一种沸石转轮铣刀设备
阅读说明：本技术 一种沸石转轮铣刀设备 (Zeolite runner milling cutter equipment ) 是由 江悌坤 戴晓霞 王彦彪 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种沸石转轮铣刀设备,包括机床架、夹具结构、刀具结构以及操作平台；夹具结构和刀具结构均安装在机床架上,操作平台设置在机床架的侧边；本发明的有益效果是：本技术方案利用卧式车床加工工艺和飞轮切割工艺；两者组合成为专项沸石转轮的车铣加工设备；沸石转轮旋转采用减速电机,链条传动方式,车削采用电机驱动的飞轮高速旋转式切割,进刀采用电机驱动的水平直线滑轨；本技术方案大大提高了沸石转轮的加工效率。(The invention discloses zeolite turning wheel milling cutter equipment which comprises a machine tool frame, a clamp structure, a cutter structure and an operating platform, wherein the clamp structure is arranged on the machine tool frame; the clamp structure and the cutter structure are both arranged on the machine frame, and the operating platform is arranged on the side edge of the machine frame; the invention has the beneficial effects that: the technical scheme utilizes a horizontal lathe machining process and a flywheel cutting process; the two are combined into special turning and milling equipment for the zeolite rotating wheel; the zeolite rotating wheel rotates by adopting a speed reducing motor and a chain transmission mode, the turning adopts a flywheel driven by a motor to perform high-speed rotary cutting, and the feed adopts a horizontal linear slide rail driven by the motor; the technical scheme greatly improves the processing efficiency of the zeolite rotating wheel.)
技术领域
本发明涉及一种沸石转轮加工设备，尤其涉及一种沸石转轮铣刀设备。
背景技术
在沸石转轮的加工过程尤其是大型沸石转轮的加工过程中，需要将沸石转轮支撑起来，从而方便对沸石转轮的作业需求，因此，就必须研制出一种可以提高加工效率的沸石转轮铣刀设备，经检索，未发现与本发明相同的技术方案。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可以提高加工效率的沸石转轮铣刀设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种沸石转轮铣刀设备，其创新点在于：包括机床架、夹具结构、刀具结构以及操作平台；夹具结构和刀具结构均安装在机床架上，操作平台设置在机床架的侧边；
机床架为一长方体框架，夹具结构包括第一夹具单元和第二夹具单元，第一夹具单元和第二夹具单元分别安装在机床架顶部的两条长边的同一侧；
刀具结构包括第一刀具单元和第二刀具单元，第一刀具单元和第二刀具单元分别安装在机床架顶部的两条长边上；第一刀具单元包括第一直线轨道、可沿第一直线轨道来回移动的第一刀具平台以及用于驱动第一刀具平台移动的第一伺服电机；第二刀具单元包括第二直线轨道、可沿第二直线轨道来回移动的第二刀具平台以及用于驱动第二刀具平台移动的第二伺服电机。
在一些实施方式中，第一夹具单元包括第一夹具座以及安装在第一夹具座顶部的第一夹具，第一夹具包括垂直于第一夹具座顶部的第一夹板，第一夹板中部设有一通孔，第一夹板上还设有第一气缸a、第一气缸b和第一气缸c，第一气缸a、第一气缸b和第一气缸c的端部均可向通孔的中心延伸且第一气缸a、第一气缸b和第一气缸c在同一平面内，第一气缸a、第一气缸b和第一气缸c的端部据设有第一夹头。
在一些实施方式中，第二夹具单元包括第二夹具座以及安装在第二夹具座顶部的第二夹具，第二夹具包括垂直于第二夹具座顶部的第二夹板，第二夹板中部设有二通孔，第二夹板上还设有第二气缸a、第二气缸b和第二气缸c，所述第二气缸a、第二气缸b和第二气缸c的端部均可向通孔的中心延伸且第二气缸a、第二气缸b和第二气缸c在同二平面内，第二气缸a、第二气缸b和第二气缸c的端部据设有第二夹头。
在一些实施方式中，操作平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台分别设置在机床架的两侧，所述第一平台的端部还设有第一阶梯，所述第二平台的端部还设有第二阶梯。
在一些实施方式中，第一平台和第二平台的长度与机床架的长度相同。
本发明的有益效果是：本技术方案利用卧式车床加工工艺和飞轮切割工艺；两者组合成为专项沸石转轮的车铣加工设备；沸石转轮旋转采用减速电机，链条传动方式，车削采用电机驱动的飞轮高速旋转式切割，进刀采用电机驱动的水平直线滑轨；本技术方案大大提高了沸石转轮的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种沸石转轮铣刀设备的结构示意图。
图2 是本发明一种沸石转轮铣刀设备的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本发明实施例包括：
一种沸石转轮铣刀设备，包括机床架2、夹具结构、刀具结构以及操作平台；夹具结构和刀具结构均安装在机床架2上，操作平台设置在机床架2的侧边；
机床架2为一长方体框架，夹具结构包括第一夹具单元和第二夹具单元，第一夹具单元和第二夹具单元分别安装在机床架2顶部的两条长边的同一侧；
刀具结构包括第一刀具单元和第二刀具单元，第一刀具单元和第二刀具单元分别安装在机床架2顶部的两条长边上；第一刀具单元包括第一直线轨道511、可沿第一直线轨道511来回移动的第一刀具平台512以及用于驱动第一刀具平台512移动的第一伺服电机513；第二刀具单元包括第二直线轨道521、可沿第二直线轨道521来回移动的第二刀具平台522以及用于驱动第二刀具平台522移动的第二伺服电机523。
第一夹具单元包括第一夹具座311以及安装在第一夹具座311顶部的第一夹具，第一夹具包括垂直于第一夹具座311顶部的第一夹板312，第一夹板312中部设有一通孔，第一夹板312上还设有第一气缸a314、第一气缸b315和第一气缸c316，第一气缸a314、第一气缸b315和第一气缸c316的端部均可向通孔的中心延伸且第一气缸a314、第一气缸b315和第一气缸c316在同一平面内，第一气缸a314、第一气缸b315和第一气缸c316的端部据设有第一夹头。
第二夹具单元包括第二夹具座321以及安装在第二夹具座321顶部的第二夹具，第二夹具包括垂直于第二夹具座321顶部的第二夹板322，第二夹板322中部设有二通孔，第二夹板322上还设有第二气缸a324、第二气缸b325和第二气缸c326，所述第二气缸a324、第二气缸b325和第二气缸c326的端部均可向通孔的中心延伸且第二气缸a324、第二气缸b325和第二气缸c326在同二平面内，第二气缸a324、第二气缸b325和第二气缸c326的端部据设有第二夹头。
实施例二
如图1和图2所示，本发明实施例包括：
一种沸石转轮铣刀设备，包括机床架2、夹具结构、刀具结构以及操作平台；夹具结构和刀具结构均安装在机床架2上，操作平台设置在机床架2的侧边；
机床架2为一长方体框架，夹具结构包括第一夹具单元和第二夹具单元，第一夹具单元和第二夹具单元分别安装在机床架2顶部的两条长边的同一侧；
刀具结构包括第一刀具单元和第二刀具单元，第一刀具单元和第二刀具单元分别安装在机床架2顶部的两条长边上；第一刀具单元包括第一直线轨道511、可沿第一直线轨道511来回移动的第一刀具平台512以及用于驱动第一刀具平台512移动的第一伺服电机513；第二刀具单元包括第二直线轨道521、可沿第二直线轨道521来回移动的第二刀具平台522以及用于驱动第二刀具平台522移动的第二伺服电机523。
第一夹具单元包括第一夹具座311以及安装在第一夹具座311顶部的第一夹具，第一夹具包括垂直于第一夹具座311顶部的第一夹板312，第一夹板312中部设有一通孔，第一夹板312上还设有第一气缸a314、第一气缸b315和第一气缸c316，第一气缸a314、第一气缸b315和第一气缸c316的端部均可向通孔的中心延伸且第一气缸a314、第一气缸b315和第一气缸c316在同一平面内，第一气缸a314、第一气缸b315和第一气缸c316的端部据设有第一夹头。
第二夹具单元包括第二夹具座321以及安装在第二夹具座321顶部的第二夹具，第二夹具包括垂直于第二夹具座321顶部的第二夹板322，第二夹板322中部设有二通孔，第二夹板322上还设有第二气缸a324、第二气缸b325和第二气缸c326，所述第二气缸a324、第二气缸b325和第二气缸c326的端部均可向通孔的中心延伸且第二气缸a324、第二气缸b325和第二气缸c326在同二平面内，第二气缸a324、第二气缸b325和第二气缸c326的端部据设有第二夹头。
操作平台包括第一平台111和第二平台121，第一平台111和第二平台121分别设置在机床架2的两侧，第一平台111的端部还设有第一阶梯112，第二平台121的端部还设有第二阶梯122。
第一平台111和第二平台121的长度与机床架2的长度相同。
本技术方案利用卧式车床加工工艺和飞轮切割工艺；两者组合成为专项沸石转轮的车铣加工设备；沸石转轮旋转采用减速电机，链条传动方式，车削采用电机驱动的飞轮高速旋转式切割，进刀采用电机驱动的水平直线滑轨；本技术方案大大提高了沸石转轮的加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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