背景技术

在诸如丁二烯、苯乙烯、异戊二烯、(甲基)丙烯酸及其衍生物、氯乙烯、2-乙烯基吡啶、4-乙基吡啶等多种高沸点α烯烃单体在生产或精制或储运过程中，必须加入阻聚剂，目的是阻止这类高沸点α烯烃阻聚剂在高温状态下的自聚合或者共聚合反应。烯烃单体常用的阻聚剂大致可以分为：酚类、胺类、自由基类以及金属盐类。随着石油化学工业的飞速发展，作为石油化学工业必不可少的阻聚剂也得到了充分的发展，阻聚剂的历史可以分为四个阶段：(1)采用天然植物，在人类还没有认识到化学以前，人类已经意识到某些动植物的外皮可以起到阻聚作用。(2)采用酚类或者胺类化合物等单一阻聚剂，随着人类对于化学的认识，逐渐的掌握了阻聚剂的本质，随后也发现了一系列的阻聚剂，较为经典如：2，6-二叔丁基对甲基苯酚为主的纯酚类阻聚剂以及二烷基苯胺类为主的Topanol“M”阻聚剂，但是这类阻聚剂性能较为单一，而且起到阻聚作用的是醌化合物，反应速率较慢，效率也很是一般。(3)多功能复配阻聚剂。这类阻聚剂在采用了已酚类或者胺类为主，配以金属钝化和清洁分散功能，在上世纪八十年代后，逐渐取消了传统的单一阻聚剂。但是这类阻聚剂并没有从根本上提高阻聚剂的性能，只是附加了阻聚剂更多的功能性。(4)高效阻聚剂。进入二十一世纪，随着人类对于化学认识的不断提高，一些新型的阻聚剂逐渐进入人们的视线，这类阻聚剂采用了新型阻聚原理，打破了传统的酚类或胺类的阻聚原理，使得阻聚剂的阻聚速率得到了大幅度的提高，从而使阻聚效果得到了很大提升，同时在这类阻聚剂中充分考虑了各个组分的协同配伍性，不仅综合性能得到了很大提高，而且使用量也较多功能类阻聚剂大幅度下降。

关于阻聚剂的发明和使用，国内外都已经形成专利，但是这些专利大多针对石油加工过程的单组份阻聚剂，使用量相对较大。如CN87106648、 US5194620、US5593568、US5211834等，这些专利中提到的阻聚剂大多含有金属盐元素或者磷元素。这些单体化合物的缺点是含磷且阻聚效率低，难以对有多种原因引起的设备和管线结垢起到完全有效抑制。并且由于我国石油的原油性质较为复杂，加工工艺与国外又有较大区别，因此，国外的阻聚剂在我国表现普遍不理想，而且使用范围较小，对于生产装置改进较大。

国内也有一些公司或者科研机构针对聚合进行了相关研究。 CN101445749A提到使用酚类抗氧剂、磷类金属离子钝化剂、胺类阻聚剂、聚丁二酰亚胺混合物作为急冷油塔清净剂。该专利中使用的材料含有磷，不够环保，而且使用的酚类和胺类的化合物作为阻聚剂，聚合速度较低，该产品可以作为阻垢分散剂，以分散为主，在急冷油塔中只可作为塔底的分散阻垢剂使用，并不能直接作为以聚合为主的阻聚剂使用。CN102775265A提到使用使用酚类阻聚剂，磺酸盐清净剂、对苯二胺类抗氧剂以及聚丁二酰亚胺混合物作为分散剂用于高效阻聚抗垢剂，虽然不含有磷类化合物，较 CN101445749A环保性更好，但是同使用的酚类和胺类的化合物作为阻聚剂，聚合速度较低，并不能起到高效阻聚剂的效果，该产品可以作为阻垢分散剂，以分散为主。CN1021226910A提到使用自由基捕捉剂、对苯二胺类和酚类抗氧剂、N，N-二亚水杨酸丙二胺类钝化剂、聚丁二酰亚胺混合物分散剂应用于乙烯装置分离系统中的丁二烯阻聚，该技术相对于CN101445749A和 CN1021226910A在理论方面有进步，其阻止聚合速度较之前专利产品快，但是其产品中提到的聚丁二酰亚胺混合物分散剂属于传统分散剂，分散效果一般，而且使用量较大。使用其做分散剂会导致产品粘度偏高，影响现场柱塞泵不上量，无法连续使用，而且冬季会出现结晶等问题，并不能真正满足市场需要，因而在市场上并没有该公司提供的这类产品，而且该专利并没有给出产品的使用用量范围。CN101440286A提到一种复配阻聚剂，采用脂类、酚类和含硫类化合物作为高沸点烯烃单体或交联剂的生产或精致使用，该产品使用量600ppm，该产品仅含有阻聚剂，并没有抗氧剂、分散剂及金属钝化剂。而且该产品使用量远大于实际现场需求。使用成本太高，无法满足工业使用要求。

本发明的目的在于研制一种适合我国化工实际情况的适用性强的阻聚剂，该阻聚剂具有合成路线简单、原料价廉易得，制作成本低，阻聚性能优异，使用方法简单的阻聚剂，仅需加入少量阻聚剂就可以达到阻聚的效果，并且在不改变原工艺的情况下加入后，不影响产品的性质和后续工艺加工等性质。