阅读说明：本技术 三连体筒仓滑模施工方法 (Three-connected silo slip form construction method ) 是由 冯诚 张永昌 娄战士 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种三连体筒仓滑模施工方法,属于建筑施工技术领域。本申请提出一种三连体筒仓滑模施工方法,包括以下步骤：将提升门架安装于基础段筒壁处；将环形的操作平台安装于所述提升门架；将千斤顶安装于所述提升门架的横梁；将支承杆穿过所述千斤顶和所述提升门架,并抵接于基础段筒壁的顶端；将竖向钢筋定位装置安装于提升门架的横梁之上；将水平钢筋和竖向钢筋绑扎为一体；将钢模板支设于提升门架的下侧,并布置于待浇注筒壁的内外两侧；千斤顶爬升带动提升门架相对于支承杆向上滑升。该三连体筒仓滑模施工方法将操作平台布置为环形,能够减少平台用钢梁,减轻滑模施工系统的自重,加快施工进度,保障施工安全,降低施工成本。(The application relates to a slip-form construction method for a three-connected silo, and belongs to the technical field of building construction. The application provides a three-connected silo slip-form construction method which comprises the following steps: installing a lifting door frame at the cylinder wall of the basic section; mounting an annular operating platform to the lift gantry; mounting a jack to a cross beam of the lifting gantry; a supporting rod penetrates through the jack and the lifting door frame and abuts against the top end of the wall of the foundation section; mounting a vertical steel bar positioning device on a cross beam of the lifting portal frame; binding the horizontal steel bars and the vertical steel bars into a whole; erecting a steel template at the lower side of a lifting portal and arranging the steel template at the inner side and the outer side of the cylinder wall to be poured; the jack climbs to drive the lifting portal to slide upwards relative to the supporting rod. According to the three-connected-silo slip-form construction method, the operation platform is arranged in an annular shape, steel beams for the platform can be reduced, the self weight of a slip-form construction system is reduced, the construction progress is accelerated, the construction safety is guaranteed, and the construction cost is reduced.)

三连体筒仓滑模施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种三连体筒仓滑模施工方法。

背景技术

滑模施工，是用液压提升装置滑升模板，以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。

滑模施工速度较快，不仅在民用建筑中高层建筑、水利大坝工程、交通桥墩工程中经常采用，还用于工业建筑筒仓、烟囱和造粒塔施工等工程。在工业建筑工程中，常采用液压千斤顶作为提升装置，来实现滑模施工；在水利大坝护面工程中，常采用卷扬机作为牵引力进行滑模施工。

然而，现有的滑模施工方法不仅成本较高，组装和拆除速度慢，且安全保障较差。

发明内容

为此，本申请提出一种三连体筒仓滑模施工方法，能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，加快组装和拆除平台系统，提高施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

本申请的实施例提出一种三连体筒仓滑模施工方法，包括以下步骤：将提升门架安装于基础段筒壁处；将环形的操作平台安装于所述提升门架；将千斤顶安装于所述提升门架的横梁；将支承杆穿过所述千斤顶和所述提升门架，并抵接于基础段筒壁的顶端；将竖向钢筋定位装置安装于提升门架的横梁之上；将水平钢筋和竖向钢筋绑扎为一体；将钢模板支设于提升门架的下侧，并布置于待浇注筒壁的内外两侧；千斤顶爬升带动提升门架相对于支承杆向上滑升。

本申请实施例中的三连体筒仓滑模施工方法将操作平台布置为环形，能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，加快组装和拆除平台，提高施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

另外，根据本申请实施例的三连体筒仓滑模施工方法还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述提升门架包括两个立柱和一个横梁，所述两个立柱分别安装于所述横梁的两端，所述千斤顶安装于所述横梁上。相对于传统的“开”字形门架，本申请实施例中的提升门架结构简单，强度满足要求，还降低了提升门架的自重，装拆方便快捷。

根据本申请的一些实施例，所述横梁比所述操作平台高出0.4-0.6m，以提供操作空间，供操作人员绑扎钢筋，提高了操作人员的作业安全性，还提高了施工效率。

根据本申请的一些实施例，所述操作平台包括内环平台和外环平台，所述内环平台安装于所述提升门架的内侧的立柱，所述外环平台安装于所述提升门架的外侧的立柱。该种布置形式能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，装拆更加方便快捷，加快施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

根据本申请的一些实施例，所述竖向钢筋定位装置包括多个半圆钢环，所述多个半圆钢环间隔设置在水平环形钢筋上，以定位竖向钢筋的间距值，还能同时保证钢筋保护层的厚度。

根据本申请的一些实施例，所述半圆钢环的半径为其所定位的竖向钢筋的2-3倍。该种布置形式既能够节省耗材，又具有较好的定位精度。

根据本申请的一些实施例，钢模板的顶部与操作平台的边缘紧贴，以防止混凝土漏出。

根据本申请的一些实施例，在筒仓的内部同轴布置有圆环，圆环上设有多条辐射拉筋，每条辐射拉筋的另一端与所述提升门架相连，以控制滑模施工过程的半径尺寸，以控制滑模施工过程的筒仓半径尺寸。

根据本申请的一些实施例，绑扎钢筋时，使用细铅丝将竖向钢筋与水平钢筋的交汇处扎紧。该种扎紧方法简单有效，施工效率较高。

根据本申请的一些实施例，所述千斤顶爬升带动提升门架相对于支承杆向上滑升包括以下步骤：千斤顶爬升带动提升门架向上滑升一个单位高度；检查上一环节浇注成型的混凝土出模强度；校核滑模平台系统的线轴、标高和半径；向浇注空间内浇注混凝土；将水平钢筋和竖向钢筋绑扎为一体；在原有支承杆的上端接长支承杆；待所浇注的混凝土固化后强度满足出模强度要求时，千斤顶爬升带动提升门架再次向上滑升一个单位高度。

通过该种方法，能够进行多次滑升，从而实现三连体筒仓的浇注作业。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的滑模施工装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的滑模施工装置中提升门架的结构示意图(操作平台与提升门架相连处)；

图3为本申请实施例提供的滑模施工装置中提升门架的结构示意图(操作平台与提升门架不相连处)；

图4为本申请实施例提供的滑模施工装置中半径控制装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的滑模施工装置中竖向钢筋定位装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的三连体筒仓滑模施工方法所应用的三连体筒仓的钢筋的位置示意图；

图7为本申请实施例提供的滑模施工装置所应用的三连体筒仓的平面示意图。

图标：100-滑模施工系统；10-提升门架；11-第一立柱；12-第二立柱；13-横梁；14-第一斜支撑；15-第二斜支撑；20-千斤顶；30-支承杆；40-钢模板；41-支撑外钢模板；42-支撑内钢模板；43-浇注空间；44-钢模板顶部；45-下部水平支撑围圈；46-上部水平支撑围圈；47-浇注空间内浇注的混凝土；50-操作平台；51-内环平台；52-外环平台；53-平台上边缘；54-操作空间；55-围栏；60-半径控制装置；61-圆环；62-辐射拉筋；70-竖向钢筋定位装置；71-半圆钢环；72-内圈半圆钢筋定位钢环；73-外圈半圆钢筋定位钢环；200-三连体筒仓；210-第一筒仓；211-第一筒壁；2111-第一筒壁外侧；2112-第一筒壁内侧；220-第二筒仓；230-第三筒仓；300-钢筋；310-竖向钢筋；320-水平钢筋；330-定位水平钢筋；331-外侧定位水平钢筋；332-内侧定位水平钢筋。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图7，在本申请的描述中，三连体筒仓200指的是相邻布置的三个筒仓，即第一筒仓210、第二筒仓220和第三筒仓230。

本申请实施例中的三连体筒仓滑模施工方法用于三连体筒仓200的浇注施工作业。在其他实施例中，三连体筒仓滑模施工方法可以应用于单筒仓的浇注施工作业，也可以用于大于三连体的多连体筒仓浇注施工作业。

请参照图1和图2，本申请实施例的三连体筒仓滑模施工方法，包括以下步骤：

将提升门架10安装于基础段筒壁处；

将环形的操作平台50安装于提升门架10；

请参照2和图3，将千斤顶20安装于提升门架10的横梁13；

将支承杆30穿过千斤顶20和提升门架10，并抵接于基础段筒壁的顶端；

将竖向钢筋定位装置70(请参照图5)安装于提升门架10的横梁13之上；

请参照图6，将水平钢筋320和竖向钢筋310绑扎为一体；

将钢模板40支设于提升门架10的下侧，并布置于待浇注筒壁的内外两侧；

千斤顶20爬升带动提升门架10相对于支承杆30向上滑升。

在本申请的描述中，“基础段筒壁”指的是已经浇注好的筒仓节段的筒壁；“待浇注筒壁”指的是在“基础段筒壁”的上侧待浇注成型的筒壁，即下述的浇注空间内浇注的混凝土47。

相对于现有的三连体筒仓滑模施工方法，本申请实施例中的三连体筒仓滑模施工方法将操作平台50布置为环形，能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，装拆方便快捷，加快施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

请参照图1、图2、图4和图5，为了便于描述，本申请实施例中提出一种滑模施工系统100，包括提升多个提升门架10、千斤顶20、支承杆30、钢模板40、操作平台50、半径控制装置60和竖向钢筋定位装置70。

请参照图7，多个提升门架10搭设于第一筒仓210的第一筒壁211、第二筒仓220的第二筒壁(图中没有标出)和第三筒仓230的第三筒壁(图中没有标出)。

请参照图3，以布置于第一筒壁211的一个提升门架10为例，提升门架10包括第一立柱11、第二立柱12和横梁13，横梁13横跨第一筒壁211，第一立柱11和第二立柱12分别支撑于横梁13的两端，形成“门”字型门架。

其中，第一立柱11布置于第一筒壁外侧2111，第二立柱12布置于第一筒壁内侧2112。

操作平台50包括内环平台51和外环平台52，内环平台51布置于第一筒壁内侧2112并安装于第二立柱12，外环平台52布置于第一筒壁外侧2111并安装于第一立柱11。

请参照图1，内环平台51通过螺纹件安装于第二立柱12，外环平台52通过螺纹件安装于第一立柱11。

请参照图2，在没有布置提升门架10处，操作平台50的内环平台51的端部和外环平台52的端部超过两个立柱，且靠近钢模板40。

在传统的滑模施工系统中，操作平台50安装于第一筒仓210的内部整个平面，且中间需要安装鼓筒。而本申请实施例中的操作平台50呈圆环状，能够减少平台用钢梁，减轻滑模施工系统的自重，装、拆方便快捷，加快施工进度，保障施工安全，降低施工成本。

在本申请的一些实施例中，操作人员可于内环平台51和外环平台52上进行钢筋绑扎作业。

可选地，第一立柱11与外环平台52之间布置有第一斜支撑14，第二立柱12与内环平台51之间布置有第二斜支撑15，以增加操作平台50的强度。

请参照图1，可选地，操作平台50上铺设有木条板，内环平台51和外环平台52的端部设有围栏55，以增加操作平台50的安全性。

进一步地，操作平台50具有平台上边缘53，横梁13比平台上边缘53高出0.4-0.6m，并形成操作空间54，用于供操作人员进行钢筋绑扎作业。

优选地，横梁13比平台上边缘53高出0.6m，既适于操作，又能够合理利用空间。

在传统的滑模施工系统中，通常在操作平台50的下方布置吊架，操作人员在吊架中进行钢筋绑扎作业。而本申请实施例中的操作空间54位于操作平台50上，能够提高作业安全性，还能够提高施工效率。

可选地，钢模板顶部44与平台上边缘53紧贴，以防止混凝土漏出。

作为一种示例形式，钢模板顶部44与平台上边缘53之间的间隙值为△＝1-2cm。

在本申请的一些实施例中，提升门架10安装有千斤顶20，千斤顶20安装于横梁13的居中位置，用于带动提升门架10向上移动。

支承杆30安装于千斤顶20，支承杆30的底端抵接于基础段筒壁的顶端，千斤顶20相对于支承杆30向上爬升移动，以带动操作平台50和钢模板40向上滑动。

钢模板40包括支撑外钢模板41和支撑内钢模板42。支撑内钢模板42安装于第二立柱12，支撑外钢模板41安装于第一立柱11，支撑外钢模板41和支撑内钢模板42相对设置并形成浇注空间43。支撑外钢模板41和支撑内钢模板42通过上下两组水平支撑围圈来安装于提升门架10，分别为下部水平支撑围圈45和上部水平支撑围圈46。

请参照图4，半径控制装置60用于控制滑模施工系统100所施工形成的三连体筒仓200的半径值。

请参照图4，以第一筒仓210为例，半径控制装置60包括圆环61和多条辐射拉筋62，圆环61位于第一筒仓210的内部并与第一筒仓210同轴布置，辐射拉筋62的一端与圆环61相连，另一端与提升门架10的第二立柱12相连。

通过该种布置形式，能够控制滑模施工过程的半径尺寸。

请参照图5，竖向钢筋定位装置70用于定位竖向钢筋310的间距和位置。

请参照图6，在本申请的描述中，钢筋300包括多个竖向钢筋310、多个水平钢筋320和定位水平钢筋330。其中，定位水平钢筋330上布置有竖向钢筋定位装置70，用于定位多个竖向钢筋310。

请参照图5，在本申请的一些实施例中，竖向钢筋定位装置70包括多个半圆钢环71，多个半圆钢环71间隔设置在定位水平钢筋330上，一个半圆钢环71用于定位一个竖向钢筋310。其中，多个半圆钢环71又包括多个内圈半圆钢筋定位钢环72和多个外圈半圆钢筋定位钢环73。多个内圈半圆钢筋定位钢环72布置于内侧定位水平钢筋332，多个外圈半圆钢筋定位钢环73布置于外侧定位水平钢筋331，内圈半圆钢筋定位钢环72和多个外圈半圆钢筋定位钢环73相对设置。

作为一种示例形式，半圆钢环71的半径d为其所定位的竖向钢筋310的半径D的2-3倍，即d＝2-3D。

容易理解的，多个竖向钢筋310、多个水平钢筋320纵横交错，并被浇注于混凝土，以定位钢筋以控制钢筋绑扎质量。定位水平钢筋330位于提升门架10的横梁13的上端，定位水平钢筋330跟随提升门架10滑升，并进行下一环节的浇注作业的竖向钢筋定位。

其中，内侧定位水平钢筋332与支撑内钢模板42之间的间距为L₁,外侧定位水平钢筋331与支撑外钢模板41之间的间距为L₂，该种布置形式能够保证浇注过程的保护层厚度。

下面结合滑模施工系统100，阐述本申请实施例的三连体筒仓滑模施工方法的具体步骤。

S1：滑模平台组装。

正负零以下基础施工：将三连体筒仓200的“正负零”基准面以下的工程完成；

回填土方：对“正负零”基准面以下的工程进行土方回填；

放线并搭设脚手架：布置定位桩，搭设脚手架以预备安装提升门架10及操作平台50；

安装提升门架10：将第一立柱11布置于第一筒壁外侧2111，将第二立柱12布置于第一筒壁内侧2112；

安装千斤顶20：将千斤顶20安装于横梁13；

安装支承杆30，将支承杆30穿过千斤顶20和横梁13后抵接于基础段筒壁的顶端：

将竖向钢筋定位装置70安装于横梁13上；

绑扎钢筋：使用细铅丝将竖向钢筋310与水平钢筋320的交汇处扎紧；

钢模板支设：将支撑外钢模板41安装于第一立柱11，将支撑内钢模板42安装于第二竖梁12；

检查验收：检查提升门架10、千斤顶20、支承杆30、钢模板40、操作平台50、半径控制装置60和竖向钢筋定位装置70的位置是否符合要求；

初滑检验：试行提升门架10的滑动，千斤顶20带动提升门架10相对于支承杆30向上滑升。

S2：滑模提升作业。

滑模提升作业S2位于滑模平台组装S1之后，下面阐述滑模提升作业S2的具体步骤。

千斤顶20爬升带动提升门架10向上滑升一个单位高度；

核验上一环节浇注成型的混凝土出模强度，出模强度为0.2-0.4MPa：

校核线轴、标高、半径：在操作平台50和筒仓的轴线上画出红漆标识，在施工建筑物四周外设置固定的观测点，观测点在轴线的延长线上，用经纬仪定期检测，如果滑模施工系统发生偏移,会造成筒仓重直度超标，则进行滑模调偏，并增加检测次数，直到轴线重合；

浇注混凝土:向浇注空间43内浇注混凝土；

绑扎钢筋：将交错的竖向钢筋310与水平钢筋320绑扎；

接长支承杆30：在原有支承杆30的基础上再向上接一段支承杆30，以备下一次滑升；

待所浇注的混凝土固化后强度满足滑升要求时，千斤顶20带动提升门架10再次向上滑升一个单位高度。

本申请实施例中的三连体筒仓滑模施工方法，操作平台50呈环形，提升门架10具有一个横梁13，操作空间54位于操作平台50上，还具有竖向钢筋定位步骤，不仅能够减少平台用钢梁，减轻滑模平台的自重，组装、拆除方便快捷，加快施工进度，保障施工安全，降低施工成本，提高施工过程的安全性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。