一种污水处理的油水自动分离装置
阅读说明：本技术 一种污水处理的油水自动分离装置 (Sewage treatment's profit autosegregation device ) 是由 盖明秀 于 2021-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种污水处理的油水自动分离装置,解决现有技术中清油不彻底,并且油分中容易含有水分的问题；其解决的技术方案是:包括隔油池、滤油单元、刮油板,隔板、集水池和储油箱,滤油单元位于隔油池,隔板位于隔油池中部,隔板将隔油池分割成两部分,隔板的左右端面上有液体通道,集水池位于隔油池下方,集水池内设置有可上下移动的隔水板,隔水板将集水池分割成两个腔室,隔油池的出水口通过管道与上方的腔室相通,储油箱位于隔油板上方的腔室内且通过油管与所述的滤油单元相通,刮油板在隔油池内左右各设置一个,刮油板靠近滤油单元的下方,刮油板通过转轴与下方的隔水板螺纹连接；本发明构思新颖,结构巧妙,实用性强。(The invention relates to an oil-water automatic separation device for sewage treatment, which solves the problems that in the prior art, clear oil is not thorough and oil content is easy to contain water; the technical scheme includes that the device comprises an oil separation tank, an oil filtering unit, an oil scraping plate, a partition plate, a water collecting tank and an oil storage tank, wherein the oil filtering unit is positioned in the oil separation tank, the partition plate is positioned in the middle of the oil separation tank and divides the oil separation tank into two parts, liquid channels are arranged on the left end surface and the right end surface of the partition plate, the water collecting tank is positioned below the oil separation tank, the water collecting tank is internally provided with a water scraping plate capable of moving up and down, the water collecting tank is divided into two chambers by the water scraping plate, a water outlet of the oil separation tank is communicated with the chambers above the oil separation tank through a pipeline, the oil storage tank is positioned in the chambers above the oil separation plate and is communicated with the oil filtering unit through oil pipes, the oil scraping plate is respectively arranged on the left side and the right side in the oil separation tank, the oil scraping plate is close to the lower part of the oil filtering unit, and is in threaded connection with the water scraping plate below through a rotating shaft; the invention has novel conception, smart structure and strong practicability.)
技术领域
本发明涉及污水处理机械领域，特别是一种污水处理的油水自动分离装置。
背景技术
现有的油水分离一般利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐；这种方法存在以下问题：首先，由于收集到的油液量不确定，排油口设置的位置无法准确确定；其次，在控制排油液的工作期间如果不断注入新混合液，会使液面波动提升，出油口会漫入水层，导致分离不清，因此，排油时不注液，注液时不排油，油水分离器非连续工作形式；最后：对薄油层很难排放完全，或者较少的油层排出时会带出较多的水分，需要进行二次分离，效率较低。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种污水处理的油水自动分离装置，解决现有技术中清油不彻底，并且油分中容易含有水分的问题。
其解决的技术方案是：包括隔油池、滤油单元、刮油板，隔板、集水池和储油箱，所述的滤油单元位于所述的隔油池内且靠近上方，所述的隔板位于所述的隔油池中部且前后方向放置，所述的隔板将隔油池分割成左右对称的两部分，所述的隔板的左右端面上均开设有将隔油池与所述的滤油单元相通的液体通道，所述的集水池位于所述的隔油池下方，所述的集水池内设置有可上下移动的隔水板，所述的隔水板将集水池分割成上下两个独立腔室，所述隔油池的出水口通过管道与所述隔水板上方的腔室相通，所述的储油箱位于隔油板上方的腔室内且通过油管与所述的滤油单元相通，所述的刮油板在隔油池内左右各设置一个，所述的刮油板靠近所述的滤油单元的下方，所述的刮油板通过转轴与下方的隔水板螺纹连接，所述的隔水板上下移动可带动所述的刮油板往复转动，刮油板转动时将隔油池上层的油分刮入到滤油单元内，并经滤油单元一定时间的沉淀后排入到储油箱内。
优选的，所述的隔油池包括同轴的外桶、中桶和内桶，所述的外桶与中桶、中桶和内桶之间均有间隔，所述的外桶上下端均封闭，所述的中桶上下两端开口，所述的中桶的上下两端与所述的外桶上下端面之间有间隔，所述的内桶开口向下且所述的内桶的下壁位于所述的中桶下端面的下方，所述的内桶的上端封闭且位于所述的中桶上端面的下方，所述的隔板的轴线与所述的外桶轴线同轴，所述的隔板的两端固定在所述的外桶内壁上，所述的外桶、中桶和内桶被所述的隔板分割成左右对称的两部分，所述的隔板左右两侧的外桶侧壁上分别开设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口均靠近所述的外桶上方且位于所述的刮油板下方，所述的内桶内安装有一个与内桶同轴的套管，所述的套管上端封闭且位于所述的内桶上方，所述的套管的下端与所述的外桶下端面固定连接，所述的隔板左右两侧的套管侧壁上均开设有通孔，所述的通孔靠近所述的套管的上方。
优选的，所述的液体通道包括沿隔板前后方向的通槽，所述的通槽末端与所述的滤油单元相通，所述的通槽左右侧壁上均开设有与通槽垂直的通孔，所述的通孔沿隔板前后布置多个，每个所述的通孔内均安装有单向阀，所述的隔油池内安装有一个挡板，所述的挡板位于所述的通孔的上方，所述的挡板的外端面与所述的外桶的内端面紧密贴合，所述的刮油板的下端面位于所述的内桶上端面下方，所述的刮油板的外端与所述的外桶内壁贴合，在靠近内桶上端面的位置设置有避让槽，避让槽可以使得内桶不干涉所述的刮油板转动，所述的刮油板的上端面与所述的挡板贴合，在靠近滤油单元的位置开设有避让槽，避让槽使得滤油单元不干涉所述的刮油板转动；所述的转轴位于所述的套管内且与所述的套筒同轴，所述的转轴下端贯穿所述的外桶且与所述的隔水板相连；所述的转轴与所述的隔水板之间通过不自锁螺纹连接，所述的螺纹长度满足当隔水板从开始向下移动到隔水板向下移动到其位移最下端时，所述的转轴带动所述的刮油板转动半周。
优选的，所述的滤油单元包括一个套筒，所述的套筒与所述的隔油池同轴，所述的套筒与所述的隔板连接处开设有与套筒内部腔室相通的通口，所述的通口靠近套筒的下侧，所述的套筒上开设有一个环形槽，所述的环形槽靠近所述的套筒下方，且位于所述的挡板上方，所述的环形槽内安装有隔油膜，所述的套筒内套装有一个滤油桶，所述的滤油桶与所述的套筒之间有间隔，所述的滤油桶的上端与所述的套筒之间有间隔，所述的滤油桶上端面上开设有一个缺口，所述的缺口靠近套筒的右侧。
优选的，所述的滤油桶内安装有一个与滤油桶同轴的传动轴，所述的传动轴的下端贯穿所述的套筒位于所述的套筒下方，所述的传动轴与所述的转轴之间通过单向离合器连接，所述的转轴转动可带动传动轴单向转动，所述的传动轴上圆周均布有多个沿传动轴径向的推板，所述的推板的外端面与所述的滤油桶的内壁贴合，所述的推板将所述的滤油桶内部均分成多个空间，所述的滤油桶下端安装有一个与滤油桶同轴的支撑桶，所述的支撑桶的上端面安装有一个支撑板，所述的支撑桶内安装有一个竖直的L型板，L型板将支撑桶分割成两个单独的腔室，与L型板对应的锐角区域的支撑板和滤油桶底面上开设有油口，与L型板对应的钝角区域的支撑板和滤油桶底面上均开设有一个扇形槽，所述的扇形槽上安装有隔油膜，与L型板对应的锐角区域的套筒下端面上开设有一个通孔，通孔上安装有单向阀，与L型板对应的锐角区域安装有一个与转轴转动连接的油管，转轴上开设有与转轴同轴的油液通道，所述的油液通道下端出口位于所述的储油箱内。
优选的，所述的传动轴下端位于支撑桶内的位置套装有一个连接套，所述的连接套中空，所述的传动轴处于连接套的位置设置为一个直径小于传动轴的连接轴，所述的连接轴与连接套之间有间隔，所述的油液通道与所述的连接套与连接轴之间的间隔相通。
优选的，所述的隔水板上安装有出水孔，出水孔上安装有可上下移动的封堵装置，所述的封堵装置包括安装在出水孔内且可上下移动的封堵板，封堵板位于出水孔内时将出水孔封堵，所述的封堵板下方通过竖杆连接有一个水平的连接板，所述的连接板上开设有上下贯通连接板的通孔，所述的连接板与所述的隔水板之间通过弹簧连接，所述的集水池下端面上安装有出水管道，所述的集水池下端面上安装有竖直的顶杆，所述的隔水板与集水池之间安装有过载装置。
优选的，所述的固定装置固定隔水板的位置，所述的隔水板包括安装在隔水板侧壁上的定位销钉，所述的定位销钉可在所述的隔水板上水平移动，所述的定位销与隔水板之间安装有弹簧，所述的集水池的侧壁上开设有与定位销钉配合的定位凹槽。
本装置具有以下好处：
1，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板往复转动间歇刮动上层油分，使得油分进入到滤油单元内，可以及时将上层的油分清除出隔油池，防止油量过多影响过滤效果。
2，通过设置滤油单元，套筒，以及以及滤油桶配合隔油膜，可以实现无论油分多少，都能保证上方的油层逐渐漫入到滤油桶内，每次漫入时都能保证进入到滤油桶内的是多次累计的油分，尽可能大的减少油分含有的水分。
3，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板间歇刮动上层油分，使得油分进入到滤油单元内，可以及时将上层的油分清除出隔油池；这种控制方法无需考虑出油口位置的设置，并且在刮油时，可以不停机，可以提高效率。
附图说明
图1为本发明的使用过程中的主视剖面图。
图2为本发明的隔油池的俯视剖面图。
图3为本发明滤油单元的俯视剖面图。
图4为本发明滤油单元的主视剖面图。
图5为本发明的图1 中A处的局部放大图。
图6为本发明的图1 中A处排水时的局部放大图。
图7为本发明的图1中过载装置的局部放大图。
图8为本发明的图4中B处的局部放大图。
图9为本发明的支撑板与L型板连接的俯视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图9给出，本发明包括隔油池1、滤油单元2、刮油板3，隔板4、集水池5和储油箱6，所述的滤油单元2位于所述的隔油池1内且靠近上方，所述的隔板4位于所述的隔油池1中部且前后方向放置，所述的隔板4将隔油池1分割成左右对称的两部分，所述的隔板4的左右端面上均开设有将隔油池1与所述的滤油单元2相通的液体通道8，所述的集水池5位于所述的隔油池1下方，所述的集水池5内设置有可上下移动的隔水板7，所述的隔水板7将集水池5分割成上下两个独立腔室，所述隔油池1的出水口通过管道与所述隔水板7上方的腔室相通，所述的储油箱6位于隔油板上方的腔室内且通过油管与所述的滤油单元2相通，所述的刮油板3在隔油池1内左右各设置一个，所述的刮油板3靠近所述的滤油单元2的下方，所述的刮油板3通过转轴9与下方的隔水板7螺纹连接，所述的隔水板7上下移动可带动所述的刮油板3往复转动，刮油板3转动时将隔油池1上层的油分刮入到滤油单元2内，并经滤油单元2一定时间的沉淀后排入到储油箱6内。
所述的隔油池1包括同轴的外桶101、中桶102和内桶103，所述的外桶101与中桶102、中桶102和内桶103之间均有间隔，所述的外桶101上下端均封闭，所述的中桶102上下两端开口，所述的中桶102的上下两端与所述的外桶101上下端面之间有间隔，所述的内桶103开口向下且所述的内桶103的下壁位于所述的中桶102下端面的下方，所述的内桶103的上端封闭且位于所述的中桶102上端面的下方，所述的隔板4的轴线与所述的外桶101轴线同轴，所述的隔板4的两端固定在所述的外桶101内壁上，所述的外桶101、中桶102和内桶103被所述的隔板4分割成左右对称的两部分，所述的隔板4左右两侧的外桶101侧壁上分别开设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口均靠近所述的外桶101上方且位于所述的刮油板3下方，所述的内桶103内安装有一个与内桶103同轴的套管104，所述的套管104上端封闭且位于所述的内桶103上方，所述的套管104的下端与所述的外桶101下端面固定连接，所述的隔板4左右两侧的套管104侧壁上均开设有通孔，所述的通孔靠近所述的套管104的上方；要被过滤的污水从进水口首先进入到外桶101与中桶102的间隔内，并逐步流入到中桶102和内桶103的间隔内，在流动的过程中，由于油的密度小，所以会逐渐向上浮，而水的密度大会位于下方，由于内桶103上端封闭，所以较重的水从内桶103下端经通孔套管104进入到隔板4右侧的区域，而浮在水上方的油分会被阻挡在隔板4左侧靠近上方的区域，同理，流入到隔板4右侧区域内的水，经内桶103下端，从中桶102的下方流入外桶101和中桶102的间隔内并从出液口排出，而位于上方的油分会被中桶102上端阻挡，留在隔板4右侧靠近上方的区域。
为了实现所述的刮油板3往复转动时，可使得隔油池1上方的油分进入到所述的滤油单元2内，所述的液体通道8包括沿隔板4前后方向的通槽，所述的通槽末端与所述的滤油单元2相通，所述的通槽左右侧壁上均开设有与通槽垂直的通孔，所述的通孔沿隔板4前后布置多个，每个所述的通孔内均安装有单向阀，所述的隔油池1内安装有一个挡板10，所述的挡板10位于所述的通孔的上方，所述的挡板10的外端面与所述的外桶101的内端面紧密贴合，所述的刮油板3的下端面位于所述的内桶103上端面下方，所述的刮油板3的外端与所述的外桶101内壁贴合，在靠近内桶103上端面的位置设置有避让槽11，避让槽11可以使得内桶103不干涉所述的刮油板3转动，所述的刮油板3的上端面与所述的挡板10贴合，在靠近滤油单元2的位置开设有避让槽11，避让槽11使得滤油单元2不干涉所述的刮油板3转动；所述的转轴9位于所述的套管104内且与所述的套筒201同轴，所述的转轴9下端贯穿所述的外桶101且与所述的隔水板7相连；所述的转轴9与所述的隔水板7之间通过不自锁螺纹连接，所述的螺纹长度满足当隔水板7从开始向下移动到隔水板7向下移动到其位移最下端时，所述的转轴9带动所述的刮油板3转动半周；当隔水板7位于其位移最下端时，位于隔板4右侧的刮油板3位于所述的隔水板7向下移动时，带动所述的转轴9转动，转轴9带动所述的刮油板3共同转动，由于上方的挡板10与隔板4的阻挡，刮油板3的转动会使得与旋转方向相同的一侧的压力增大，从而使得刮油板3刮动油分使得油分经液体通道8进入到滤油单元2内。
所述的滤油单元2包括一个套筒201，所述的套筒201与所述的隔油池1同轴，所述的套筒201与所述的隔板4连接处开设有与套筒201内部腔室相通的通口204，所述的通口204靠近套筒201的下侧，所述的套筒201上开设有一个环形槽202，所述的环形槽202靠近所述的套筒201下方，且位于所述的挡板10上方，所述的环形槽202内安装有隔油膜203，所述的套筒201内套装有一个滤油桶205，所述的滤油桶205与所述的套筒201之间有间隔，所述的滤油桶205的上端与所述的套筒201之间有间隔，所述的滤油桶205上端面上开设有一个缺口206，所述的缺口206靠近套筒201的右侧；当刮油板3转动经滤油池上方的油分刮入到套筒201与滤油桶205的间隔内时，由于水的密度大于油分，所以，油会漂浮在上方，由于隔油池1内的物质是从套筒201下方进入到套筒201内的，所以，当套筒201与滤油桶205的物质满时，会使得上层沉淀的油分进入到滤油桶205内，水分会从下方的隔油膜203流出。
所述的滤油桶205内安装有一个与滤油桶205同轴的传动轴16，所述的传动轴16的下端贯穿所述的套筒201位于所述的套筒201下方，所述的传动轴16与所述的转轴9之间通过单向离合器连接，所述的转轴9转动可带动传动轴16单向转动，所述的传动轴16上圆周均布有多个沿传动轴16径向的推板17，所述的推板17的外端面与所述的滤油桶205的内壁贴合，所述的推板17将所述的滤油桶205内部均分成多个空间，所述的滤油桶205下端安装有一个与滤油桶205同轴的支撑桶19，所述的支撑桶19的上端面安装有一个支撑板20，所述的支撑桶19内安装有一个竖直的L型板21，L型板21将支撑桶19分割成两个单独的腔室，与L型板21对应的锐角区域的支撑板20和滤油桶205底面上开设有油口，与L型板21对应的钝角区域的支撑板20和滤油桶205底面上均开设有一个扇形槽22，所述的扇形槽22上安装有隔油膜203，与L型板21对应的锐角区域的套筒201下端面上开设有一个通孔，通孔上安装有单向阀，与L型板21对应的锐角区域安装有一个与转轴9转动连接的油管，转轴9上开设有与转轴9同轴的油液通道23，所述的油液通道23下端出口位于所述的储油箱6内；每次流入到套筒201内的油分均会流入到推板17形成的一个空间内，并且水分从隔油膜203流出，当隔水板7向下移动时，会经转轴9带动传动轴16转动一个角度，传动轴16转动时会带动推板17共同转动，推板17转动带动相邻两个区域内的油分转移，当隔水板7下降几个过程后，推板17会带动静置一段时间的油分从通孔流入到L型板21组成的锐角区域内并经油液通道23流入到储油箱6内，水分会流入到L型板21形成的钝角区域内，并经单向阀流入到所述的隔油池1内。
所述的传动轴16下端位于支撑桶19内的位置套装有一个连接套24，所述的连接套24中空，所述的传动轴16处于连接套24的位置设置为一个直径小于传动轴16的连接轴25，所述的连接轴25与连接套24之间有间隔，所述的油液通道23与所述的连接套24与连接轴25之间的间隔相通。
为了实现当所述的隔水板7向下移动后，隔水板7上方的腔室内的水分可排出，所述的隔水板7上安装有出水孔701，出水孔701上安装有可上下移动的封堵装置，所述的封堵装置包括安装在出水孔701内且可上下移动的封堵板702，封堵板702位于出水孔701内时将出水孔701封堵，所述的封堵板702下方通过竖杆连接有一个水平的连接板703，所述的连接板703上开设有上下贯通连接板703的通孔，所述的连接板703与所述的隔水板7之间通过弹簧连接，所述的集水池5下端面上安装有出水管道，所述的集水池5下端面上安装有竖直的顶杆705，所述的隔水板7与集水池5之间安装有过载装置，当隔水板7向下移动到其位移最下端时，隔水板7被过载装置固定，同时顶杆705推动连接板703向上移动，同时封堵板702向上移动打开出水孔701，隔水板7上方的水经出水孔701流出，隔水板7上方的水流完后，弹性板上的弹簧带动隔水板7突破过载向上移动复位。
为了实现当隔水板7向下移动到其位移最下端时，所述的固定装置固定隔水板7的位置，所述的隔水板7包括安装在隔水板7侧壁上的定位销钉14，所述的定位销钉14可在所述的隔水板7上水平移动，所述的定位销与隔水板7之间安装有弹簧，所述的集水池5的侧壁上开设有与定位销钉14配合的定位凹槽15，当隔水板7向下移动到其位移的最下端时，所述的定位销钉14位于定位凹槽15内，隔水板7的位置被固定。
本装置在使用时：
污水从隔油池1的进油口进入到箱体内，要被过滤的污水从进水口首先进入到外桶101与中桶102的间隔内，并逐步流入到中桶102和内桶103的间隔内，在流动的过程中，由于油的密度小，所以会逐渐向上浮，而水的密度大会位于下方，由于内桶103上端封闭，所以较重的水从内桶103下端经通孔套筒201进入到隔板4右侧的区域，而浮在水上方的油分会被阻挡在隔板4左侧靠近上方的区域，同理，流入到隔板4右侧区域内的水，经内桶103下端，从中桶102的下方流入外桶101和中桶102的间隔内并从出液口排出，而位于上方的油分会被中桶102上端阻挡，留在隔板4右侧靠近上方的区域；
处理完成的水由出水口流入到集水池5内，并带动隔水板7向下移动，隔水板7向下移动；
当隔水板7位于其位移最上端时，位于隔板4右侧的刮油板3靠近前侧的挡板10，所述的隔水板7向下移动时，带动所述的转轴9转动，转轴9带动所述的刮油板3共同转动，由于上方的挡板10与隔板4的阻挡，刮油板3的转动会使得与旋转方向相同的一侧的压力增大，从而使得刮油板3刮动油分使得油分经液体通道8进入到套筒201与滤油桶205的间隔内。
由于水的密度大于油分，所以，油会漂浮在上方，由于隔油池1内的物质是从套筒201下方进入到套筒201内的，所以，当套筒201与滤油桶205的物质满时，会使得上层沉淀的油分进入到滤油桶205内，水分会从下方的隔油膜203流出。
当隔水板7向下移动到其位移最下端时，隔水板7被过载装置固定，同时顶杆705推动连接板703向上移动，同时封堵板702向上移动打开出水孔701，隔水板7上方的水经出水孔701流出，隔水板7上方的水流完后，弹性板上的弹簧带动隔水板7突破过载向上移动复位；
如此往复，过滤好的水不断经过集水池5，并带动隔水板7上下移动，使得刮油板3往复转动，将上层油分挤压到滤油单元2内；由此，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板3间歇刮动上层油分，使得油分进入到滤油单元2内，可以及时将上层的油分清除出隔油池1，防止油量过多影响过滤效果。
位于套筒201与隔油桶内的油分聚集的越来越多，在油分进入到滤油单元2内，油分内会含有水，但是由于油的密度较小，油分会飘到上层，水会经隔油膜203流出，由于套筒201的进口靠近下方，所以，当套筒201内的油分高于滤油桶205时，最近一次的油水进入到外桶101内时，是从下方进入的，所以会使得上方的油层逐渐漫入到滤油桶205内，每次漫入时都能保证进入到滤油桶205内的是多次累计的油分；这样，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板3间歇刮动上层油分，使得油分进入到滤油单元2内，可以及时将上层的油分清除出隔油池1；这种控制方法无需考虑出油口位置的设置，并且在刮油时，不停机，可以提高效率。
当套筒201内的油分的高度与滤油桶205最上端相同时，刮油板3每次移动都能使得外桶101最上方的油分进入到滤油桶205内，即使滤油桶205内进入部分的水分，也会从隔油膜203流出，并且，每次流入到套筒201内的油分均会流入到推板17形成的一个空间内，并且水分从隔油膜203流出，当隔水板7向下移动时，会经转轴9带动传动轴16转动一个角度，传动轴16转动时会带动推板17共同转动，推板17转动带动相邻两个区域内的油分转移，当隔水板7下降几个过程后，推板17会带动静置一段时间的油分从通孔流入到L型板21组成的锐角区域内并经油液通道23流入到储油箱6内，水分会流入到L型板21形成的钝角区域内，并经单向阀流入到所述的隔油池1内；由此，以实现无论油分多少，都能保证上方的油层逐渐漫入到滤油桶205内，每次漫入时都能保证进入到滤油桶205内的是多次累计的油分，尽可能大的减少油分含有的水分。
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