具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种智能输配电工程高效施工设备，包括底板1，底板1下端面设有车轮；底板1上端面左侧固定设有收集箱2，收集箱2上端固定设有清理箱3，收集箱2与清理箱3连通，清理箱3左右两侧端面均设有开口4，开口4左端设有喷洒管5，喷洒管5固定设在清理箱3左端面；清理箱3内设有清洁机构，清理箱3前侧端设有滑动架6，滑动架6开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动设有齿条板8，齿条板8上端面与第一滑槽7之间固定设有第一气弹簧9，齿条板8中端啮合设有半圆齿轮10，半圆齿轮10固定设在第一传动轴11上，第一传动轴11后端转动连接有清洁机构，第一传动轴11前端设有第一传动带12，第一传动带12左端转动设有用于可自适应调节清洁机构转速的收卷机构。

由于线缆在收腹轮15上收卷时，随着线缆的圈数增加，从而直径增加，所以此时转动相应圈数的摇把16，而所收卷线缆的长度增加，为了保证对线缆的清洁效果加快清洁速度；作为本发明的进一步方案，收卷机构还包括变速机构，变速机构包括第一斜板24，第一斜板24转动设在位于前端的支撑板20上，第一斜板24与支撑板20左侧端面之间固定设有第六气弹簧，第一斜板24底端转动设有张紧轮25，张紧轮25下端转动设在第一传动带12，第一传动带12右端转动设在凸轮柱26上，凸轮柱26与往复轮18固定连接，第一传动带12上卡接设有拨动块27，拨动块27前侧端面固定设有第二气弹簧28，第二气弹簧28前侧端面固定设有第一L形架29，第一L形架29固定设在位于前端的支撑板20上，凸轮柱26右端固定设有滑动轴31，凸轮柱26的形状为随着向前直径增大，滑动轴31固定设在位于前端的支撑板20上，且滑动轴31的轴线与凸轮柱26圆周端面平行，滑动轴31上开设有第四滑槽32，第四滑槽32内滑动设有限位盘33，限位盘33前侧端面固定设有第三气弹簧34，第三气弹簧34前侧端固定设有第二L形板35，第二L形板35固定设在位于前端的支撑板20上；滑动轴31右端设有第二斜板36，第二斜板36右端固定连接有U形架37，U形架37穿过位于前侧端的支撑架13上所开设的滑槽，且U形架37滑动设在滑桶38内，滑桶38内固定设有第四气弹簧39，U形架37上端固定设有弯板40，弯板40位于收腹轮15下端；工作时，由于线缆在收腹轮15上收卷时，随着线缆的圈数增加，从而直径增加，所以此时转动相应圈数的摇把16，而所收卷线缆的长度增加；当往复轮18转动时(结合图3、图4、图5、图6、图7所示)，拨动架23顺着第三滑槽22向前滑动，接着当拨动架23向下挤压第一斜板24，此时第一斜板24在支撑板20内进行顺时针翻转，从而使第一斜板24底端的张紧轮25向上进行翘起(同时第六气弹簧受到拉伸，第六气弹簧为第一斜板24起到复位作用，当拨动架23向后滑动不在挤压第一斜板24时，此时第六弹簧收缩，从而使第一斜板24进行复位，进而收紧轮继续压紧第一传动带12)，进而第一传动带12不在受到张紧轮25向下的压力，进而开始松弛，接着此时第一传动带12上端卡接设有的拨动块27受到第二气弹簧28的收缩力，从而拉动拨动块27向前滑动，进而拨动块27带动第一传动带12在凸轮柱26向前滑动(凸轮柱26的形状为随着向前直径增大)，接着当第一传动带12的前端面抵住限位盘33的后端面时，此时第一传动带12不在受到第二气弹簧28的收缩力拉动；随着收腹轮15上收卷的线缆增加，从而使收卷轮的直径增加，接着收卷轮下端的弯板40被下压，进而弯板40下端固定连接的U形架37在滑桶38内向下滑动(此时滑桶38内的第四气弹簧39受到压缩，第四气弹簧39为U形架37起到复位作用)，接着U形架37向下运动时，从而U形架37另一端固定连接的第二斜板36向下运动，进而第二斜板36不在阻挡限位盘33，此时限位盘33受到第三气弹簧34的收缩力，从而限位盘33开始在滑动轴31上所开设的第四滑槽32内向前滑动(随着第二斜板36向下运动的越多，限位盘33向前滑动的距离越多)，进而通过第一传动带12时第一传动轴11转速增加，进而清洁机构的清理速度增加，进一步的使线缆收卷的同时，清洁效果也能得到保证。

由于线缆被收卷时，容易发生线缆收卷在同一位置过多，收卷不均匀，需要人员来回干涉进行收卷，费时费力，为了防止线缆在收卷时，收卷不均匀；作为本发明的进一步方案，收卷机构包括支撑架13，支撑架13对称设在底板1上端面，两个支撑架13上端均开设有凹槽14，凹槽14内转动设有收腹轮15，收腹轮15前端固定连接有摇把16，收腹轮15后端转动设有第二传动带17，第二传动带17另一端转动连接有往复轮18，往复轮18圆周端面开设有交叉设置的第二滑槽19，往复轮18转前后两端转动设在支撑板20上，支撑板20对称固定设在支撑架13左侧端，支撑板20上端面固定设有限位板21，限位板21左端面开设有第三滑槽22，第三滑槽22内滑动设有拨动架23，拨动架23底端通过滑块23-1滑动设在往复轮18上的所开设的第二滑槽19内，且拨动架23与滑块23-1转动连接；工作时，当线缆进行收卷时(结合图1、图3、图5所示)，此时通过人工转动摇把16从而使收腹轮15进行转动收取线缆，接着，收腹轮15转动带动第二传动带17进行转动，从而通过第二传动带17带动往复轮18进行转动，进而滑动设在往复轮18圆周端面所开设的第二滑槽19内的拨动架23开始滑动，由于滑动架6还滑动设在限位板21左端面所开设的第三滑槽22内，所以此时拨动架23随着往复轮18的转动在第三滑槽22内进行滑动，由于往复轮18圆周端面的第二滑槽19是交叉设置的，所以当拨动架23滑动到前端时，通过拨动架23底端转动连接的滑块23-1顺着交叉设置的另一条第二滑槽19，从而进行反向滑动，进而使拨动块27形成循环往复运动；同时当拨动架23在顺着第三滑槽22进行滑动时，此时滑动架6内的线缆同时被带动，从而有利于收腹轮15在收卷线缆时，能够使线缆均匀的被收卷在收腹轮15时，从而有利于线缆的整齐划一，避免了在同一位置过多收卷导致收腹轮15缠绕数量少，需要架起的高度增加，增加空间，同时过多不规律的收卷容易发生线缆缠绕导致在放线使用时，还需要去拆开，进而费时费力影响工作效率。

由于线缆上粘黏的污泥中含有水会对收卷后的线缆集体进行侵蚀，从而造成腐蚀程度加快，进一步的污泥凝结后使线缆粘黏，从而使下次使用时，线缆难以被抽取出来，为了使线缆上的污泥在收卷时得到有效的清除，作为本发明的进一步方案，清洁机构包括下清扫轮41，下清扫轮41转动设在清理箱3内，且下清扫轮41固定设在第一传动轴11后侧端部，第一传动轴11后侧还设有第三传动带42，第三传动带42上端转动设有上清扫轮43，上清扫轮43转动设在清理箱3内，上清扫轮43与下清扫轮41之间设有线缆，清理箱3上端设有电阻丝58；工作时，当第一传动带12转动时(结合图1、图8所示)，此时第一传动带12左端转动连接的第一传动轴11开始转动，从而第一传动轴11后端固定连接的下清扫轮41开始转动，同时第一传动轴11后端还转动连接有第三传动带42，进而上清扫轮43进行转动，从而通过上清扫轮43和下清扫轮41的设置，可以有效的将线缆上所粘黏的泥土进行清洁，同时，电阻丝58为清理箱3内提供热量，进儿将线缆表面吸附的水进行烘干，同时防止水分对泥土的持续湿润造成泥土难清理，从而有利于线缆表面的洁净程度，进而防止了线缆收卷后粘黏一起的情况发生，进一步的有利于提高工作效率。

由于清洁机构在清理污泥时，本身也会粘黏一定的污泥，为了防止清洁机构粘黏过多污泥造成堵塞；作为本发明的进一步方案，清洁机构还包括第一固定板45，第一固定板45固定设在清理箱3内，第一固定板45左侧端面前后对称固定设有长条板46，长条板46内滑动设有上刮板47和下刮板48，上刮板47和下刮板48程上下对称固定设在第一固定板45前侧端面，下刮板48下端面固定设有第五气弹簧49，第五气弹簧49固定设在第一固定板45前侧端面，下刮板48上前后对称固定设有钢丝绳50，钢丝绳50上端部绕过滑轮51固定设在上刮板47的上端面，上刮板47上端面中心固定设有连接杆52，连接杆52穿过清理箱3上端面固定设在曲形架53上，曲形架53下端固定设在齿条板8上，第一固定板45左端固定设有第二固定板30，第二固定板30左侧端面与第一固定板45左侧端面设有相同机构，不同的是第二固定板30中心为通孔54，且第一固定板45中心为齿牙孔55；工作时，当第一传动轴11转动时(结合图1、图2、图8、图9所示)，此时固定设在第一传动轴11上的半圆齿轮10开始转动，接着半圆齿轮10转动时与齿条板8啮合，从而带动齿条板8在滑动架6所开设的第一滑槽7内向下滑动，同时，齿条板8上固定连接的曲形架53向下滑动，接着曲形架53上端固定连接的连接杆52向下运动，接着连接杆52向下推动上刮板47(由于第二固定板30左侧端面与第一固定板45左侧端面设有相同机构，现依照第一固定板45为例)，接着上刮板47向下运动时，此时上刮板47上端固定连接的钢丝绳50绕过滑轮51拉动下刮板48向上运动，从而实现通过上下刮板48的配合运动将第一固定板45左侧端面粘黏的泥土刮除落到收集箱2进行收集处理，同时有利于第一固定板45端面的整洁，防止长期堆积的泥土凝结后对齿牙孔55造成堵塞，同时齿牙孔55的设置可以使线缆上存有的泥土经过齿牙孔55时，对泥土进行部分刮除，同时开设有多个槽口，方便上清扫轮43和下清扫轮41的对线缆上的泥土进行清除，从而提高对线缆的清洁度，同时通孔54的口径大于齿牙孔55，且位于齿牙孔55的左端，所以线缆在经过通孔54时，通孔54将部分较厚的泥土进行了一部分的刮除，从而防止过多泥土一次性刮除产生的阻力较大，进而使人工转动摇把16的力度增加，进一步的加大了员工的劳动强度。

由于线缆在收卷时有个向上或向下的转向力，从而导致线缆在清理箱3出口处容易发生摩擦，为了防止线缆在清理箱3出口处发生摩擦，导致线缆表皮出现损伤的情况发生，作为本发明的进一步方案，底板1上端面中心设有门架56，门架56上端转动设有压轮57；工作时，当线缆进行收卷时(结合图1所示)，经过门架56上转动连接的压轮57时，此时线缆绕过压轮57将进行平滑转向，同时由于压轮57圆周直径垂直方向的最低点与清理箱3左右两侧端面开口4的垂直方向的最高点齐平，所以压轮57使线缆在经过清理箱3时，始终保持水平位置，避免了收腹轮15收卷时的向上的力，从而造成线缆在清理箱3出口时产生较大摩擦，进而对线缆表面进行刮伤的情况出现，进一步的降低操作人员的劳动强度。

工作原理：首先通过人工将线揽安装在支撑架13上端的凹槽14内；接着将线缆的一端端头穿过拨动架23、压轮57下端、直至穿过清理箱3最终从开口4处穿出，从而通过人工根据需要的线缆长度拉取抽出线缆即可；由于施工场所道路不通，有时会出现各种泥坑，这就导致无法使线缆运到现场，从而通过人工拉取长长的线缆进行工作，进而导致线缆上粘黏大量污泥，为工作带来难度，同时，由于天气恶劣或者施工完成后需要将线缆进行收卷时，如果不及时将线缆上端的污泥清洁干净，线缆上的水会对收卷后的线缆集体进行侵蚀，从而造成腐蚀程度加快，进一步的污泥凝结后使线缆粘黏，从而使下次使用时，线缆难以被抽取出来，从而增加人工的劳动强度，降低工作效率；当线缆进行收卷时，清理箱3左端固定连接的喷洒管5接通水源，将经过喷洒管5的线缆表面进行喷洗，从而使线缆表面的一些泥土脱落，此时通过人工转动摇把16从而使收腹轮15进行转动收取线缆(结合图1、图3、图5所示)，接着收腹轮15转动带动第二传动带17进行转动，从而通过第二传动带17带动往复轮18进行转动，进而滑动设在往复轮18圆周端面所开设的第二滑槽19内的拨动架23开始滑动，由于滑动架6还滑动设在限位板21左端面所开设的第三滑槽22内，所以此时拨动架23随着往复轮18的转动在第三滑槽22内进行滑动，由于往复轮18圆周端面的第二滑槽19是交叉设置的，所以当拨动架23滑动到前端时，通过拨动架23底端转动连接的滑块23-1顺着交叉设置的另一条第二滑槽19，从而进行反向滑动，进而使拨动块27形成循环往复运动；同时当拨动架23在顺着第三滑槽22进行滑动时，此时滑动架6内的线缆同时被带动，从而有利于收腹轮15在收卷线缆时，能够使线缆均匀的被收卷在收腹轮15时，从而有利于线缆的整齐划一，避免了在同一位置过多收卷导致收腹轮15缠绕数量少，需要架起的高度增加，增加空间，同时过多不规律的收卷容易发生线缆缠绕导致在放线使用时，还需要去拆开，进而费时费力影响工作效率；由于线缆在收腹轮15上收卷时，随着线缆的圈数增加，从而直径增加，所以此时转动相应圈数的摇把16，而所收卷线缆的长度增加；当往复轮18转动时(结合图3、图4、图5、图6、图7所示)，拨动架23顺着第三滑槽22向前滑动，接着当拨动架23向下挤压第一斜板24，此时第一斜板24在支撑板20内进行顺时针翻转，从而使第一斜板24底端的张紧轮25向上进行翘起(同时第六气弹簧受到拉伸，第六气弹簧为第一斜板24起到复位作用，当拨动架23向后滑动不在挤压第一斜板24时，此时第六弹簧收缩，从而使第一斜板24进行复位，进而收紧轮继续压紧第一传动带12)，进而第一传动带12不在受到张紧轮25向下的压力，进而开始松弛，接着第一传动带12上端卡接设有的拨动块27受到第二气弹簧28的收缩力，从而拉动拨动块27向前滑动，进而拨动块27带动第一传动带12在凸轮柱26向前滑动(凸轮柱26的形状为随着向前直径增大)，接着当第一传动带12的前端面抵住限位盘33的后端面时，此时第一传动带12不在受到第二气弹簧28的收缩力拉动；随着收腹轮15上收卷的线缆增加，从而使收卷轮的直径增加，接着收卷轮下端的弯板40被下压，进而弯板40下端固定连接的U形架37在滑桶38内向下滑动(此时滑桶38内的第四气弹簧39受到压缩，第四气弹簧39为U形架37起到复位作用)，接着U形架37向下运动时，从而U形架37另一端固定连接的第二斜板36向下运动，进而第二斜板36不在阻挡限位盘33，此时限位盘33受到第三气弹簧34的收缩力，从而限位盘33开始在滑动轴31上所开设的第四滑槽32内向前滑动(随着第二斜板36向下运动的越多，限位盘33向前滑动的距离越多)，进而通过第一传动带12时第一传动轴11转速增加，进而清洁机构的清理速度增加，进一步的使线缆收卷的同时，清洁效果也能得到保证；当第一传动带12转动时(结合图1、图8所示)，此时第一传动带12左端转动连接的第一传动轴11开始转动，从而第一传动轴11后端固定连接的下清扫轮41开始转动，同时第一传动轴11后端还转动连接有第三传动带42，进而上清扫轮43进行转动，从而通过上清扫轮43和下清扫轮41的设置，可以有效的将线缆上所粘黏的泥土进行清洁，同时，电阻丝58为清理箱3内提供热量，进而将线缆表面吸附的水进行烘干，同时防止水分对泥土的持续湿润造成泥土难清理，从而有利于线缆表面的洁净程度，进而防止了线缆收卷后粘黏一起的情况发生，进一步的有利于提高工作效率；接着当第一传动轴11转动时(结合图1、图2、图8、图9所示)，此时固定设在第一传动轴11上的半圆齿轮10开始转动，接着半圆齿轮10转动时与齿条板8啮合，从而带动齿条板8在滑动架6所开设的第一滑槽7内向下滑动，同时，齿条板8上固定连接的曲形架53向下滑动，接着曲形架53上端固定连接的连接杆52向下运动，接着连接杆52向下推动上刮板47(由于第二固定板30左侧端面与第一固定板45左侧端面设有相同机构，现依照第一固定板45为例)，接着上刮板47向下运动时，此时上刮板47上端固定连接的钢丝绳50绕过滑轮51拉动下刮板48向上运动，从而实现通过上下刮板48的配合运动将第一固定板45左侧端面粘黏的泥土刮除落到收集箱2进行收集处理，同时有利于第一固定板45端面的整洁，防止长期堆积的泥土凝结后对齿牙孔55造成堵塞，同时齿牙孔55的设置可以使线缆上存有的泥土经过齿牙孔55时，对泥土进行部分刮除，同时开设有多个槽口，方便上清扫轮43和下清扫轮41的对线缆上的泥土进行清除，从而提高对线缆的清洁度，同时通孔54的口径大于齿牙孔55，且位于齿牙孔55的左端，所以线缆在经过通孔54时，通孔54将部分较厚的泥土进行了一部分的刮除，从而防止过多泥土一次性刮除产生的阻力较大，进而使人工转动摇把16的力度增加，进一步的加大了员工的劳动强度；当线缆进行收卷时(结合图1所示)，经过门架56上转动连接的压轮57时，此时线缆绕过压轮57将进行平滑转向，同时由于压轮57圆周直径垂直方向的最低点与清理箱3左右两侧端面开口4的垂直方向的最高点齐平，所以压轮57使线缆在经过清理箱3时，始终保持水平位置，避免了收腹轮15收卷时的向上的力，从而造成线缆在清理箱3出口时产生较大摩擦，进而对线缆表面进行刮伤的情况出现，进一步的降低操作人员的劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。