阅读说明：本技术 一种滚筒式毛刷 (Drum-type brush ) 是由 汤瑞平 于 2020-04-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种滚筒式毛刷,属于清洗滚刷技术领域。本发明的滚筒式毛刷包括旋转滚筒本体(1)、内置动力电机(2)、内置固定筒座本体(3)、传动齿轮系(4),其中：内置动力电机(2)设置在内置固定筒座本体(3)之中,内置固定筒座本体(3)和传动齿轮系(4)设置在旋转滚筒本体(1)之中,传动齿轮系(4)设置在旋转滚筒本体(1)和内置固定筒座本体(3)之间。本发明与现有技术相比具有结构简单、性能可靠、稳定性高等特点。(The invention discloses a roller type brush, and belongs to the technical field of cleaning roller brushes. The roller type brush comprises a rotating roller body (1), a built-in power motor (2), a built-in fixed roller seat body (3) and a transmission gear train (4), wherein: the built-in power motor (2) is arranged in the built-in fixed cylinder seat body (3), the built-in fixed cylinder seat body (3) and the transmission gear train (4) are arranged in the rotary roller body (1), and the transmission gear train (4) is arranged between the rotary roller body (1) and the built-in fixed cylinder seat body (3). Compared with the prior art, the invention has the characteristics of simple structure, reliable performance, high stability and the like.)

一种滚筒式毛刷

技术领域

本发明属于清洗滚刷技术领域，更具体的说，属于一种滚筒式毛刷。

背景技术

现有技术中对高层建筑玻璃幕墙外立面或者微晶玻璃外立面进行清洗的时候需要用到清洗设备，清洗设备上设置有用于对玻璃幕墙外立面或者微晶玻璃外立面进行清洗的清洗滚刷，一般都是在清洗滚刷的一侧设置有外部动力电机，动力电机与清洗滚刷同轴相连为清洗滚刷提供动力；现有技术中的这种设置方式有一定缺陷，外部动力电机占用一定的空间并且对清洗设备的运动平衡有一定的影响。

发明内容

本发明为了有效地解决以上技术问题，给出了一种滚筒式毛刷。

本发明的一种滚筒式毛刷，其特征在于，包括旋转滚筒本体、内置动力电机、内置固定筒座本体、传动齿轮系，其中：

内置动力电机设置在内置固定筒座本体之中，内置固定筒座本体和传动齿轮系设置在旋转滚筒本体之中，传动齿轮系设置在旋转滚筒本体和内置固定筒座本体之间。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，旋转滚筒本体包括滚筒外壳、第一滚筒端盖、第二滚筒端盖、第一支撑轴、第二支撑轴，滚筒外壳的两端分别设置第一滚筒端盖和第二滚筒端盖，第一滚筒端盖和第二滚筒端盖分别套装有第一支撑轴和第二支撑轴。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，第一滚筒端盖和第一支撑轴之间设置有第一滚筒轴承和第一密封组件，第二滚筒端盖和第二支撑轴之间设置有第二滚筒轴承和第二密封组件。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，旋转滚筒本体上设置有滚筒毛刷。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，内置固定筒座本体包括筒座外壳、第一筒座端盖、第二筒座端盖、电机动力输出轴；筒座外壳的两端分别设置有第一筒座端盖和第二筒座端盖，电机动力输出轴的两端分别与第一筒座端盖和第二筒座端盖相连。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，第一筒座端盖和电机动力输出轴之间设置有第一筒座轴承，第二筒座端盖和电机动力输出轴之间设置有第二筒座轴承。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，第一筒座端盖的外侧设置有用于设置传动齿轮系的齿轮系安装座。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，传动齿轮系包括电机轴齿轮、第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮、第四减速齿轮、动力输出内齿圈，第一减速齿轮和第二减速齿轮同轴设置，第三减速齿轮和第四减速齿轮同轴设置，电机轴齿轮和第一减速齿轮相啮合，第二减速齿轮和第三减速齿轮相啮合，第四减速齿轮和动力输出内齿圈相啮合。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，动力输出内齿圈和第一滚筒端盖设置在一起。

根据以上所述的滚筒式毛刷，优选，内置动力电机包括电机定子和电机转子，电机定子与筒座外壳相连设置，电机转子与电机动力输出轴相连设置。

本发明与现有技术相比具有结构简单、性能可靠、稳定性高等特点。

附图说明

附图1是滚筒式毛刷的外部结构示意图；

附图2A是滚筒式毛刷的剖视图一；

附图2B是滚筒式毛刷的剖视图二；

附图2C是附图2A的局部放大图；

附图3A是滚筒式毛刷中内置固定筒座本体的结构示意图一；

附图3B是滚筒式毛刷中内置固定筒座本体的结构示意图二；

附图3C是附图3A的局部放大图；

附图3D是附图3B的局部放大图；

附图3E是滚筒式毛刷中传动齿轮系的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实施方式中滚筒式毛刷的结构示意图，图2A是滚筒式毛刷的剖视图一，图2B是滚筒式毛刷的剖视图二，图2C是附图2A的局部放大图。

本实施方式的滚筒式毛刷包括旋转滚筒本体1、内置动力电机2、内置固定筒座本体3、传动齿轮系4，其中：内置动力电机2设置在内置固定筒座本体3之中，内置固定筒座本体3对内置动力电机2起到支撑固定作用；内置固定筒座本体3和传动齿轮系4设置在旋转滚筒本体1之中，旋转滚筒本体1和传动齿轮系4相连设置，固定筒座本体3和传动齿轮系4相连设置，旋转滚筒本体1和内置固定筒座本体3相连设置；传动齿轮系4设置在旋转滚筒本体1和内置固定筒座本体3之间，传动齿轮系4将内置固定筒座本体3中内置动力电机2的动力输出传递给旋转滚筒本体1。

旋转滚筒本体1包括滚筒外壳109、第一滚筒端盖107、第二滚筒端盖108、第一支撑轴101、第二支撑轴102，滚筒外壳109的两端分别设置第一滚筒端盖107和第二滚筒端盖108，第一滚筒端盖107和第二滚筒端盖108分别套装有第一支撑轴101和第二支撑轴102，第一支撑轴101和第二支撑轴102对旋转滚筒本体1整体起到了支撑作用，第一支撑轴101和第二支撑轴102与清洗设备本体相连，第一支撑轴101、第二支撑轴102与清洗设备本体是相对静止的，第一支撑轴101、第二支撑轴102与清洗设备本体一起为旋转滚筒本体1提供支撑；第二支撑轴102和内置固定筒座本体3相连，第二支撑轴102对内置固定筒座本体3起到了固定作用。

第一滚筒端盖107和第一支撑轴101之间设置有第一滚筒轴承103和第一密封组件105，第二滚筒端盖108和第二支撑轴102之间设置有第二滚筒轴承104和第二密封组件106，第一密封组件105和第二密封组件106可以防止外界的液体或者污染物进入到旋转滚筒本体1的内部；第二支撑轴102通过第二滚筒轴承104和第二筒座端盖306进行固定，第二支撑轴102和第二筒座端盖306通过键进行连接设置。旋转滚筒本体1上设置有滚筒毛刷1010,滚筒毛刷1010均匀地分布在滚筒外壳109的外周面上，旋转滚筒本体1旋转时候带动其上的滚筒毛刷1010一起旋转，滚筒毛刷1010实现了对玻璃幕墙或者建筑外立面的清洗作业。

内置固定筒座本体3包括筒座外壳307、第一筒座端盖305、第二筒座端盖306、电机动力输出轴301；筒座外壳307的两端分别设置有第一筒座端盖305和第二筒座端盖306，电机动力输出轴301的两端分别与第一筒座端盖305和第二筒座端盖306相连。第一筒座端盖305和电机动力输出轴301之间设置有第一筒座轴承302，第二筒座端盖306和电机动力输出轴301之间设置有第二筒座轴承303，第一筒座轴承302和第二筒座轴承303用于支撑电机动力输出轴301。

第一筒座端盖305的外侧设置有用于设置传动齿轮系4的齿轮系安装座308，传动齿轮系4中的第一减速齿轮402、第二减速齿轮403、第三减速齿轮404、第四减速齿轮405均设置在齿轮系安装座308上；第一减速齿轮402和第二减速齿轮403同轴设置，安装轴的两个旋转固定端设置在齿轮系安装座308上；第三减速齿轮404和第四减速齿轮405同轴设置，安装轴的两个旋转固定端设置在齿轮系安装座308上。

图3A、图3B是滚筒式毛刷中内置固定筒座本体的结构示意图，图3C是附图3A中传动齿轮系的局部放大图，图3D是附图3B中传动齿轮系的局部放大图，图3E是滚筒式毛刷中传动齿轮系的结构示意图。

内置动力电机2包括电机定子201和电机转子202，电机定子201和电机转子202相对设置，电机转子202相对电机定子201进行旋转运动，电机定子201与筒座外壳307相连设置，电机定子201与筒座外壳307一体设置，电机定子201套装在筒座外壳307的内部；电机转子202与电机动力输出轴301相连设置，电机转子202套装设置在电机动力输出轴301之上，电机转子202带动电机动力输出轴301旋转输出动力。

传动齿轮系4包括电机轴齿轮401、第一减速齿轮402、第二减速齿轮403、第三减速齿轮404、第四减速齿轮405、动力输出内齿圈406，第一减速齿轮402和第二减速齿轮403同轴设置，第三减速齿轮404和第四减速齿轮405同轴设置，电机轴齿轮401和第一减速齿轮402相啮合，第二减速齿轮403和第三减速齿轮404相啮合，第四减速齿轮405和动力输出内齿圈406相啮合。

电机动力输出轴301和电机轴齿轮401同轴旋转，电机轴齿轮401和第一减速齿轮402相啮合，电机轴齿轮401带动第一减速齿轮402旋转；第一减速齿轮402和第二减速齿轮403同轴设置，第二减速齿轮403和第三减速齿轮404相啮合，第二减速齿轮403带动第三减速齿轮404旋转；第三减速齿轮404和第四减速齿轮405同轴设置，第四减速齿轮405和动力输出内齿圈406相啮合，第四减速齿轮405带动动力输出内齿圈406旋转。

动力输出内齿圈406和第一滚筒端盖107设置在一起，第四减速齿轮405带动动力输出内齿圈406旋转，动力输出内齿圈406进而带动旋转滚筒本体1中的滚筒外壳109、第一滚筒端盖107、第二滚筒端盖108一起旋转，滚筒外壳109上的滚筒毛刷1010随之一起旋转、并最终实现了对玻璃幕墙或者建筑外立面进行清洗作业。