阅读说明：本技术 一种锻件生产中高效冷却装置 (High-efficient cooling device in forging production ) 是由 徐斌 代松 孙正明 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种锻件生产中高效冷却装置,旨在解决现有的汽车锻件冷却都是通过工作人员脚踩设备进行水流冷却,但是这种冷却方式存在冷却效率低下和耗时耗力的问题,包括水池、支撑组件、锻件本体和冷却组件；本发明中,将锻件本体设置在锻件放置部上,在需要对锻件本体进行冷却时,通过水泵将水抽入冷却机中,并在冷却机中进行降温冷却,冷却后的冰水通过导液管和喷头喷洒到锻件本体上,对锻件本体进行冷却降温,从而达到水冷的效果,同时增加有摇晃装置,摇晃装置的设置,可以将锻件本体通过支撑组件摇动到空气中,从而达到风冷的效果,结构设计合理,通过风冷和水冷的循环交替,可以达到高效降温冷却的效果,从而达到提高工作效率的效果。(The invention relates to an efficient cooling device in forging production, and aims to solve the problems that the existing cooling method for automobile forgings is low in cooling efficiency, consumes time and labor and comprises a water pool, a supporting assembly, a forging body and a cooling assembly, wherein the existing cooling method for automobile forgings is that water flow cooling is carried out by a worker stepping on equipment; according to the invention, the forging body is arranged on the forging placing part, when the forging body needs to be cooled, water is pumped into the cooling machine through the water pump and is cooled in the cooling machine, cooled ice water is sprayed onto the forging body through the liquid guide pipe and the spray head, and the forging body is cooled, so that the water cooling effect is achieved, meanwhile, the shaking device is additionally arranged, the forging body can be shaken into the air through the supporting component through the arrangement of the shaking device, the air cooling effect is achieved, the structural design is reasonable, and the high-efficiency cooling effect can be achieved through the circulation alternation of air cooling and water cooling, so that the effect of improving the working efficiency is achieved.)

一种锻件生产中高效冷却装置

技术领域

本发明涉及汽车锻件冷却设备技术领域，具体涉及一种锻件生产中高效冷却装置。

背景技术

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。

在锻件加工生产工序中，在锻件完成形状以后，需要对其进行冷却降温，但是现有的降温措施，都是通过工作人员脚踩设备进行水流冷却，这样不但工作效率低下，而且耗时耗力，为了解决上述问题，本发明中提出一种锻件生产中高效冷却装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锻件生产中高效冷却装置，以解决现有的汽车锻件冷却都是通过工作人员脚踩设备进行水流冷却，但是这种冷却方式存在冷却效率低下和耗时耗力的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种锻件生产中高效冷却装置，包括水池、支撑组件、锻件本体和冷却组件，所述支撑组件设置在水池的侧板上，且支撑组件包括锻件放置部和旋转支撑部，所述旋转支撑部与锻件放置部固定设置，且锻件放置部设置在水池内，所述冷却组件设置在锻件放置部的前侧板上，所述锻件本体设置在锻件放置部的承托弯曲部上，所述冷却组件包括水泵，所述水泵固定设置在锻件放置部的前侧板上，且水泵的入水口贯通设置有刚性管，所述刚性管的自由端贯通连接有弹性伸缩管，且弹性伸缩管的下端贯通设置在连接板上，所述连接板的下端设置有吸水部，且连接板上开设有通水孔，所述通水孔与弹性伸缩管和吸水部均贯通设置，所述水泵的出水口贯通设置有出水管，且出水管的下端延伸到支撑箱内，所述支撑箱固定设置在锻件放置部的前侧板上，所述出水管位于支撑箱内的一端延伸到冷却机内，且冷却机通过第二连接杆固定设置在支撑箱内，所述冷却机的下端贯通设置有导液管，且导液管的下端延伸到支撑箱外，所述导液管位于支撑箱外的一端贯通设置有喷头，且喷头设置在锻件本体的上方，所述旋转支撑部通过支撑组件设置在水池上，且旋转支撑部的下端设置有摇晃装置。

进一步地，所述导液管的数量至少设置有五组，且五组导液管关于冷却机等距离分布。

进一步地，所述锻件放置部上镶嵌有多个导热板，且导热板与锻件本体抵触设置，所述导热板的上端固定设置有散热板，所述支撑组件上设置有冷风扇，且冷风扇与散热板设置在同一水平线上。

进一步地，所述锻件放置部的前侧板上固定设置有第一电机，且第一电机通过第一转轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆上套设有第一飞轮，且第一飞轮上滚动设置有链条，所述链条的下端与第二飞轮传动设置，且第二飞轮固定套设在第一转动杆上，所述第一转动杆的自由端转动设置在固定板上，且固定板的上端固定设置在旋转支撑部的下板上，所述第一转动杆上套设有第一齿轮，且第一齿轮的上端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二转动杆的一端上，且第二转动杆的另一端活动延伸到锻件放置部上开设的旋转槽内，所述第二转动杆位于旋转槽内的一端转动设置在旋转槽的侧壁上，且第二转动杆上套设有第三齿轮，所述第三齿轮的上端对称啮合有两个第四齿轮，且第四齿轮固定套设在第三转动杆上，所述第三转动杆转动设置在旋转槽内，且第三转动杆上固定套设有辊轴。

进一步地，所述支撑组件包括支撑固定件、旋转支撑件和支撑固定件，所述支撑固定件固定设置在旋转支撑部的弯曲部的下端，所述支撑固定件的下端固定设置在水池的上端面上，且支撑固定件通过旋转支撑件转动设置在支撑固定件上。

进一步地，所述摇晃装置包括第二电机，所述第二电机通过固定座固定设置在水池的外侧板上，且第二电机通过第二转轴连接有第三连接杆，所述第三连接杆的上端固定设置在转盘的下板中部上，且转盘的上端边缘铰接有第一铰杆，所述第一铰杆的上端铰接在滑动环的外环下端面上，且滑动环活动套设在滑动杆上，所述滑动杆固定设置在水池的外侧板上，所述滑动环的外环上端铰接有第二铰杆，且第二铰杆的上端铰接在旋转支撑部的下端面上。

进一步地，所述散热板上开设有多个散热孔。

进一步地，所述散热板的数量至少设置有三组，且三组散热板呈等距离环形分布。

进一步地，所述冷风扇的数量设置有两组，且两组冷风扇对称设置在三组散热板的两侧。

进一步地，所述滑动杆远离锻件放置部的一端固定设置有限位板。

(3)有益效果：

本发明中，将锻件本体设置在锻件放置部上，在需要对锻件本体进行冷却时，通过水泵将水抽入冷却机中，并在冷却机中进行降温冷却，冷却后的冰水通过导液管和喷头喷洒到锻件本体上，对锻件本体进行冷却降温，从而达到水冷的效果，同时增加有摇晃装置，摇晃装置的设置，可以将锻件本体通过支撑组件摇动到空气中，从而达到风冷的效果，本发明中，结构设计合理，通过风冷和水冷的循环交替，可以达到高效降温冷却的效果，从而达到提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明中支撑组件立体放大结构示意图；

图3为本发明中散热板立体结构放大示意图；

图4为本发明中A结构放大示意图；

图5为本发明图2中侧视结构示意图；

图6为本发明中B结构放大示意图；

图7为本发明中C-C截面图；

图8为本发明中支撑箱内部切割示意图。

附图标记如下：

水池1、支撑组件2、锻件放置部21、旋转支撑部22、锻件本体3、冷却组件4、水泵41、刚性管42、弹性伸缩管43、连接板44、吸水部45、出水管46、支撑箱47、导热板48、散热板49、散热孔491、冷风扇410、第一电机411、第一连接杆412、第一飞轮413、链条414、第二飞轮415、第一转动杆416、固定板417、第一齿轮418、第二齿轮419、第二转动杆420、第三齿轮421、第四齿轮422、第三转动杆423、辊轴424、冷却机425、第二连接杆426、导液管427、喷头428、支撑组件5、支撑固定件51、旋转支撑件52、支撑固定件53、摇晃装置6、第二电机61、固定座62、第三连接杆63、转盘64、第一铰杆65、滑动环66、滑动杆67、限位板68、第二铰杆69。

具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

一种锻件生产中高效冷却装置，包括水池1、支撑组件2、锻件本体3和冷却组件4，支撑组件2设置在水池1的侧板上，且支撑组件2包括锻件放置部21和旋转支撑部22，旋转支撑部22与锻件放置部21固定设置，且锻件放置部21设置在水池1内，冷却组件4设置在锻件放置部21的前侧板上，锻件本体3设置在锻件放置部21的承托弯曲部上，冷却组件4包括水泵41，水泵41固定设置在锻件放置部21的前侧板上，且水泵41的入水口贯通设置有刚性管42，刚性管42的自由端贯通连接有弹性伸缩管43，且弹性伸缩管43的下端贯通设置在连接板44上，连接板44的下端设置有吸水部45，且连接板44上开设有通水孔，通水孔与弹性伸缩管43和吸水部45均贯通设置，水泵41的出水口贯通设置有出水管46，且出水管46的下端延伸到支撑箱47内，支撑箱47固定设置在锻件放置部21的前侧板上，出水管46位于支撑箱47内的一端延伸到冷却机425内，且冷却机425通过第二连接杆426固定设置在支撑箱47内，冷却机425的下端贯通设置有导液管427，且导液管427的下端延伸到支撑箱47外，导液管427位于支撑箱47外的一端贯通设置有喷头428，且喷头428设置在锻件本体3的上方，旋转支撑部22通过支撑组件5设置在水池1上，且旋转支撑部22的下端设置有摇晃装置6，本发明中，将锻件本体3设置在锻件放置部21上，在需要对锻件本体3进行冷却时，通过水泵41将水抽入冷却机425中，并在冷却机425中进行降温冷却，冷却后的冰水通过导液管427和喷头428喷洒到锻件本体3上，对锻件本体3进行冷却降温，从而达到水冷的效果，同时增加有摇晃装置6，摇晃装置6的设置，可以将锻件本体3通过支撑组件2摇动到空气中，从而达到风冷的效果，本发明中，结构设计合理，通过风冷和水冷的循环交替，可以达到高效降温冷却的效果，从而达到提高工作效率的效果。

如图8所示，上述的水冷过程，水是通过导液管427和喷头428的组合完成的，为了达到更好的冷却效果，本实施例中，将导液管427的数量至少设置有五组。

如图2所示，上述在进行降温冷却时，本实施例中，在锻件放置部21上上镶嵌有多个导热板48，且导热板48与锻件本体3抵触设置，这样可以使得锻件本体3上的热量通过导热板48传导到散热板49上，接着冷风扇410的工作，会对导热板48的热量进行风冷，从而间接达到对锻件本体3冷却的效果。

如图4、图6和图7所示，上述的锻件本体3在降温冷却时，为了达到更加高效的冷却效果，本实施例中，通过将辊轴424转动设置，从而达到将锻件本体3不断转动的效果，进而达到高效降温的作用，该转动过程的工作原理如下：第一电机411的工作会带着第一连接杆412转动，第一连接杆412的转动会通过第一飞轮413、链条414和第二飞轮415带着第一转动杆416转动，第一转动杆416的转动会通过第一齿轮418和第二齿轮419带着第二转动杆420转动，第二转动杆420的转动带着第三齿轮421的转动，第三齿轮421的转动会通过第四齿轮422带着第三转动杆423转动，第三转动杆423的转动会带着辊轴424转动，从而通过辊轴424的转动带着锻件本体3转动，进而使得锻件本体3不断发生转动，从而达到高效降温的效果。

如图5所示，支撑组件5的设置可以用于对旋转支撑部22起到支撑旋转的作用，为了达到更好的支撑旋转作用，本实施例中，支撑组件5包括支撑固定件51、旋转支撑件52和支撑固定件53，支撑固定件51固定设置在旋转支撑部22的弯曲部的下端，支撑固定件53的下端固定设置在水池1的上端面上，且支撑固定件53通过旋转支撑件52转动设置在支撑固定件51上。

如图5所示，上述的锻件本体3在降温冷却时，在水冷的同时可以进行风冷的效果，为了达到更好的冷却效果，本实施例中，需要将旋转支撑部22发生旋转，从而使得锻件本体3运动到空气中，进而达到风冷的效果，该摇晃的工作原理如下：第二电机61的转动会通过第三连接杆63带着转盘64转动，转盘64的转动会通过第一铰杆65拉着滑动环66在滑动杆67上滑动，滑动环66的运动通过第二铰杆69拉着支撑组件2晃动，从而使得锻件本体3运动空气中，进而达到风冷过程，由于转盘64圆形特性，会使得第二铰杆69发生循环式运动，从而达到风冷和水冷的循环往复。

如图3所示，在散热板49进行散热时，为了达到更好的散热效果，本实施例中，散热板49上开设有多个贯通的散热孔491，冷风扇410的工作，会吹着冷风通过散热孔491，从而使得冷风将散热孔491内热量带走，进而达到高效散热的效果，同时将散热板49设置有三组，并且冷风扇410设置有两组，从而在降温时，可以达到高效冷却的效果。

水泵41、冷风扇410、第一电机411、冷却机425、第二电机61和外界电源通过导线组成一条串联回路。

本发明有益效果：

本发明中，将锻件本体3设置在锻件放置部21上，在需要对锻件本体3进行冷却时，通过水泵41将水抽入冷却机425中，并在冷却机425中进行降温冷却，冷却后的冰水通过导液管427和喷头428喷洒到锻件本体3上，对锻件本体3进行冷却降温，从而达到水冷的效果，同时增加有摇晃装置6，摇晃装置6的设置，可以将锻件本体3通过支撑组件2摇动到空气中，从而达到风冷的效果，本发明中，结构设计合理，通过风冷和水冷的循环交替，可以达到高效降温冷却的效果，从而达到提高工作效率的效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。