阅读说明：本技术 一种机电设备生产用泵体成型冷却装置 (Pump body forming and cooling device for electromechanical equipment production ) 是由 郭守维 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于泵体冷却成型技术领域,尤其是一种机电设备生产用泵体成型冷却装置,针对传统泵体冷却成型装置大多结构较为简单,随着冷却成型作业的进行,冷却液的温度会慢慢升高,以影响成型效果问题,现提出以下方案,包括底部外壁四角焊接有支腿的主体,所述主体的一侧内壁焊接有U型板,且主体靠近U型板的一侧开有散热口,所述主体的顶端与U型板的相对一侧构成成型腔,且主体内底部与U型板的相对一侧构成冷却端,所述冷却端底端开有安装槽。本发明通过设置的导热板座、换热水道以及矩形支管之间相互配合,能够有效提高换热端与冷却液的接触面积,增加换热面积,从而提高对冷却液的制冷效果,保证该装置对泵体的冷却效果。(The invention belongs to the technical field of pump body cooling forming, in particular to a pump body forming cooling device for electromechanical equipment production, which aims at the problem that most traditional pump body cooling forming devices are simple in structure and the temperature of cooling liquid can be slowly increased along with the proceeding of cooling forming operation so as to influence the forming effect. According to the invention, the heat conducting plate seat, the heat exchange water channel and the rectangular branch pipe are matched with each other, so that the contact area between the heat exchange end and the cooling liquid can be effectively increased, the heat exchange area is increased, the refrigeration effect on the cooling liquid is improved, and the cooling effect of the device on the pump body is ensured.)

一种机电设备生产用泵体成型冷却装置

技术领域

本发明涉及泵体冷却成型技术领域，尤其涉及一种机电设备生产用泵体成型冷却装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响。其中泵也是重要基础机电设备，而泵在生产过程中，需要将泵体沉浸在水中进行冷却淬火成型，进而需要用到冷却成型装置。

例如中国专利申请号为CN2018206937346的专利文件，公开了一种大型泵头体锻件的冷却装置，包括冷却池和踏步，所述踏步固定连接在冷却池两侧顶部，所述冷却池内腔壁底部固定设置有轨槽，所述轨槽顶部活动设置有龙门吊，所述龙门吊一端底部固定设置有一号电机。但是上述专利针对冷却液的温度会慢慢升高问题的解决设计较为简单，热量的散出效率不高，冷却液的整体下降温度较低，存在一定的局限性。

发明内容

基于传统泵体冷却成型装置大多结构较为简单，随着冷却成型作业的进行，冷却液的温度会慢慢升高，以影响成型效果的技术问题，本发明提出了一种机电设备生产用泵体成型冷却装置。

本发明提出的一种机电设备生产用泵体成型冷却装置，包括底部外壁四角焊接有支腿的主体，所述主体的一侧内壁焊接有U型板，且主体靠近U型板的一侧开有散热口，所述主体的顶端与U型板的相对一侧构成成型腔，且主体内底部与U型板的相对一侧构成冷却端，所述冷却端底端开有安装槽，且安装槽的内壁焊接有导热板座，所述导热板座的底部外壁通过螺钉固定有半导体制冷器，且导热板座的顶部外壁焊接有换热端，所述换热端开有等距离分布的换热水道，且换热水道的四周内壁均焊接有矩形支管，所述U型板内壁与主体的相对一侧构成散热腔，所述散热腔的内壁安装有风冷散热机构，且风冷散热机构包括设置于U型板的散热曲管，所述U型板的一端通过螺栓固定有风机。

优选地，所述U型板与主体的相对一侧均开有等距离分布的安装孔，且对应两个安装孔的内壁均固定安装有进气管。

优选地，所述主体靠近成型腔的一侧固定安装有斗状端二，且斗状端二的一侧固定连接有水泵二，所述水泵二的输入端与散热曲管相连接。

优选地，所述散热曲管的圆周外壁均设置有等距离环形分布的风槽，且散热曲管远离水泵二的一端与主体的相对一侧安装有连接管。

优选地，所述半导体制冷器的制冷端与导热板座相接触。

优选地，所述主体靠近成型腔的一端与U型板的相对一侧焊接有隔板。

优选地，所述隔板固定安装有斗状端一，且斗状端一与成型腔的相对一侧固定安装有水泵一。

优选地，所述散热口的内壁固定安装有固定网板。

优选地，所述主体靠近进气管的一侧安装有过滤口，且过滤口的顶端内壁通过铰链连接有铰接网板。

优选地，所述矩形支管的一侧外壁均焊接有连接片，且对应的连接片的端部均焊接有两至三个环形圈。

本发明中的有益效果为：

1、该机电设备生产用泵体成型冷却装置，通过设置的U形板配合主体、水泵一和水泵二，使成型腔内的冷却液依次经过风冷散热机构以及冷却端，使得成型腔能够将泵体成型散出的热量及时通入风冷散热机构中，并不断供入降温后的冷却液，以有效保证该装置的成型效率。

2、该机电设备生产用泵体成型冷却装置，通过设置的导热板座、换热水道以及矩形支管之间相互配合，能够有效提高换热端与冷却液的接触面积，增加换热面积，从而提高对冷却液的制冷效果，保证该装置对泵体的冷却效果。

3、该机电设备生产用泵体成型冷却装置，通过设置贯插冷却端的进气管，能够利用降温后的冷却液对空气进行降温处理，并配合风槽的设置，通过增加散热曲管的表面积，有效提高其冷风散热效果。

4、该机电设备生产用泵体成型冷却装置，通过设置的铰接网板、固定网板能够有效避免外界灰尘附着在进气管以及散热曲管中，有效保证进气管、散热曲管的换热效果，确保热量的散发性能；通过设置的连接片以及环形圈，能够进一步提高换热端与冷却液的接触换热面积，从而进一步提高对冷却液的制冷效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种机电设备生产用泵体成型冷却装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机电设备生产用泵体成型冷却装置的换热端局部立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种机电设备生产用泵体成型冷却装置的散热曲管横截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种机电设备生产用泵体成型冷却装置的主体半剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种机电设备生产用泵体成型冷却装置的实施例2换热端局部结构示意图。

图中：1主体、2换热端、3半导体制冷器、4导热板座、5风机、6冷却端、7进气管、8铰接网板、9隔板、10斗状端一、11水泵一、12散热腔、13 U型板、14斗状端二、15水泵二、16散热曲管、17固定网板、18连接管、19换热水道、20矩形支管、21风槽、22环形圈、23连接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种机电设备生产用泵体成型冷却装置，包括底部外壁四角焊接有支腿的主体1，主体1的一侧内壁焊接有U型板13，且主体1靠近U型板13的一侧开有散热口，主体1的顶端与U型板13的相对一侧构成成型腔，且主体1内底部与U型板13的相对一侧构成冷却端6，冷却端6底端开有安装槽，且安装槽的内壁焊接有导热板座4，导热板座4的底部外壁通过螺钉固定有半导体制冷器3，且导热板座4的顶部外壁焊接有换热端2，换热端2开有等距离分布的换热水道19，且换热水道19的四周内壁均焊接有矩形支管20，U型板13内壁与主体1的相对一侧构成散热腔12，散热腔12的内壁安装有风冷散热机构，且风冷散热机构包括设置于U型板13的散热曲管16，所述U型板13的一端通过螺栓固定有风机5。

本发明中，U型板13与主体1的相对一侧均开有等距离分布的安装孔，且对应两个安装孔的内壁均固定安装有进气管7。

其中，主体1靠近成型腔的一侧固定安装有斗状端二14，且斗状端二14的一侧固定连接有水泵二15，水泵二15的输入端与散热曲管16相连接。

其中，散热曲管16的圆周外壁均设置有等距离环形分布的风槽21，且散热曲管16远离水泵二15的一端与主体1的相对一侧安装有连接管18。

其中，半导体制冷器3的制冷端与导热板座4相接触。

其中，主体1靠近成型腔的一端与U型板13的相对一侧焊接有隔板9。

其中，隔板9固定安装有斗状端一10，且斗状端一10与成型腔的相对一侧固定安装有水泵一11。

其中，散热口的内壁固定安装有固定网板17。

其中，主体1靠近进气管7的一侧安装有过滤口，且过滤口的顶端内壁通过铰链连接有铰接网板8。

本发明使用时，操作人员启动水泵一11和水泵二15，使成型腔内的冷却液依次循环经过风冷散热机构以及冷却端6，将泵体冷却成型时散出的热量，及时通入风冷散热机构中，并在水泵一11的一侧不断供入降温后的冷却液，以有效保证该装置的成型效率；与此同时，操作人员启动半导体制冷器3，经过导热板座4、换热水道19以及矩形支管20之间相互配合，有效提高换热端2与冷却液的接触面积，增加换热面积，对冷却液进行有效的降温处理；与此同时，操作人员启动风机5，将外界空气通过贯插冷却端6的进气管通入散热腔12中，利用降温后的冷却液对进入进气管7的空气进行降温处理，并配合风槽21增加散热曲管16的表面积，有效提高其冷风散热效果，使热量及时散出，确保该装置能够时冷却液始终保持较低的温度通入成型腔中，保证泵体的冷却成型效率。

实施例2

参照图5，一种机电设备生产用泵体成型冷却装置，本实施例相较于实施例1还包括矩形支管20的一侧外壁均焊接有连接片23，且对应的连接片23的端部均焊接有两至三个环形圈22。

本发明使用时，利用连接片23以及环形圈22的设置，进一步提高换热端2与冷却液的接触换热面积，从而进一步提高对冷却液的制冷效果，保证泵体的冷却成型效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。