯粉，提高了电热涂层的导电性能，远由于单一石墨烯填料组成的电热涂层。优选的，所述石墨烯电热填料为改性石墨烯与钯粉按照质量比为10：（1～2）的比例混合，此时填料的体积电导率最高，由于钯粉为金属导体，具有良好的导电性能，降低了其所在填料通路的电阻，从而降低了电热涂层的体积电阻率，但是随着钯粉的含量进一步增加，由于钯粉比石墨烯的密度要大，石墨烯的含量减少而钯粉含量增加时，钯粉与石墨烯间密度差较大，会产生了一定程度的沉降现象，导致填料体系中的实际钯粉含量减小，其体积电阻率反而增大。

因此，在进一步实施过程中，所述石墨烯电热填料的制备方法包括如下步骤：S11、改性石墨烯的制备，将石墨烯、分散剂溶解于三氯化铁溶液中，在氮气保护下，高温反应2～5小时，最后浸泡于稀盐酸中去除氧化铁纳米颗粒，并水洗至中性，干燥待用。S12、石墨烯电热填料的混合，所述石墨烯电热填料为改性石墨烯与钯粉按照质量比为10：（1～2）的比例混合。

由于本发明直接将石墨烯电热涂料涂覆于于基板的表面，因此石墨烯电热涂料必须满足如下几方面的性质：1、石墨烯介质能够均匀分散于涂料体系中；2、固化后，具有较强的粘着性，能够吸附在基板表面，不会出现龟裂脱落；3、具有基本的防渗化作用，在固化过程中涂料不会向周围渗化率较低，能够保持涂料的初始状态。

在进一步实施过程中，所述石墨烯电热涂料的制备方法包括如下步骤：S21、按照质量比1：（1～2）的比例称取水性丙烯酸树脂和去离子水加入烧杯混合匀充分搅拌至完全溶解后，形成水性丙烯酸树脂乳液； S22、按照配比取一定量的水性丙烯酸树脂乳液加入烧杯，在机械搅拌的同时，再缓慢加入一定量的分散剂、消泡剂助剂，最后分批次加入称取石墨烯电热填料，继续搅拌30～60min，至溶液中无显结块现象后即得到预混浆料；S23、通过行星球磨机对预混浆料进行球球磨，搅拌转速为400～500r/min，搅拌时间为1～1.5h；S24、最后在使用前在溶液中加入溶液重量的1%～2.5%的增稠剂，搅拌15～45min得到呈膏状的石墨烯电热涂料。

本发明在传统石墨烯电热涂料的基础上有增加了一定的增稠剂，其中，所述增稠剂为改性多糖类增稠剂，至少为如下结构式中的一种；其结构式如下：

或

或

。

所述增稠剂能够降低电热涂料的流变性，降低涂料向周围的渗化作用，提供了涂料的可加工性的硬性条件，可以按照要求在基板上涂覆不同形状的电路结构。在固化过程中，随着分散介质的蒸发，浆料中的聚合物颗粒发生变形，迫使分散在分散介质中的颗粒逐渐相互靠拢，聚集，由于上述增稠剂中含有大量羟基、羧基极性基团，能够与石墨烯上的活化官能团吸附，对石墨烯的具有较强的吸附能力，最后当分散介质全部蒸发后，所述增稠剂和树脂相互粘结成膜，固着在基板表面。

另外，本发明还对石墨烯进行改性，具体工艺如S11，通过氯化铁生产的纳米级别的氧化铁在高温下与石墨烯中的活性炭原子反应生成纳米孔洞，增加了石墨烯的缺陷态和石墨烯表面的活性位点。通过氯化铁在退火时生成的纳米级别的氧化铁，在高温下与石墨烯中的活性碳原子反应生成纳米孔洞，增加了石墨烯的缺陷态和石墨烯表面的活性位点。提高增稠剂对石墨烯的吸附能力，与基板的粘结强度。

在进一步实施过程中，所述石墨烯电热涂料的涂覆方法包括如下步骤：S31、通过自动涂膜机将石墨烯电热涂料刮涂到基板上，设置自动涂膜机的涂膜速度为10～30mm/s，调节挂刀的高度，将石墨烯电热涂料刮涂到厚度为5～10mm,得到电热涂层。 S32、然后将导电银胶涂覆在干燥的电热涂层两端，将样品置于烘箱中，60～80℃的烘箱中干燥3～5h，促使导电银胶固化，然后在固化的导电银胶上粘贴双面导电铜胶并引出作为电极，从而制得电热涂层基板。

在进一步实施过程中，所述层状复合地暖板的组装包括如下步骤：S41、以单组份硅酮密封胶为电绝缘材料，将其均匀涂覆在固化后的电热涂层上，并将电极预留出来；S42、然后，立即将厚度为3cm的网格状的金属导热层粘附至绝缘密封层上，静置1～2 h，待硅酮密封胶完全固化；S43、最后，将带有多个凸起部的地板将，嵌合于所述金属导热层的网格内，完成组装。

在实验测试过程中，上述方法制备得到的石墨烯层状复合地暖板获得了较大的成功，相较于传统上的电热膜地暖，具有如下技术优点：1、无需要采用绝缘、化学性不稳定的高分子化合物作为辅助衬底，具有更佳的发热效果和使用寿命；2、由于采用直接涂覆的方式进行固定石墨烯填料，因此具有更强的操作性，能够按照需求设置成不同的电路结构，石墨烯填料的应用场景；3、在金属导热层E上设置有多个均匀分布呈蜂窝状的换气网格，因此更快的热传递速度，且均匀受热，使得地板F的各个部分及其所处的房间都能较好的取暖效果，其次，蜂窝状的换气网格的保温效果好，热量利用率，节省能源。4、通过换气网格将地板F可拆卸式固定安装在石墨烯填料层的上方，便于后期的石墨烯电路检测，同时由于石墨烯电路的使用寿命可达到50年，远高于普通地板F的使用寿命，也方便用户更换不同风格的地板F，提高用户体验感。

显然在整个生产工艺中，最为关键的步骤即为石墨烯填料的涂覆工艺，为了量化和自动化生产，申请人设计了一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置，下面结合实施例，对本发明作进一步说明，所述的实施例的示例旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如附图2所述，一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置，包括：传输组件、刮刀42组件和烘干组件三部分。

所述传输组件包括：传输导轨1，托板2、吸盘和上料设备。其中，在所述传输导轨1一侧滑动安装有多个托板2，在所述托板2上均按照有一定数量的吸盘，在所述传输导轨1一侧放置有发泡陶瓷用上料设备。

涂覆组件包括架设在所述传输导轨1上、用于涂覆石墨烯填料涂层的第一涂覆设备3，和架设在所述传输导轨1上、用于电银胶涂覆的第二涂覆设备4。

如附图3、5所示，所述第一涂覆设备3包括：三角形支撑架31、直线模组32、定位机构33、圆网滚筒34、刀托35、给料管36、刮刀42片，在所述支撑架31底部固定安装有直线模组32；所述直线模组32两侧安装有定位机构33，且所述定位机构33与所述托板2平齐；圆网滚筒34转动安装在所述直线模组32输出端上；位于圆网滚筒34中轴线上的刀托35固定安装所述直线模组32输出端上，给料管36固定安装在所述刀托35上，弹性刮刀42片37垂直向下安装在所述刀托35上，且所述刮刀42片的的长度大于所述圆网滚筒34的半径。在涂覆过程中，始终保持圆网滚筒34处于旋转状态，同时将石墨烯涂料通过给料管36流向圆网滚筒34和刮刀42片之间，由于石墨烯涂料的粘稠度和表面张力较大，不会直接从圆网滚筒34渗出，由于刮刀42片在圆网滚筒34的机械力的作用下，产生弹性形变，将涂料均匀的挤压透过圆网滚筒34，转涂在发泡陶瓷上，同时直线模组32保持运输运动，完成涂覆工艺。

所述直线模组32有多选择，在本发明中不做过多限制，仅以本公司的所采用的设备为例，其包括支撑座，伺服电机，皮带，转轴，链条，齿条、滑块和标尺。其中，所述支撑座为截面为“冂”的金属构件，在所述支撑座顶部安装有伺服电机，通过皮带与安装在支撑座内部的转轴传动连接，然后通过转轴带动皮带在链条在支撑座内运动，同时带有齿条的滑块与链条相啮合，可沿着链条做往复直线远动，其滑块即为直线模组32的输出端。

如附图4所示，所述第二涂覆抹设备包括：三角形支撑架31，固定安装在所述支撑架31底部的直线模组32，安装在所述直线模组32两侧、且与所述托板2平齐的定位机构33，以及安装在所述直线模组32输出端上的喷枪41和刮刀42。当托板2将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备3的工位时，由于电银胶的用量较少，且对其厚度没有严格要求，在本实施例中，通过喷枪41和刮刀42将电银胶涂覆于指定位置。

如附图7所示，烘干组件为架设在所述传输导轨1上、位于所述涂覆组件下游的立式烘筒烘干机5。在量产过程中，由于发泡陶瓷的导热系数较高，若采用传统的热风烘干或其它热源烘干的方法烘干所需要的烘干时间比较长，会有大量热量损失，不能满足自动化生产的需求，因此本发明所述立式烘筒烘干机5为微波干燥机，所述微波干燥机包括：以所述托板2中轴线为中轴线、且可沿着所述中轴线旋转圆台形的烘干筒51，安装在所述烘干筒51内顶部上的微波发生器52，密封安装在所述微波发生器52上弧形玻璃保护罩53，设置在所述烘干筒51内的复合铝箔制成的反射膜54，以及安装在所述烘干筒51较底一侧的虹吸排水管55。其中，所述虹吸排水管55通过轴承连接，固定在所述烘干筒51内，始终保持垂直于地面其出水口位于圆台形的烘干筒51的最底部。当托板2将发泡陶瓷运输至立式烘筒烘干机5内，为了提高微波反射的均匀性，通过旋转烘筒旋转、反射膜54的波反射，将微波均匀照射在发泡陶瓷上，完成烘干工艺。一方面，烘干筒51底部的冷凝水会吸收烘干筒51内的部分微波，另一方面由于水蒸气会在涂料凝固过程中形成水膜或汽膜，增大了热量传递的热阻，因此，冷凝水会聚集在烘干筒51的最底部，然后通过虹吸原理将冷凝水排出，提高烘干效率。

为了方便理解一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：通过上料设备，将发泡陶瓷放置于托板2上，然后通过真空吸盘固定在所述托盘上；当托板2将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备3的工位时，通过定位装置，对发泡陶瓷进一步定位、固定，使得圆网滚筒34对齐；保持圆网滚筒34处于旋转状态，同时将石墨烯涂料通过给料管36流向圆网滚筒34和刮刀42片之间，由于石墨烯涂料的粘稠度和表面张力较大，不会直接从圆网滚筒34渗出，由于刮刀42片在圆网滚筒34的机械力的作用下，产生弹性形变，将涂料均匀的挤压透过圆网滚筒34，转涂在发泡陶瓷上，同时直线模组32保持运输运动，完成涂覆工艺；当托板2将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备3的工位时，通过喷枪41和刮刀42将电银胶涂覆于指定位置；当托板2将发泡陶瓷运输至立式烘筒烘干机5内，通过旋转烘筒旋转、反射膜54的波反射，将微波均匀照射在发泡陶瓷上，完成烘干工艺，同时，通过虹吸原理将聚集在所述烘干筒51底部的冷凝水排出，提高烘干效率。

实施例2

基于上述涂覆设备和涂覆方式进行固定石墨烯填料，仅能够得到图案简单，厚度一定的石墨烯填料层，功能性、应用性有限，因此为了获得具有更强的操作性，能够按照不同需求设置成不同的电路结构，提高石墨烯填料的应用场景，申请人对上述设备作出了进一步改进。其余设备同实施例1

如附图3、6所示，涂覆组件包括架设在所述传输导轨1上、用于涂覆石墨烯填料涂层的第一涂覆设备3，和架设在所述传输导轨1上、用于电银胶涂覆的第二涂覆设备4。其中，所述第一涂覆设备3包括：三角形支撑架31、直线模组32、定位机构33、圆网滚筒34、刀托35、给料管36、磁性金属辊筒38、电磁铁39和限位板310，在所述支撑架31底部固定安装有直线模组32；所述直线模组32两侧安装有定位机构33，且所述定位机构33与所述托板2平齐；圆网滚筒34转动安装在所述直线模组32输出端上；位于圆网滚筒34中轴线上的刀托35固定安装所述直线模组32输出端上，给料管36固定安装在所述刀托35上，放置在所述圆网滚筒34底部的磁性金属辊筒38，在所述托板2底部通过支架固定安装有电磁铁39，可升降的限位板310与所述磁性金属辊筒38相贴合，且安装在所述刀托35的。其中，所述圆网滚筒34为无接缝的圆网用电镀的方法制成，在金属芯模上按照预定要求设计网孔大小和密度目标点，然后将绝缘体嵌入目标点，最后通过电镀在金属芯模上电镀金属，形成刻有图案的无接缝的圆网滚筒34。在涂覆过程中，保持圆网滚筒34处于旋转状态，同时将石墨烯涂料通过给料管36流向圆网滚筒34和磁性金属辊筒38之间，由于石墨烯涂料的粘稠度和表面张力较大，不会直接从圆网滚筒34渗出，由于金属辊筒在圆网滚筒34的电磁作用下，将涂料均匀的挤压透过圆网滚筒34，同时通过调整限位板310与圆网滚筒34之间的间歇控制涂料的挤压量，通过设计圆网滚筒34的网孔的分布，控制涂料挤出才形状，最后转涂在发泡陶瓷上，同时直线模组32保持运输运动，完成不同厚度和图案的涂覆工艺。

为了方便理解一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：通过上料设备，将发泡陶瓷放置于托板2上，然后通过真空吸盘固定在所述托盘上；当托板2将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备3的工位时，通过定位装置，对发泡陶瓷进一步定位、固定，使得圆网滚筒34对齐；保持圆网滚筒34处于旋转状态，同时将石墨烯涂料通过给料管36流向圆网滚筒34和磁性金属辊筒38之间，由于石墨烯涂料的粘稠度和表面张力较大，不会直接从圆网滚筒34渗出，由于金属辊筒在圆网滚筒34的电磁作用下，将涂料均匀的挤压透过圆网滚筒34，同时通过调整限位板310与圆网滚筒34之间的间歇控制涂料的挤压量，通过设计圆网滚筒34的网孔的分布，控制涂料挤出才形状，最后转涂在发泡陶瓷上，完成不同厚度和图案的涂覆工艺；当托板2将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备3的工位时，通过喷枪41和刮刀42将电银胶涂覆于指定位置；当托板2将发泡陶瓷运输至立式烘筒烘干机5内，通过旋转烘筒旋转、反射膜54的波反射，将微波均匀照射在发泡陶瓷上，完成烘干工艺，同时，通过虹吸原理将聚集在所述烘干筒51底部的冷凝水排出，提高烘干效率。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。