阅读说明：本技术 一种烤制效率高的烤盐制作工艺 (Preparation process of baking salt with high baking efficiency ) 是由 范炜强 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及技术烤盐技术领域,具体是一种烤制效率高的烤盐制作工艺,为了提高烤制的效率,包括以下步骤：S1、选料：S2、升温烤制：S3、恒温烤制：S4、冷却：S5、破碎、加碘：S6、检验包装。本发明工艺考究,操作简便,通过提前对炒制滚筒进行预热,最大程度上缩短了加热时间,提高了工作效率,保证了烤盐的品质,利用散热板以及其下方盘旋设置的散热管进行快速换热降温,缩短了自然冷却或风冷的时间,提高了冷却效果,缩短了冷却时间,同时可以避免风冷导致烤盐微粒飘散的问题,优化了工艺流程,可以满足大批量快速生产。(The invention relates to the technical field of baking salt, in particular to a baking salt manufacturing process with high baking efficiency, which comprises the following steps in order to improve the baking efficiency: s1, selecting materials: s2, heating and baking: s3, baking at constant temperature: s4, cooling: s5, crushing, adding iodine: and S6, checking and packaging. The invention has the advantages of exquisite process and simple and convenient operation, shortens the heating time to the maximum extent, improves the working efficiency and ensures the quality of the roasted salt by preheating the frying roller in advance, utilizes the heat dissipation plate and the heat dissipation pipe spirally arranged below the heat dissipation plate to carry out rapid heat exchange and cooling, shortens the time of natural cooling or air cooling, improves the cooling effect, shortens the cooling time, can avoid the problem of flying roasted salt particles caused by air cooling, optimizes the process flow and can meet the requirement of mass rapid production.)

一种烤制效率高的烤盐制作工艺

技术领域

本发明涉及技术烤盐技术领域，具体是一种烤制效率高的烤盐制作工艺。

背景技术

烤盐是经过高温烤制的“熟”的食盐，并非烧烤专用盐，经过800摄氏度高温烤制，有效去除了原料盐中的不良微生物，使食盐更加纯净、卫生；在高温烤制后，食盐性质发生变化，PH值呈碱性，适应了消费者对弱碱性食品的需求，有利于身体健康。

经检索“一种高品质烤盐的制备方法”(公开号CN107668652A)，该专利通过对原料盐进行三阶段烧制来得到高品质的烤盐，但是该专利工艺耗时高，效率低，无法满足大批量生产。因此，本领域技术人员提供了一种烤制效率高的烤盐制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烤制效率高的烤盐制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤制效率高的烤盐制作工艺，包括以下步骤：

S1、选料：采用优质海水经过自然晾晒、精细加工成的食用盐为原料；

S2、升温烤制：将原料置入提前预热的炒制滚筒中，炒制滚筒旋转时开始升温，直至炒制滚筒内温度达到800℃；

S3、恒温烤制：在800℃下恒温保持60分钟，后停止加热并停止运转炒制滚筒；

S4、冷却：将炒制好的原料均匀平摊散热设备上进行快速换热降温，直至温度达到室温的温度；

S5、破碎、加碘：对降温后的原料进行破碎处理，期间加入适量的食用碘，通过混合搅拌制成带碘的烤盐；

S6、检验包装：按国标食用盐的要求对制成的烤盐进行检验包装后出厂。

作为本发明更进一步的方案：所述S1中优质海水的密度确保在1.21-1.26g/cm^3，可以保证析出食盐最大化，提升了产量。

作为本发明更进一步的方案：所述S2中炒制滚筒的预热温度在100℃，升温按每隔15分钟升温一次，每次升温100℃，间隔性升温，。

作为本发明更进一步的方案：所述S4中的散热设备包括散热板，所述散热板的上方位于两侧边缘处对称固定有第二挡板，且散热板的两端均转动连接有第一挡板，所述散热板的底部位于四个边角处固定有与地面支撑的支腿，所述第二挡板与第一挡板之间通过插销固定相连，两个所述第二挡板的内侧对称开设有滑槽，所述散热板的上表面设置有推板，所述推板的两端均通过滑块与滑槽滑动相连，其中一个所述第二挡板的外侧位于一端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定有延伸至第二挡板另一端的丝杆，所述丝杆的一端通过轴承座与第二挡板相固定，且丝杆的外部套接有螺套，所述螺套的上方设置有与推板相固定的连杆，所述散热板的底部通过安装卡安装有散热管，所述散热管的两端分别为进水口和回水口，所述散热板采用铝质构件，所述散热管采用纯铜材质的构件，且散热管的内壁厚度为0.5mm，所述散热管的内部流动有冷源，冷源采用自来水或冷却液。

作为本发明更进一步的方案：所述散热设备包括以下使用步骤：

A1、通过外界水泵将冷却液/自来水沿进水口输入至散热管，进入散热管内部的冷却液/自来水会将冷气散热并传导至散热板的表面，使得散热板表面温度降低，其后换热后的冷却液/自来水会经回水口返回，形成循环；

A2、将炒制好的烤盐倾倒在所述散热板的表面，所述驱动电机通电运作，所述丝杆随着转动，所述螺套通过螺纹原理会沿丝杆的旋转方向进行位移，进而通过连杆带动推板沿滑槽的方向位移，完成对散热板上表面的烤盐进行推动，所述推板与散热板间的间距等于烤盐盐粒的粒径，从而实现均匀平摊，多余的烤盐可以打开第一挡板推出；

A3、在A1步骤的循环下，进一步换热直至烤盐温度降至室温。

作为本发明更进一步的方案：所述S5中破碎采用研磨机，研磨至粒径为15-20目。

作为本发明更进一步的方案：所述S6中烤盐包装采用真空小包装，每包100克。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺考究，操作简便，通过提前对炒制滚筒进行预热，最大程度上缩短了加热时间，提高了工作效率，保证了烤盐的品质，利用散热板以及其下方盘旋设置的散热管进行快速换热降温，缩短了自然冷却或风冷的时间，提高了冷却效果，缩短了冷却时间，同时可以避免风冷导致烤盐微粒飘散的问题，优化了工艺流程，可以满足大批量快速生产。

附图说明

图1为一种烤制效率高的烤盐制作工艺的步骤示意图，

图2为一种烤制效率高的烤盐制作工艺中散热设备的结构示意图。

图中：1、散热板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、推板；5、连杆；6、驱动电机； 7、螺套；8、散热管；9、支腿；10、滑槽；11、丝杆。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种烤制效率高的烤盐制作工艺，包括以下步骤：

S1、选料：采用优质海水经过自然晾晒、精细加工成的食用盐为原料；

S2、升温烤制：将原料置入提前预热的炒制滚筒中，炒制滚筒旋转时开始升温，直至炒制滚筒内温度达到800℃；

S3、恒温烤制：在800℃下恒温保持60分钟，后停止加热并停止运转炒制滚筒；

S4、冷却：将炒制好的原料均匀平摊散热设备上进行快速换热降温，直至温度达到室温的温度；

S5、破碎、加碘：对降温后的原料进行破碎处理，期间加入适量的食用碘，通过混合搅拌制成带碘的烤盐；

S6、检验包装：按国标食用盐的要求对制成的烤盐进行检验包装后出厂。

进一步的，S1中优质海水的密度确保在1.21-1.26g/cm³。

进一步的，S2中炒制滚筒的预热温度在100℃，升温按每隔15分钟升温一次，每次升温100℃，可以确保原料受热均匀，提高烤盐的最终品质。

进一步的，S4中的散热设备包括散热板1，散热板1的上方位于两侧边缘处对称固定有第二挡板3，且散热板1的两端均转动连接有第一挡板2，散热板1的底部位于四个边角处固定有与地面支撑的支腿9，第二挡板3与第一挡板2之间通过插销固定相连，两个第二挡板3的内侧对称开设有滑槽10，散热板1的上表面设置有推板4，推板4的两端均通过滑块与滑槽10滑动相连，其中一个第二挡板3的外侧位于一端位置处安装有驱动电机6，驱动电机6的传动端固定有延伸至第二挡板3另一端的丝杆11，丝杆11的一端通过轴承座与第二挡板3相固定，且丝杆11的外部套接有螺套7，螺套7的上方设置有与推板4相固定的连杆5，散热板1的底部通过安装卡安装有散热管8，散热管8的两端分别为进水口和回水口，散热板1采用铝质构件，散热管8采用纯铜材质的构件，且散热管8 的内壁厚度为0.5mm，散热管8的内部流动有冷源，冷源采用自来水或冷却液。

进一步的，散热设备包括以下使用步骤：

A1、通过外界水泵将冷却液/自来水沿进水口输入至散热管8，进入散热管8内部的冷却液/自来水会将冷气散热并传导至散热板1的表面，使得散热板1表面温度降低，其后换热后的冷却液/自来水会经回水口返回，形成循环；

A2、将炒制好的烤盐倾倒在散热板1的表面，驱动电机6通电运作，丝杆11随着转动，螺套7通过螺纹原理会沿丝杆11的旋转方向进行位移，进而通过连杆5带动推板4 沿滑槽10的方向位移，完成对散热板1上表面的烤盐进行推动，推板4与散热板1间的间距等于烤盐盐粒的粒径，从而实现均匀平摊，多余的烤盐可以打开第一挡板2推出；

A3、在A1步骤的循环下，进一步换热直至烤盐温度降至室温。

进一步的，S5中破碎采用研磨机，研磨至粒径为15-20目。

进一步的，S6中烤盐包装采用真空小包装，每包100克。

对比例：

按“一种高品质烤盐的制备方法”(公开号CN107668652A)专利的实施方法和本申请实施例方法进行同时制备，得出以下数据差：

升温烤制部分：本申请通过提前预热，使得炒制滚筒的初始温度为100℃，升温按每隔15分钟升温一次，每次升温100℃，升至800℃也就105分钟；而(公开号CN107668652A)专利的升温则需要120分钟，也就是说本申请实施方案在这一工序上要缩短15分钟；

冷却部分：本申请利用散热板以及其下方盘旋设置的散热管进行快速换热降温，在达到室温时只需8分钟；而(公开号CN107668652A)专利通过自然冷却需要40分钟，风冷则需要20分钟，因此本申请实施例方案在这一工序上要缩短12-32分钟。

综上所述：本发明工艺考究，操作简便，通过提前对炒制滚筒进行预热，最大程度上缩短了加热时间，提高了工作效率，保证了烤盐的品质，利用散热板以及其下方盘旋设置的散热管进行快速换热降温，缩短了自然冷却或风冷的时间，提高了冷却效果，缩短了冷却时间，同时可以避免风冷导致烤盐微粒飘散的问题，优化了工艺流程，可以满足大批量快速生产。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。