具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种音箱壳复合加工装置，包括工作台11，所述工作台11内设有一号空腔12，所述一号空腔12内设有夹持装置101，所述夹持装置101能够固定位于所述工作台11上侧面的原木，所述工作台11的上侧面固设有支撑架13，所述支撑架13位于所述一号空腔12的后侧，并且所述支撑架13内设有开口向前的一号控制槽14，所述一号控制槽14内上下滑动连接有一号滑块15，所述一号控制槽14的下侧面内设有一号电机16，所述一号电机16的上侧面安装有螺纹连接于所述一号滑块15，并且转动连接于所述一号控制槽14上侧面内的一号螺纹轴17，所述一号滑块15的前侧面内设有二号控制槽18，所述二号控制槽18内左右滑动连接有二号滑块19，所述二号控制槽18的后侧面内设有二号电机20，所述二号电机20的前侧面安装有延伸至所述二号滑块19内，并与所述二号滑块19螺纹连接的二号螺纹轴21，所述二号滑块19向前延伸至所述支撑架13的前侧，并且所述二号滑块19的前端固设有承载块22，所述承载块22的左端固设有左固定块23，并且所述承载块22的右端固设有右固定块24，所述左固定块23的下侧面左右滑动连接有左切削块25，所述右固定块24的下侧面左右滑动连接有右切削块26，所述左切削块25和所述右切削块26内设有穿线装置102，所述穿线装置102能够将线锯32穿过原木，并且所述承载块22内设有能够带动所述左切削块25和所述右切削块26同步运动的驱动装置103，所述工作台11的上侧面固设有固定架27，所述固定架27内设有能够对原木进行打孔预加工的预处理设备104，并且所述预处理设备104能够转运被所述线锯32切割出的废料，所述工作台11内设有后处理设备105，所述后处理设备105能够将被转运的废料加工成盖板，并且能够将废料转换成支撑脚的原料。

优选的，所述夹持装置101包括设于所述一号空腔12上侧面内向上贯通的两个一号通孔，所述一号空腔12的下侧面内前后滑动连接有两个夹持板28，两个所述夹持板28分别通过两个所述一号通孔并延伸至所述工作台11的上侧，所述一号空腔12后侧面内设有三号电机，所述三号电机前侧面安装有螺纹连接于两个所述夹持板28的三号螺纹轴29。

优选的，所述穿线装置102包括设于所述右切削块26内开口向左的出线槽30，所述出线槽30的后侧面内设有四号电机，所述四号电机的前侧面安装有转动连接于所述出线槽30前侧面内的绕线轴31，所述线锯32绕于所述绕线轴31上，并且所述线锯32的末端固设有固定珠77，所述出线槽30前后侧面内转动连接有两个延伸轴33，所述延伸轴33位于所述绕线轴31的左侧，并且所述固定珠77位于所述延伸轴33的左侧，所述左切削块25的右侧面内设有接线槽34，所述接线槽34的左侧面内设有五号电机35，并且所述五号电机35的右侧面安装有四号螺纹轴36，所述接线槽34内左右滑动连接有与所述四号螺纹轴36螺纹连接的一号接线块37，所述一号接线块37的下侧面内设有向下贯通，并且左右贯通的滑腔38，所述滑腔38内上下滑动连接有二号接线块39，所述二号接线块39的左下侧面为斜面，所述左切削块25的下侧面固设有斜块40，所述二号接线块39的斜面滑动连接于所述斜块40的侧面。

优选的，所述驱动装置103包括设于所述承载块22内的二号空腔42，所述右固定块24下侧面上固设有六号电机43，所述六号电机43的上侧面安装有延伸至所述二号空腔42内的一号转动轴44，所述一号转动轴44的上端固设有圆盘45，左固定块23内设有向下贯通并且与所述二号空腔42连通的一号连通槽46，所述右固定块24内设有与所述二号空腔42连通并且向下贯通的二号连通槽47，所述二号空腔42内左右滑动连接有驱动板48，所述驱动板48内设有上下贯通的圆槽，所述圆盘45的上侧面固设有延伸至所述圆槽内的延伸柱，所述驱动板48的下侧面固设有一号固定板49和二号固定板50，所述一号固定板49的下端固定于所述左切削块25的上侧面，并且所述二号固定板50的下端固定于所述右切削块26的上侧面。

优选的，所述预处理装置104包括固设于所述固定架27右侧面的七号电机52，所述固定架27内设有左右贯通的二号通孔53和三号通孔54，所述七号电机52的左侧面安装有通过所述二号通孔53并延伸至所述固定架27左侧的打孔钻头55，所述二号通孔53的环面内设有一号环槽56，所述三号通孔54的环面内设有与所述一号环槽56连通的二号环槽，所述打孔钻头55的环面上设有一号齿轮57，所述一号齿轮57位于所述一号环槽56内，所述二号环槽内转动连接有与所述一号齿轮57啮合的二号齿轮，所述二号齿轮的内环面固设有内螺纹块，所述内螺纹块螺纹连接有螺纹杆58，所述螺纹杆58的环面内设有滑槽59，所述三号通孔54的上侧面内设有弹簧槽60，所述弹簧槽60内上下滑动连接有限位块61，所述限位块61通过一号弹簧连接于所述弹簧槽60的上侧面，并且所述弹簧槽60的上侧面内设有能够排斥所述限位块61的一号电磁铁62。

优选的，所述105包括设于所述工作台11内的三号空腔63，所述三号空腔63位于所述一号空腔12的右侧，所述三号空腔63的下侧面内设有八号电机64，所述八号电机64的上侧面安装有五号螺纹轴65，所述五号螺纹轴65上螺纹连接有支撑块66，所述支撑块66的左侧面内设有九号电机67，所述九号电机67的左侧面安装有二号转动轴68，所述二号转动轴68上安装有两个一号刀盘69，所述支撑块66的左侧面固设有延伸块，所述延伸块的前侧面安装有三号转动轴，所述三号转动轴上设有二号刀盘70，所述延伸块的前侧面安装有四号转动轴，所述四号转动轴与所述三号转动轴通过同步带进行连接，并且所述四号转动轴的前端设有一号锥齿轮，所述二号转动轴68上设有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述工作台11的上侧面固设有抵接板71，所述抵接板71的左侧面通过前后两根二号弹簧连接有三号滑块72，所述抵接板71内设有能够吸引三号滑块72的二号电磁铁73，所述三号空腔63的上侧面内设有向上贯通的以供所述二号刀盘70和所述一号刀盘69通过的四号通孔。

一种音箱壳复合加工装置的使用方法，具体步骤如下：

第一步 当需要定制音响的尺寸时，此时工作人员使七号电机52通电，七号电机52通电时会带动打孔钻头55与一号齿轮57转动，一号齿轮57转动时会带动二号齿轮以及其内的螺纹块转动，此时螺纹杆58会被带动转动，之后工作人员使用打孔钻头55对原木进行打孔，当原木内打出贯穿孔后七号电机52断电；

第二步 之后工作人员将原木放置于夹持板28之间的工作台11上侧，并使之抵接于右切削块26的左侧面，之后使三号电机通电，三号电机通电时通过带动三号螺纹轴29转动使夹持板28向内运动，当夹持板28完成对原木的夹持后三号电机断电，之后四号电机通电并且五号电机35通电，五号电机35通电时会带动一号接线块37向右运动，当一号接线块37向右运动时二号接线块39会向下运动，当一号接线块37运动一定时间并抵接于原木的左侧面，此时五号电机35断电，四号电机通电时带动绕线轴31旋转，此时线锯32以及固定珠77进入原木内的贯穿孔内，经过一定时间固定珠77通过贯穿孔后会运动至一号接线块37左侧的接线槽34内，之后五号电机35通电并带动一号接线块37向左运动，经过一定时间后五号电机35断电，此时一号接线块37和二号接线块39相互贴合，并且此时固定珠77位于一号接线块37的左侧，之后四号电机带动绕线轴31反转直至位于原木内的线锯32绷紧，此时完成线锯32的穿线以及固定工作；

第三步 之后六号电机43通电并带动一号转动轴44转动，一号转动轴44转动时通过带动圆盘45使延伸柱转动，在圆盘45转动的过程会通过带动驱动板48周期性的左右运动，此时左切削块25和右切削块26会被带动进行左右的运动，之后一号电机16和二号电机20通电使得承载块22能够进行纵向和横向的运动，此时原木能够被进行可控尺寸的切割工作，当位于原木内的线锯32运动一周后会运动至初始位置，此时完成原木的切割，之后五号电机35通电并且四号电机通电以回收线锯32，当固定珠77再次抵接于延伸轴33时四号电机断电，之后四号螺纹轴36反转直至一号接线块37和二号接线块39完全位于接线槽34内，此时完成线锯32的复位工作；

第四步 当切割完成后一号电机16通电并带动承载块22直至承载块22运动至上极限处，此时右切削块26位于原木的上侧，之后七号电机52通电并且一号电磁铁62通电，此时在螺纹杆58转动的过程中限位块61会运动至滑槽59内，当限位块61运动至滑槽59内时螺纹杆58会停止转动并开始向右运动，此时被线锯32切割并与原木分离的块状物会被螺纹杆58推动并运动至三号滑块72的右侧，经过一定时间后七号电机52带动打孔钻头55反转，当螺纹杆58完成复位并再次运动至左切削块25的左侧时七号电机52断电并且一号电磁铁62断电，之后一号电机16带动承载块22向下运动直至承载块22运动至预设高度；

第五步 之后二号电磁铁73通电并吸引三号滑块72，此时位于三号滑块72左侧的柱状物会抵接于抵接板71和三号滑块72并完成夹持，之后八号电机64通电并且九号电机67通电，八号电机64通电时会带动一号刀盘69和二号刀盘70向上运动，九号电机67通电时会带动一号刀盘69和二号刀盘70转动，此时二号刀盘70和一号刀盘69会将块状物切割成两个板以及两个块，其中板能够作为音响的盖板，块经过磨削后能够成为音箱的支撑脚，并且此时工作人员能够通过驱动三号螺纹轴29并拿出经过切割的原木，此时原木内存在一个尺寸定制并且左右贯通的通孔，并且此时原木经过简单的外加工即可成为音箱外壳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。