阅读说明：本技术 一种机械制造用金属锻造降温装置 (Metal forging heat sink for machine-building ) 是由 史青青 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于金属锻造技术领域,尤其是一种机械制造用金属锻造降温装置,针对现在的金属冷却装置为吊运式冷却安全性很低的问题,现提出以下方案,包括冷却主机箱,所述冷却主机箱的两侧内壁的一端位置均开设有两个竖直设置的升降凹槽一,所述升降凹槽一的两端内壁之间滑动卡接有水平设置的升降固定块一,位于同一端两个所述升降固定块一之间通过轴承套接有同一个水平设置的驱动辊一。本发明中,通过设置将冷却主机箱一分为二,设置成两个冷却的腔室,一端为冷却油液,另一端为冷却液,且两个腔室分别设置有升降的输送链带进行传动,相比以往的吊起式冷却降温设备更加的安全,且完全沉浸使得降温的效果更佳。(The invention belongs to the technical field of metal forging, in particular to a metal forging cooling device for machine manufacturing, and provides a scheme for solving the problem that the existing metal cooling device is low in lifting cooling safety. According to the invention, the cooling main case is divided into two cooling chambers, one cooling oil liquid is arranged at one end, the cooling liquid is arranged at the other end, and the two chambers are respectively provided with the lifting conveying chain belts for transmission.)

一种机械制造用金属锻造降温装置

技术领域

本发明涉及金属锻造技术领域，尤其涉及一种机械制造用金属锻造降温装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

经检索，中国专利申请号为CN103555897B的专利，公开了大尺寸厚钢板淬火装置，它包括水槽内固定导向架、翻转导向台架、翻转机构固定支座和淬火水槽，所述翻转机构固定支座位于淬火水槽一侧，所述翻转机构固定支座左右两侧设置有翻转导向台架回转支座，所述翻转导向台架设置于左右两翻转导向台架回转支座上，所述翻转机构固定支座中部设置有翻转油缸铰轴支座，所述翻转油缸铰轴支座铰接有翻转油。上述专利中的淬火装置存在以下不足：在该淬火装置的使用过程中，使用吊运式的冷却方式，长时间的吊运使得整体冷却淬火的安全性大大的降低。

发明内容

基于现在的金属冷却装置为吊运式冷却安全性很低的技术问题，本发明提出了一种机械制造用金属锻造降温装置。

本发明提出的一种机械制造用金属锻造降温装置，包括冷却主机箱，所述冷却主机箱的两侧内壁的一端位置均开设有两个竖直设置的升降凹槽一，所述升降凹槽一的两端内壁之间滑动卡接有水平设置的升降固定块一，位于同一端两个所述升降固定块一之间通过轴承套接有同一个水平设置的驱动辊一，两个所述驱动辊一的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送链带一，所述冷却主机箱的两侧内壁另一端位置均开设有两个竖直设置的升降凹槽二，所述升降凹槽二的两端内壁之间滑动卡接有同一个水平设置的升降固定块二，位于同一端两个所述升降固定块二之间通过轴承套接有同一个水平设置的驱动辊二，两个所述驱动辊二的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送链带二，所述冷却主机箱的两侧内壁之间的顶部位置通过轴承套接有水平设置的过渡辊轮，所述输送链带一和输送链带二的圆周外壁均固定有水平设置的凸出顶板。

优选地，所述冷却主机箱的底部两端均通过螺栓固定有水平设置的支撑座。

优选地，所述冷却主机箱的两侧内壁之间的中间位置通过螺栓连接有竖直设置的阻隔中板。

优选地，所述冷却主机箱的一侧内壁的一端位置通过螺栓固定有循环出液板二，且冷却主机箱的一侧内壁的另一端位置通过螺栓固定有循环出液板一。

优选地，所述冷却主机箱的另一侧底部分别位于两端位置均开设有安装凹槽，且安装凹槽通过螺栓固定有竖直设置的冷却液板，两个冷却液板的一侧均安装有水平设置的冷却液出口。

优选地，所述冷却主机箱的一端底部通过螺栓固定有循环泵一，且循环泵一的输出端分别与循环出液板二和一端位置的冷却液出口相套接，且循环泵一的输入端位于冷却主机箱的一端内壁位置。

优选地，所述冷却主机箱的另一端底部通过螺栓固定有循环泵二，且循环泵二的输出端分别与循环出液板一和另一端位置的冷却液出口相套接，且循环泵一的输入端位于冷却主机箱的另一端内壁位置。

优选地，所述冷却主机箱的顶部内壁与底部内壁之间位于升降凹槽一的内部通过轴承套接有竖直设置的升降丝杆一，且升降丝杆一的圆周外壁与升降固定块一螺纹相套接，且冷却主机箱的顶部内壁与底部内壁之间位于升降凹槽二的内部通过轴承套接有竖直设置的升降丝杆二，且升降丝杆二的圆周外壁与升降固定块二螺纹相套接。

优选地，所述冷却主机箱的顶部一端通过螺栓固定有水平设置的固定顶架，且固定顶架的底部内壁开设有水平设置的滑动凹槽，且滑动凹槽的两侧内壁之间滑动卡接有水平设置的移动起吊座。

优选地，所述移动起吊座的底部内壁套接有水平设置的钢绞线轮，且钢绞线轮的钢绞线底部固定有水平设置的起吊固定钩。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械制造用金属锻造降温装置，具备以下有益效果：

1、该机械制造用金属锻造降温装置，通过设置将冷却主机箱一分为二，设置成两个冷却的腔室，一端为冷却油液，另一端为冷却液，且两个腔室分别设置有升降的输送链带进行传动，相比以往的吊起式冷却降温设备更加的安全，且完全沉浸使得降温的效果更佳。

2、该机械制造用金属锻造降温装置，通过在两个降温腔室的两侧位置分别安装有循环出液板以及固定有冷却液出口的冷却液板，可以使得冷却液在内部形成循环的涡流，使得冷却过程中，对金属块进行包裹，提高冷却的效果以及效率。

3、该机械制造用金属锻造降温装置，通过在冷却主机箱的顶部位置安装有固定顶架，固定顶架的底部中间开设有滑动凹槽，且安装有移动起吊座，在进行冷却中，可以直接将锻造后的金属块吊运至一端的输送链带一的顶部，节省操作人员吊运的过程时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械制造用金属锻造降温装置的侧视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械制造用金属锻造降温装置的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械制造用金属锻造降温装置的冷却机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械制造用金属锻造降温装置的起吊机构结构示意图。

图中：1支撑座、2循环泵一、3升降凹槽一、4升降固定块一、5驱动辊一、6输送链带一、7阻隔中板、8输送链带二、9凸出顶板、10升降固定块二、11驱动辊二、12循环泵二、13循环出液板一、14升降凹槽二、15循环出液板二、16冷却主机箱、17升降丝杆一、18过渡辊轮、19升降丝杆二、20冷却液板、21冷却液出口、22起吊固定钩、23移动起吊座、24固定顶架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种机械制造用金属锻造降温装置，如图1-3所示，包括冷却主机箱16，冷却主机箱16的两侧内壁的一端位置均开设有两个竖直设置的升降凹槽一3，升降凹槽一3的两端内壁之间滑动卡接有水平设置的升降固定块一4，位于同一端两个升降固定块一4之间通过轴承套接有同一个水平设置的驱动辊一5，两个驱动辊一5的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送链带一6，冷却主机箱16的两侧内壁另一端位置均开设有两个竖直设置的升降凹槽二14，升降凹槽二14的两端内壁之间滑动卡接有同一个水平设置的升降固定块二10，位于同一端两个升降固定块二10之间通过轴承套接有同一个水平设置的驱动辊二11，两个驱动辊二11的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送链带二8，冷却主机箱16的两侧内壁之间的顶部位置通过轴承套接有水平设置的过渡辊轮18，输送链带一6和输送链带二8的圆周外壁均固定有水平设置的凸出顶板9。

冷却主机箱16的底部两端均通过螺栓固定有水平设置的支撑座1，冷却主机箱16的两侧内壁之间的中间位置通过螺栓连接有竖直设置的阻隔中板7，冷却主机箱16的一侧内壁的一端位置通过螺栓固定有循环出液板二15，且冷却主机箱16的一侧内壁的另一端位置通过螺栓固定有循环出液板一13，冷却主机箱16的另一侧底部分别位于两端位置均开设有安装凹槽，且安装凹槽通过螺栓固定有竖直设置的冷却液板20，两个冷却液板20的一侧均安装有水平设置的冷却液出口21，冷却主机箱16的一端底部通过螺栓固定有循环泵一2，且循环泵一2的输出端分别与循环出液板二15和一端位置的冷却液出口21相套接，且循环泵一2的输入端位于冷却主机箱16的一端内壁位置，冷却主机箱16的另一端底部通过螺栓固定有循环泵二12，且循环泵二12的输出端分别与循环出液板一13和另一端位置的冷却液出口21相套接，且循环泵一2的输入端位于冷却主机箱16的另一端内壁位置，冷却主机箱16的顶部内壁与底部内壁之间位于升降凹槽一3的内部通过轴承套接有竖直设置的升降丝杆一17，且升降丝杆一17的圆周外壁与升降固定块一4螺纹相套接，且冷却主机箱16的顶部内壁与底部内壁之间位于升降凹槽二14的内部通过轴承套接有竖直设置的升降丝杆二19，且升降丝杆二19的圆周外壁与升降固定块二10螺纹相套接。

本实施例在使用时，在使用该机械制造用金属锻造降温装置时，使用人员首先将整个降温装置移动至合适的工作位置，通过底部的支撑座1进行固定稳定，在使用过程中使用人员首先将一端位置的升降固定块一4通过升降丝杆一17的转动升至顶部位置，使用人员将锻造后的金属块放置在输送链带一6的顶部位置，输送链带一6通过升降固定块一4的控制下降，使得顶部的金属块下降至底部位置，一端位置的循环泵一2可以进行冷却油液的循环过程，将一端位置的冷却油液进行循环的对金属块进行降温冷却，冷却后升降丝杆一17控制一端位置的输送链带一6升起，通过转动以及中间的过渡辊轮18的支撑转动，使得金属块直接移动至另一端位置的输送链带二8的顶部位置，另一端位置的升降丝杆二19的转动，使得输送链带二8进行下降，通过循环泵二12的循环作用，可以对金属块进一步的进行冷却液的降温过程，提高降温的效果，彻底降温冷却后，直接升起输送链带二8即可进行出料的过程。

实施例2：

一种机械制造用金属锻造降温装置，如图1-4所示，冷却主机箱16的顶部一端通过螺栓固定有水平设置的固定顶架24，且固定顶架24的底部内壁开设有水平设置的滑动凹槽，且滑动凹槽的两侧内壁之间滑动卡接有水平设置的移动起吊座23，移动起吊座23的底部内壁套接有水平设置的钢绞线轮，且钢绞线轮的钢绞线底部固定有水平设置的起吊固定钩22。

本实施例在使用时，在实施例一的基础上，在冷却主机箱16的顶部位置安装有固定顶架24，固定顶架24的底部中间开设有滑动凹槽，且安装有移动起吊座23，在进行冷却中，可以直接将锻造后的金属块吊运至一端的输送链带一6的顶部，节省操作人员吊运的过程时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。