具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-13所示的一种轻量化铝合金厢体结构，包括前板总成、左侧板总成、右侧板总成、底板总成、后门总成、顶板总成，所述前板总成、左侧板总成、右侧板总成、底板总成、后门总成、顶板总成分别为铝合金厢体的六个面，所述前板总成、左侧板总成、右侧板总成、底板总成、后门总成、顶板总成均由铝合金型材组成，所述前板总成分别与所述左侧板总成及右侧板总成之间设为铆接连接，所述后门总成分别与所述左侧板总成和右侧板总成之间设为铆接连接，所述底板总成分别与所述左侧板总成和右侧板总成之间设为螺栓连接，所述顶板总成与所述前板总成、左侧板总成、右侧板总成和后门总成之间设为铆接加粘接连接，充分利用铝合金挤压优势，综合运用铆接、螺接、粘接等连接工艺，实现厢体的采用模块化、标准化设计，厢体各部位的拆装更加方便，便于批量供货时多种供货方式的选择。

所述右侧板总成上设有侧门总成，所述侧门总成与后门总成分别安装有辅助锁紧机构；

所述后门总成与侧门总成结构相同，均包括门框22，所述门框22内铰接安装有两扇对开的门扇23，所述门扇23与门框22之间设有门锁24连接，所述门锁24下端的所述门扇23与门框22上安装有辅助锁紧机构，且所述左侧板上边梁5、左侧板下边梁6、右侧板上边梁8与右侧板下边梁9分别安装在所述后门总成的所述门框22的四角，所述门扇23上方的所述门框22上固定安装有集水槽，采用集水槽的设计，利用集水槽进行引流，可有效避免厢体顶部的流水流入所述门扇23与门框22之间的缝隙中；

辅助锁紧机构包括固定安装在所述门扇23下端的安装座25和固定安装在所述门框22上的弧形板27，所述弧形板27位于所述安装座25正下方，所述安装座25上设有安装孔，所述安装孔内安装有支撑杆26，所述支撑杆26一端可在所述安装孔内进行上下方向的移动，所述支撑杆26远离所述安装座25的一端与所述弧形板27抵接，利用垂落的支撑杆26与弧形板27相配合，在自身重力下支撑杆26与弧形板27形成自锁，在门锁24忘记锁紧的情况下，可有效避免闭合的门扇23自动打开，可确保厢体运输过程中的安全性，同时在门扇23闭合过程中，支撑杆26在自身重力及惯性的作用下可自动实现支撑杆26与弧形板27之间的自锁，操作简单。

所述前板总成包括两平行设置的前立柱1，两所述前立柱1两端分别连接有前板上边梁2和前板下边梁3，两所述前板上边梁2和前板下边梁3相配合形成前板方框，所述前板方框内安装有前厢板4，所述前板方框内侧设有插口，所述前厢板4卡接在所述插口内，所述插口内的所述前厢板4与前板方框之间设有铆钉连接；

所述左侧板总成包括相互平行设置的左侧板上边梁5与左侧板下边梁6，所述左侧板上边梁5一端与一所述前立柱1上端插接，所述左侧板上边梁5另一端插接在所述后门总成上端，所述左侧板下边梁6一端与所述前立柱1下端插接，所述左侧板上边梁5另一端插接在所述后门总成下端，所述左侧板上边梁5与左侧板下边梁6相对侧面上也设有插口，两所述插口之间设有左侧板7连接，同时该所述前立柱1上也设有安装所述左侧板7的插口，所述插口内的所述左侧板7分别与所述左侧板上边梁5、左侧板下边梁6及前立柱1之间设为铆接；

所述右侧板总成包括相互平行设置的右侧板上边梁8与右侧板下边梁9，所述右侧板上边梁8一端与另一所述前立柱1上端插接，所述右侧板上边梁8另一端插接在所述后门总成上端，所述右侧板下边梁9一端与所述前立柱1下端插接，所述右侧板上边梁8另一端插接在所述后门总成下端，所述右侧板上边梁8与右侧板下边梁9之间安装有侧门总成，所述侧门总成外侧的所述右侧板上边梁8与右侧板下边梁9之间安装有右侧板10，该所述前立柱1上也设有安装所述右侧板10的插口，所述插口内的所述右侧板10分别与所述右侧板上边梁8、右侧板下边梁9及前立柱之间设为铆接；

所述底板总成主要包括若干呈线性阵列分布的底横梁11，所述底横梁11一端与所述左侧板下边梁6之间、所述底横梁11另一端与所述右侧板下边梁9之间均采用螺栓固定连接，若干所述底横梁11一设有若干相互平行的副纵梁12均匀分布，所述底横梁11与副纵梁12之间设有副纵梁连接件13固定连接，远离所述副纵梁12的若干所述底横梁11另一侧固定安装有底板14，所述前板下边梁3、左侧板下边梁6、右侧板下边梁9及所述后门总成的门框22也均设有用于安装所述底板14的插口；

所述顶板总成主要包括若干均匀分布的顶横梁15，相邻所述顶横梁15相互平行，所述顶横梁15一端固定安装在所述左侧板上边梁5上，所述顶横梁15另一端固定安装在所述右侧板上边梁8上，所述左侧板上边梁5上与右侧板上边梁8之间的若干所述顶横梁15侧面安装有顶蒙皮16，所述顶蒙皮16与前板上边梁2、左侧板上边梁5、右侧板上边梁8及后门框22总成之间采用粘接加铆接连接；

通过在前厢板4、左侧板7、右侧板10及底板14分别与对应的安装插口相贴合，既方便不同所述插口对应的前厢板4或左侧板7或右侧板10或底板14的定位安装，又可避免渗水。

所述前立柱1、前板上边梁2、前板下边梁3、左侧板上边梁5、左侧板下边梁6、右侧板上边梁8、右侧板下边梁9及门窗均设为挤压铝型材结构，所述前厢板4、左侧板7、右侧板10及底板14均设为空腔铝型材挤压板，厢体结构较目前市场上的钢制瓦楞板厢体结构减重40%，在标载运输的情况下，运输效率更高，更节能环保，其中前厢板4侧板、左侧板7、右侧板10、底板14及门扇23等型材都是空腔结构，重量轻、强度高，外表平整，较钢制瓦楞板厢体更美观。

所述前厢板4、左侧板7、右侧板10及底板14均由若干铝合金板材拼接组成，在所述铝合金板材宽度方向上所述铝合金板材一端设有插头20，所述铝合金板材另一端设有与所述插头20相配合的母槽21，所述铝合金板材包括上板17与下板18，所述上板17与下板18之间设有若干相互平行的加强筋19固定连接，前厢板4、左侧板7、右侧板10、底板14及门扇23均采用铝合金板材拼接结构，损坏部位可进行单独更换，可有效避免资源的浪费。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。