一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置
阅读说明：本技术 一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置 (High-efficient atomizing accuse cold charge of non quenching and tempering steel forging ) 是由 曹雄鹰 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置,具体涉及非调质钢生产领域,包括固定架、传送机构和红外线测温仪,固定架的顶面固定安装有升降撑杆、供水机构和雾化装置,雾化装置包括若干超声波雾化板,固定架的顶面安装有气化吸收机构,气化吸收机构的两端分别连接有进气口和鼓风机,气化吸收机构的内侧开设有气流流通腔,气化吸收机构的底面连接有若干波纹连通管和虹吸导气罩。本发明设置超声波雾化结构,利用超声波雾化板将水流进行雾化,其雾化颗粒更加细密与锻件的接触更加均匀,另外通过气流流通腔内部横向流动的气流,通过虹吸导气罩将锻件上方的热量进行吸入排放,加快锻件上方的空气流通,实现快速散热。(The invention discloses a high-efficiency atomization cooling control device for a non-quenched and tempered steel forging, and particularly relates to the field of production of non-quenched and tempered steel. The invention is provided with the ultrasonic atomization structure, the water flow is atomized by the ultrasonic atomization plate, atomized particles of the water flow are more closely and uniformly contacted with the forged piece, in addition, heat above the forged piece is sucked and discharged through airflow transversely flowing in the airflow circulation cavity and the siphon air guide cover, the air circulation above the forged piece is accelerated, and the rapid heat dissipation is realized.)
技术领域
本发明涉及非调质钢生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置。
背景技术
现有的非调质钢锻件控冷装置主要由支撑架、风扇、调速电机、保温箱、传送带、红外线测温仪组成，传送带安装在支撑架上，通过调速电机调整传送带速度，锻件随传送带从风扇组下方通过，以此进行风冷，该种控冷装置在使用中存在的不足是：冷却效果不太好，主要原因是冷却速度较小；因为非调质钢锻件的硬度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能与非调钢锻件锻后的冷却速度有很大的关系，冷却速度越大，硬度和抗拉强度值就越高，冲击韧性就越低；反之，冷却速度越小，硬度和抗拉强度值就越低，冲击韧性就越高，上述装置的控冷主要是通过风扇组来实现，其冷却速度往往达不到技术设计要求。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN202427889U的专利公开了一种非调质钢锻件雾化控冷装置，参考本案说明书附图5，该申请中在常规控冷装置的基础上增加了雾化装置5，雾化器可将水雾化成非常细小的水珠，通过导雾管输送至散雾器中，水雾经散雾器分散后，通过散雾器下底面无数圆形散雾孔，分散到风扇组的顶端，风扇组开启时，将雾化空气吹向待冷却的热锻件，使热锻件能够在技术要求的时间内很快冷却下来，并且可以根据季节的不同，适当调整雾化器旋钮，用于控制出雾量的大小，从而使控冷后的非调质钢锻件更好地满足产品质量要求。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：该雾化控冷装置通过风扇组将雾化颗粒吹动至非调质钢锻件表面，在雾化颗粒的吹动过程中，雾化颗粒在未到达非调质钢锻件表面时因锻件的高温辐射气化从而虽气流进行上升，导致无法与锻件表面接触从而较低控冷效果，另外，采用传统雾化器结构，其只能进行单点式雾化，且雾化颗粒较大在风扇组吹动时，易在扇叶表面凝聚液化滴落至锻件表面，造成锻件淬火影响锻件质量。
因此亟需提供一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，通过设置超声波雾化结构，利用超声波雾化板将水流进行雾化，且通过设置气化吸收机构，利用气流流通腔内部横向流动的气流，通过虹吸导气罩将锻件上方的热量进行吸入排放，加快锻件上方的空气流通，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，包括固定架、传送机构和红外线测温仪，所述固定架的顶面固定安装有升降撑杆和供水机构，所述升降撑杆的顶端固定连接有雾化装置，所述雾化装置包括若干超声波雾化板，所述雾化装置的输入端与供水机构的输出端固定连接，所述固定架的顶面固定安装有气化吸收机构，所述传送机构包括网带式输送带和传送带驱动辊，所述网带式输送带活动套接于传送带驱动辊的表面，所述气化吸收机构的两端分别固定连接有进气口和鼓风机，所述气化吸收机构的内侧开设有气流流通腔，所述气化吸收机构的底面固定连接有若干波纹连通管，所述波纹连通管的底端固定连接有虹吸导气罩，所述红外线测温仪的顶端与气化吸收机构的底面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述雾化装置由若干超声波雾化板相互拼接构成，所述超声波雾化板的顶面开设有若干雾化喷孔，所述雾化喷孔的端口与网带式输送带的底面相对。
在一个优选地实施方式中，所述传送机构、气化吸收机构和雾化装置位于同一竖直平面内，所述传送机构的两侧设有支撑柱，所述支撑柱的底端与固定架的顶面固定连接，所述传送机构的输入端传动连接有电机驱动机构。
在一个优选地实施方式中，所述供水机构包括水箱和水泵，所述水箱的顶面开设有注水口，所述水箱的底端与水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端固定连接有水流导管，所述水流导管的另一端与超声波雾化板的输入端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述波纹连通管的顶端贯穿气化吸收机构的底面并延伸至气流流通腔的内侧，所述气流流通腔的底面固定安装有若干位于波纹连通管正上方的水凝罩，所述水凝罩呈弧形凹面板结构，所述水凝罩的凹面为平滑光面结构，所述水凝罩的凹面结构与波纹连通管的端口相对，所述水凝罩底面的边缘设有支撑柱，所述支撑柱的底端与气流流通腔的底面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述气流流通腔的底面为斜面结构，所述气流流通腔一端的底面开设有排水管，所述排水管的顶端与所述斜面的最低端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述网带式输送带呈镂空网状结构，所述雾化装置位于传送机构的内侧，所述超声波雾化板的表面开设有若干气流整流孔，所述气流整流孔与雾化喷孔均匀分布于超声波雾化板的表面。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置超声波雾化结构，利用超声波雾化板将水流进行雾化，其雾化颗粒更加细密，且大型的超声波雾化板结构使得雾化颗粒与锻件的接触更加均匀，提高冷却效果；
2、本发明通过设置气化吸收机构，利用气流流通腔内部横向流动的气流，通过虹吸导气罩将锻件上方的热量进行吸入排放，加快锻件上方的空气流通，实现快速散热；
3、本发明通过设置网带式输送带的镂空结构和超声波雾化板表面的气流整流孔结构，能够在虹吸导气罩的虹吸作用下，加快空气流动从而带动雾化颗粒的上升速度，使得雾化液滴更快与锻件接触，提高降温效果，且流动速度相较于传统风扇吹动更加缓和，防止雾化颗粒直接在移动过程中出现积聚液化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的雾化装置结构示意图。
图3为本发明的气化吸收机构结构示意图。
图4为本发明的传送机构结构示意图。
图5为本发明的对比文件结构示意图。
附图标记为：1、固定架；2、传送机构；3、气化吸收机构；4、升降撑杆；5、雾化装置；6、供水机构；7、红外线测温仪；21、网带式输送带；22、传送带驱动辊；31、气流流通腔；32、进气口；33、鼓风机；34、水凝罩；35、波纹连通管；36、虹吸导气罩；51、超声波雾化板；52、气流整流孔；53、雾化喷孔；61、水泵；62、水流导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种非调质钢锻件高效雾化控冷装置，包括固定架1、传送机构2和红外线测温仪7，固定架1的顶面固定安装有升降撑杆4和供水机构6，升降撑杆4的顶端固定连接有雾化装置5，雾化装置5包括若干超声波雾化板51，雾化装置5的输入端与供水机构6的输出端固定连接，固定架1的顶面固定安装有气化吸收机构3，传送机构2包括网带式输送带21和传送带驱动辊22，网带式输送带21活动套接于传送带驱动辊22的表面，气化吸收机构3的两端分别固定连接有进气口32和鼓风机33，气化吸收机构3的内侧开设有气流流通腔31，气化吸收机构3的底面固定连接有若干波纹连通管35，波纹连通管35的底端固定连接有虹吸导气罩36，红外线测温仪7的顶端与气化吸收机构3的底面固定连接。
实施方式具体为：设置超声波雾化结构，利用超声波雾化板51将水流进行雾化，其雾化颗粒更加细密，且大型的超声波雾化板51结构使得雾化颗粒与锻件的接触更加均匀，提高冷却效果；另外，本发明通过设置气化吸收机构3，利用气流流通腔31内部横向流动的气流，通过虹吸导气罩36将锻件上方的热量进行吸入排放，加快锻件上方的空气流通，实现快速散热。
参考说明书附图2所示，雾化装置5由若干超声波雾化板51相互拼接构成，超声波雾化板51的顶面开设有若干雾化喷孔53，雾化喷孔53的端口与网带式输送带21的底面相对，使得雾化颗粒可与锻件均匀接触。
参考说明书附图1所示，传送机构2、气化吸收机构3和雾化装置5位于同一竖直平面内，传送机构2的两侧设有支撑柱，支撑柱的底端与固定架1的顶面固定连接，传送机构2的输入端传动连接有电机驱动机构，实现锻件的传送式冷却。
参考说明书附图1所示，供水机构6包括水箱和水泵61，水箱的顶面开设有注水口，水箱的底端与水泵61的输入端固定连接，水泵61的输出端固定连接有水流导管62，水流导管62的另一端与超声波雾化板51的输入端固定连接，为雾化装置5泵送水源。
参考说明书附图3所示，波纹连通管35的顶端贯穿气化吸收机构3的底面并延伸至气流流通腔31的内侧，气流流通腔31的底面固定安装有若干位于波纹连通管35正上方的水凝罩34，水凝罩34呈弧形凹面板结构，水凝罩34的凹面为平滑光面结构，水凝罩34的凹面结构与波纹连通管35的端口相对，水凝罩34底面的边缘设有支撑柱，支撑柱的底端与气流流通腔31的底面固定连接，将雾化液滴与锻件接触后形成的气化高温空气进行吸收，并在气流流通腔内部通过水凝罩进行液化排放，防止气化气流重新积聚液化滴落至锻件表面，对锻件造成不利影响。
参考说明书附图3所示，气流流通腔31的底面为斜面结构，气流流通腔31一端的底面开设有排水管，排水管的顶端与斜面的最低端固定连接，实现凝聚水液的快速排出。
参考说明书附图2和4所示，网带式输送带21呈镂空网状结构，雾化装置5位于传送机构2的内侧，超声波雾化板51的表面开设有若干气流整流孔52，气流整流孔52与雾化喷孔53均匀分布于超声波雾化板51的表面，能够在虹吸导气罩的虹吸作用下，加快空气流动从而带动雾化颗粒的上升速度，使得雾化液滴更快与锻件接触。
其中，鼓风机33的型号为DF/190W型；超声波雾化板51的型号为安润仕ARS-10T8026型；水泵61的型号为UPA90型。
本发明工作原理：
第一步：将该装置的传送机构2与非调质钢锻件的生产线进行对接，在供水机构6内加注大量冷却水，可根据气温的实际情况在供水机构6的内部加入部分冰块，提高冷却效果，开启整个装置的电源进行工作，通过水泵61将水液泵送入雾化装置5的内部，通过雾化装置5将水流进行超声波雾化，产生大量雾化液滴；
第二步：锻件落入传送机构2表面后，由鼓风机33通过进气口32的一端抽入空气，实现气流流通腔31内部气流的横向流动，从而在波纹连通管35和虹吸导气罩36处形成虹吸效应，利用虹吸导气罩36将锻件上方的热量进行吸入排放，加快锻件上方的空气流通，实现快速散热，且在气流从网带式输送带21的镂空网孔以及气流整流孔52内部或超声波雾化板51的周侧上升的过程中，为超声波雾化板51产生的大量雾化液滴提供上升的动力，与锻件进行接触，从而吸收大量热量进行气化；
第三步：气化后的气流继续上升通过虹吸导气罩36吸入气流流通腔31的内部，从而实现热流空气与锻件的分离，且气化气流与水凝罩34的底面接触，部分气化的气流在水凝罩34的底侧积聚液化并挂壁流动掉落至气流流通腔31内腔的底面从而通过斜面流动收集，另一部分气化气流直接通过鼓风机33排放，防止气化气流液化后再次与锻件接触。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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