阅读说明：本技术 一种烟花爆竹药物装填器 (Fireworks and crackers medicine loader ) 是由 谢思茹 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种烟花爆竹药物装填器,包括自上而下依次连接的分布室、计量室和多路同步阀门,分布室的上端设置有进料口,计量室内设有多个粉体体积计量腔,多路同步阀门内设置有多路同步弹性阀芯,多路同步弹性阀芯内设置有弹性阀,弹性阀的上端与粉体体积计量腔连通,下端设置有与烟花爆竹的药筒对应的出料口,多路同步阀门上设置有进气口,弹性阀的外侧均设置有与进气口连通的气压室。本发明通过气压多路同步阀门,从而实现橡胶弹性阀的同步开闭,进而实现药筒的快速同步装料,也避免了易燃易爆药物发生剧烈摩擦,从而避免了燃爆带来安全事故的风险。(The invention discloses a firework and firecracker powder filling device which comprises a distribution chamber, a metering chamber and a multi-path synchronous valve, wherein the distribution chamber, the metering chamber and the multi-path synchronous valve are sequentially connected from top to bottom, a feeding hole is formed in the upper end of the distribution chamber, a plurality of powder volume metering cavities are formed in the metering chamber, a multi-path synchronous elastic valve core is arranged in the multi-path synchronous valve, an elastic valve is arranged in the multi-path synchronous elastic valve core, the upper end of the elastic valve is communicated with the powder volume metering cavities, a discharging hole corresponding to a cartridge case of fireworks and crackers is formed in the lower end of the elastic valve, an air inlet is formed in. The invention realizes the synchronous opening and closing of the rubber elastic valve through the pneumatic multipath synchronous valve, thereby realizing the quick and synchronous charging of the cartridge, and also avoiding the violent friction of inflammable and explosive medicaments, thereby avoiding the risk of safety accidents caused by burning and explosion.)

一种烟花爆竹药物装填器

技术领域

本发明涉及烟花爆竹领域，具体为一种烟花爆竹药物装填器。

背景技术

烟花爆竹的生产方式为劳动力密集型，同时也是易燃易爆的危险作业，目前大部分操作工序都停留在原始传统手工操作方式，工艺设备非常简陋、效率低下，安全性能差，生产事故屡屡发生，生命财产无法保障。

在具体的烟花爆竹制造工艺中，装药是最重要的工艺环节，现有的工作主要采用手工装药，部分采用机械单口径给料或者采用抽板对孔错位计量填充，其中，工人手工把配好的药物混合物装入各药筒中，然后夯实、称重，再转移到其他工序。其中主要存在如下问题：

1.装药效率低，工人劳动强度大，现有的人工单工作台作业方式，存在大量的搬运、夯实等体力作业，尤其在装药的夯实步骤上，随着体力的下降，夯实装药的效果也会降低，从而影响产品质量。

2.现场存在大量的火药粉尘颗粒，大量的粉尘严重的污染环境。

3.由于工艺过程中全部采用人工凭经验操作，不仅在质量方面无法稳定，同时，由于现场的特殊环境使安全过程不可控，安全隐患大。

而机械单口径给料同样存在效率低、环境污染的问题，而抽板对孔错位计量填充由于抽板往复摩擦运动容易产生热量和火花，同样易带来安全隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种烟花爆竹药物装填器 ，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种烟花爆竹药物装填器 ，包括自上而下依次连接的分布室、计量室和多路同步阀门，所述分布室的上端设置有进料口，所述计量室内设有多个粉体体积计量腔，所述多路同步阀门内设置有多路同步弹性阀芯，所述多路同步弹性阀芯内设置有弹性阀，所述弹性阀的上端与所述粉体体积计量腔连通，下端设置有与所述烟花爆竹的药筒对应的出料口，所述多路同步阀门上设置有进气口，任一所述弹性阀的外侧均设置有与所述进气口连通的气压室。

进一步的，所述多路同步弹性阀芯为一体成形的多路同步橡胶阀芯。

进一步的，所述出料口的外侧设置有用于套接到药筒上边缘的环形槽。

进一步的，所述计量室可拆式安装在所述分布室上，该计量室的上端设置有能与所述分布室的凹形止口套接的凸形止口，下端设置有能套接所述多路同步阀门的下止口。

进一步的，所述分布室内还设有粉体分散板装置，所述粉体分散板装置包括分散板和网帽，所述网帽安装在所述分散板的上方，该网帽上设置有网孔，所述分散板上设置有多个大半球，所述大半球底部形成有分布孔。

进一步的，所述分散板的下侧还安装有汇集板，所述汇集板上设置有多个小半球，所述小半球的底部形成有与所述弹性阀对应连接的汇集孔。

进一步的，所述网帽通过多个网帽支承杆支撑于所述分散板中部的上方。

进一步的，所述分布室的外壁上设置有用于安装震动马达的振动基板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过气压多路同步阀门，从而实现橡胶弹性阀的同步开闭，进而实现药筒的快速同步装料，也避免了易燃易爆药物发生剧烈摩擦，从而避免了燃爆带来安全事故的风险；通过分散板和汇集板的设置，进而实现进料口的落料的均匀分布，提高了粉体物料称量的准确性；进一步，也提高了自动装药的效率，降低了环境的污染。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的结构示意图；

图2是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的分布室的结构示意图；

图3是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的计量室的结构示意图；

图4是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的多路同步阀门的结构示意图；

图5是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的网帽的主视示意图；

图6是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的分散板的主视示意图；

图7是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的汇集板的主视示意图；

图8是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的分散板上大半球主视示意图；

图9是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的分散板上大半球俯视示意图；

图10是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的汇集板上小半球的主视示意图；

图11是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的汇集板上小半球的俯视示意图；

图12是本发明优选实施例公开的烟花爆竹药物装填器的多路同步阀门的出料口的结构示意图。

图例说明：

1、分布室；2、计量室；3、多路同步阀门；4、进料口；5、基壳；6、网帽；7、振动基板；8、分散板；9、汇集板；10、凹形止口；11、网帽支承杆；12、粉体体积计量腔；13、下止口；14、凸形止口；15、上止口；16、进气口；17、出料口；18、多路同步橡胶阀芯；19、网孔；20、大半球；21、分布孔；22、小半球；23、汇集孔；24、弹性阀；25、气压室；26、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图12所示，本发明实施例公开了一种烟花爆竹药物装填器 ，包括自上而下依次连接的分布室1、计量室2和多路同步阀门3，分布室1的上端设置有进料口4，分布室1的中部为锥形的基壳5，计量室2内设有多个粉体体积计量腔12，粉体体积计量腔12为均布的多个圆孔，多路同步阀门3内设置有多路同步弹性阀芯，具体为一体成形3D打印成形的多路同步橡胶阀芯18，即为橡胶材质，多路同步橡胶阀芯18内设置有弹性阀24，弹性阀24的上端与粉体体积计量腔12连通，下端设置有与烟花爆竹的药筒对应的出料口17，多路同步阀门3的侧边设置有进气口16，弹性阀24的外侧均设置有与进气口16连通的气压室25，其中，当烟花爆竹粉体物料进入分布室1之前，进气口16进气增压，在气压室25内形成气压，弹性阀24的侧壁受压向外扩张，进而扩张关闭弹性阀24（在此之前燃放装置的药筒与出料口17一一对应贴合，通过其他机构实现输送和对中），然后一个药筒的粉体物料从进料口4进入、落入粉体体积计量腔12内，均匀分布后，进气口16泄压，粉体药物即可从出料口17落下落进入药筒内，一方面通过气压可以实现大数量的药筒的同步装药，同时，弹性阀24在开闭过程，由于弹性阀24的侧壁均为柔性材质，不会与易燃易爆药物发生剧烈摩擦，从而避免了燃爆带来安全事故的风险。

在本实施例中，出料口17的外侧设置有用于套接到药筒上边缘的环形槽26，装料时出料口17可以***到药筒内，从而确保出料口17在罐装的时候能形成密封，进而防止粉体物料的逸散，造成环境污染和物料浪费。

在本实施例中，计量室2可拆式安装在分布室1上，从而可以更换不同尺寸的计量室2，即可以适应不同装药量的药筒的需要，提高了装填器的通用性。为了便于安装，该计量室2的上端设置有能与分布室1的凹形止口10套接的凸形止口14，下端设置有能套接多路同步阀门3的上止口15的下止口13。

在本实施例中，为了将从进料口4落下的物料均匀分布到每个粉体体积计量腔12内，分布室1内还设有粉体分散板装置，粉体分散板装置包括分散板8和网帽6，网帽6安装在分散板8的上方，该网帽6为球壳结构，其上均匀设置有贯通的网孔19，网帽6通过多个网帽支承杆11支撑于分散板8中部的上方，粉体物料在重力作用下，可以一边沿着网帽6向四周扩散，同时，也可以通过网孔19落料，从而通过网帽6实现匀料的作用，分散板8上设置有多个大半球20，大半球20底部紧密靠接并形成有分布孔21，从而，进一步实现均匀物料的效果。

在本实施例中，为了实现将均匀后的物料汇集到各个粉体体积计量腔12内，分散板8的下侧还安装有汇集板9，汇集板9上设置有多个小半球22（相对于大半球20），小半球22的底部紧密靠接并形成有与弹性阀24上端开口一一对应连接的汇集孔23，从而可以将物料全部均匀导向各个粉体体积计量腔12内。

在本实施例中，分布室1的外壁上设置有用于安装震动马达的振动基板7，震动马达优选启动马达，进一步可以起到防止粉体物料粘接、加快落料的效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。