阅读说明：本技术 用于精密微孔流量定标的加工装置 (Processing device for precise micropore flow calibration ) 是由 王雪梅 朱夏林 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于精密微孔流量定标的加工装置,包括底座、销轴、夹座、上夹板、压板、定位销、上密封垫、密封垫、密封环、上连接螺钉和下连接螺钉,微孔流量定标装置直接安放在与微孔流量定标设备联接的工作台支座上,零件加工时,直接将零件带锥面的一端或需保持锐边的出口端插入装置上具有密封作用的密封垫内孔中,装上压板、密封环,再对流量定标装置的上端面施力即可完成零件装夹,从而满足产品加工需要。本发明定位稳定、密封性能良好、零件安装方便,可有效提高精密微孔加工质量及加工效率。(The invention discloses a processing device for precise micropore flow calibration, which comprises a base, a pin shaft, a clamping seat, an upper clamping plate, a pressing plate, a positioning pin, an upper sealing gasket, a sealing ring, an upper connecting screw and a lower connecting screw. The invention has stable positioning, good sealing performance and convenient part installation, and can effectively improve the processing quality and the processing efficiency of the precise micropore.)

用于精密微孔流量定标的加工装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于精密微孔流量定标的加工装置。

背景技术

伺服阀是伺服机构配套的关键元部件，喷嘴和节流孔是伺服阀前置级双喷嘴挡板阀的重要件。双喷嘴挡板阀中的喷嘴在流体特性上有严格的对称要求，需要通过成批喷嘴进行压差流量测量，再根据测量数据进行配对，即筛选出对称性好的两个喷嘴来配对。

目前伺服机构喷嘴类零件喷嘴和节流孔的生产制造均采用精密车床钻孔或铰孔后，人工拉制配对的工艺方案，加工效率低，微孔的加工质量不高，且手工工作量大、劳动负荷重。且人工拉制配对的喷嘴极易造成射流超标或流量配对超差，合格率低，已成为影响研制生产质量的瓶颈工序。迫切需要采用先进的工艺手段以提高喷嘴、节流孔的加工质量及加工效率，满足批生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位稳定、密封性能良好、零件安装方便的用于精密微孔流量定标的加工装置。

实现本发明目的的技术方案为：一种用于精密微孔流量定标的加工装置，包括底座、销轴、夹座、上夹板、压板和定位销；

底座的中间通孔放置下密封垫，下密封垫为带台阶外圆的通孔结构，其上端外圆置于夹座下端台阶孔内，下端外圆置于底座内孔中，通过端面密封保证底座与夹座、底座与工作台支座的密封性；

底座下端设有沉孔，上端设有定位孔；夹座上设有与底座上定位孔相对应的台阶孔，销轴一端压入底座定位孔内，另一端与夹座对应孔间隙配合；所述底座、夹座、下密封垫连成一体；

定位销的下端外圆与夹座上定位孔过盈配合，上端外圆分别与上夹板、压板上定位孔间隙配合；

夹座上端的台阶孔放置密封垫，密封垫外圆与上夹板中间孔间隙配合，其内孔设计成台阶孔，上端孔与待加工零件的外圆间隙配合，下端小孔孔口与零件锥面一端贴合；

压板上台阶孔间隙配合安装上密封环。

进一步的，所述下密封垫材质为聚酰亚铵。

进一步的，通过下连接螺钉将底座、夹座、下密封垫连成一体。

进一步的，通过上连接螺钉将夹座、上夹板、密封垫连接，从而与夹座、底座构成一体，通过密封垫保证上夹板与夹座、上夹板与压板间的密封。

进一步的，底座下端均布3个沉孔。

进一步的，所述定位销和销轴数量均为2个。

进一步的，所述上密封环、密封垫和下密封垫位于同一轴线上。

进一步的，所述夹座上端台阶孔放置的密封垫材质为聚酰亚铵。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1)采用新型夹具，零件置入夹具体内即可加工，无需安装、调试，直接压紧即可，方便、快捷；2)本发明结构简单，制造成本低，可有效提高精密微孔加工质量及加工效率。

附图说明

图1为微孔流量定标装置剖视图。

图2为微孔流量定标装置剖视图。

图3为微孔流量定标装置俯视图。

图4为零件装夹效果图。

具体实施方式

为适应某型号伺服机构结构特点以及油液温升快、温度高的环境特点，必须提高伺服阀以喷嘴、节流孔为代表的关键件的加工质量，以保证喷嘴挡板阀在高速液流扰动、快速温升环境下，能够保持原有的配对特性及液流出流时稳定的液态特性，确保伺服机构可靠性要求。而磨粒流加工的影响因素很多，其中夹具的合理设计非常关键，需要根据不同的零件结构特点及尺寸要求进行设计。夹具主要用于零件的固定、磨粒流加工通道的密封，引导并分配流体磨料到不同的支路，与工件表面形成合适的通道，并对不能承受压紧力的工件起承压作用。通过合理设计夹具以满足零件加工要求。

如图1～图4，本发明提出一种用于伺服阀喷油嘴微孔流量定标的夹具，要求其定位稳定、密封性能良好、零件安装方便。零件特征为零件外形规格尺寸小，内孔尺寸为

不等，两端面中一端带有锥面，另一端带螺孔的平面。设计的定位夹紧装置为上下密封良好的夹具，满足微孔磨粒流加工需要。夹具包括：底座1、销轴2、夹座3、上夹板4、压板5、定位销6、上密封环7、密封垫8、下密封垫9、上连接螺钉10、下连接螺钉11。

底座1可直接安放在与微孔流量定标设备联接的工作台支座上，底座1的中间通孔放置材质为聚酰亚铵的下密封垫9，下密封垫9设计为带台阶外圆的通孔结构，其上端外圆置于夹座3下端台阶孔内，下端外圆置于底座1内孔中，通过端面密封保证底座1与夹座3、底座1与工作台支座的密封性；底座1下端均布沉孔，其上端设有定位孔；夹座3上设有与底座1上定位孔相对应的台阶孔，销轴2一端压入底座1定位孔内，另一端与夹座3对应孔间隙配合，通过下连接螺钉将底座1、夹座3、下密封垫9连成一体；左右两个定位销6的下端外圆与夹座3上定位孔过盈配合，上端外圆分别与上夹板4、压板5上定位孔间隙配合；在夹座3上端的台阶孔放置材质为聚酰亚铵的密封垫8，密封垫8外圆与上夹板4中间孔间隙配合，其内孔设计成台阶孔，上端孔与待加工零件的外圆间隙配合，下端小孔孔口可与零件锥面一端贴合；通过上连接螺钉10将夹座3、上夹板4、密封垫8连接，从而与夹座3、底座1构成一体，通过密封垫8保证上夹板4与夹座3、上夹板4与压板5间的密封；零件加工时可直接将带锥面的一端或需保持锐边的出口端***密封垫8内孔中，接着将压板5上的孔安装在相应的定位销6中，装上与压板5上台阶孔间隙配合的上密封环7；再直接对压板5的上端面施力即可完成零件装夹。

依据精密微孔零件的工艺尺寸，进行相应的工艺装备设计以满足微孔流量定标任务的加工需求。

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例

喷嘴、节流孔是小型精密回转体零件，除具有高精度和表面粗糙度值小的特点之外，由于伺服阀前置放大级采用对称结构，所以要求喷嘴体、节流孔具有严格的节流特性、液动力特性及其对称性，其小孔直径和长度均以流量试验要求确定，主要技术要求是：喷嘴外径通常与伺服阀壳体孔配制，过盈量一般为4-6μm，圆柱度为1μm，表面粗糙度值Ra0.1μm；节流孔与外锥面对外圆的同轴度为

端面对节流孔的垂直度为3μm，节流孔表面粗糙度值Ra0.4μm，其出口边应保持锐边，节流特性应符合技术要求，配对喷嘴流量特性之差不大于0.7％；节流孔流量特性之差不大于1％。

本实施例提供一种用于精密微孔流量定标的加工装置，如图1、图2，底座1可直接安放在与微孔流量定标设备联接的工作台支座上，底座1的中间通孔放置材质为聚酰亚铵的下密封垫9，下密封垫9设计为带台阶外圆的通孔结构，其上端外圆置于夹座3下端台阶孔内，下端外圆置于底座1内孔中，通过端面密封保证底座1与夹座3、底座1与工作台支座的密封性；底座1下端设有3-Φ5沉孔，其上端设有2-Φ5f7，深3mm的定位孔；夹座3上设有2-Φ5H7与底座1上定位孔相对应的台阶孔，销轴2一端压入底座1定位孔内，另一端与夹座3对应孔间隙配合，通过3-M5-6h下连接螺钉11将底座1、夹座3、下密封垫9连成一体；左右两个定位销6的下端外圆与夹座3上2-Φ6f7定位孔过盈配合，上端外圆分别与上夹板4、压板5上2-Φ6H7定位孔间隙配合；在夹座3上端的台阶孔放置材质为聚酰亚铵密封垫8，密封垫8外圆与上夹板4中间孔间隙配合，其内孔设计成台阶孔，上端孔与待加工零件的外圆间隙配合，下端小孔孔口可与零件锥面一端贴合；通过3-M5-6h上连接螺钉10将夹座3、上夹板4、密封垫8连接，从而与夹座3、底座1构成一体，通过密封垫8保证上夹板4与夹座3、上夹板4与压板5间的密封；零件加工时可直接将带锥面的一端或需保持锐边的出口端***密封垫内孔中，将压板5上2-Φ6H7孔安装在相应的定位销6中，装上与压板5上台阶孔间隙配合的上密封环7；再直接对压板5的上端面施力即可完成零件装夹。

本发明的使用方法：将底座1的底平面直接装在微孔流量定标设备联接的工作台支座上，零件带锥面的一端或需保持锐边的出口端直接***密封垫8内孔中，将压板5上的两定位孔定向装入定位销6中、安装上密封环7，再对压板5上端面施力即完成零件装夹，即可进行零件加工。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。