阅读说明：本技术 一种dotp增塑剂连续化生产设备及其工艺 (Continuous production equipment and process for DOTP plasticizer ) 是由 刘延华 路应伟 宋方俊 曹军 路春生 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺,包括浆料混合釜,所述浆料混合釜的上表面设置有安装管,所述安装管的数量为两个,所述安装管的上表面活动连接有固体瓶。该DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺,通过该DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺,通过浆料混合釜、进料中间罐、进料中间罐、第二酯化釜、溢流管线、调节阀和酯化合格缓冲罐之间的相互配合,通过设置了第一酯化釜和第二酯化釜之间的调节阀,二酯化釜酯化合格后进入酯化合格缓冲罐,增加第二酯化釜-酯化合格缓冲罐流程,改造成果：DOTP生产实现装置全连续化生产,使单位产品能耗降低20％以上,生产时间缩短10％以上,节约能耗,增加产量。(The invention discloses continuous production equipment and a continuous production process of a DOTP plasticizer, and the continuous production equipment comprises a slurry mixing kettle, wherein two installation pipes are arranged on the upper surface of the slurry mixing kettle, and the upper surface of each installation pipe is movably connected with a solid bottle. This DOTP plasticizer serialization production facility and technology, through thick liquids mixing kettle, the feeding intermediate tank, the second esterification cauldron, overflow line, mutually support between governing valve and the qualified buffer tank of esterifying, through having set up the governing valve between first esterification cauldron and the second esterification cauldron, the qualified buffer tank of esterifying gets into after the esterification of diester cauldron is qualified, increase the qualified buffer tank flow of second esterification cauldron-esterification, the transformation achievement: the DOTP production realizes the full-continuous production of the device, reduces the energy consumption of unit products by more than 20 percent, shortens the production time by more than 10 percent, saves the energy consumption and increases the yield.)

一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及DOTP生产技术领域，具体为一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺。

背景技术

众所周知，增塑剂(DOTP)是加工橡胶、塑料、涂料等高聚物成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质，是塑料工业必不可少的添加助剂，这其中邻苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的比例又占据了90％以上，但研究表明邻苯类增塑剂具有潜在的致癌性，而环氧油脂和柠檬酸酯类等绿色增塑剂在产量上也难以在短期满足庞大的市场需求，所以在未来对苯类增塑剂还将是市场上的主要产品，然而传统的合成工艺耗时长，能耗高，传统DOTP生产采用酯化间歇式投料，后续系统连续化生产工艺，存在操作繁琐、能耗高和产量少等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺，具备节约能耗和增加产量等优点，解决了存在操作繁琐和能耗高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺，包括浆料混合釜，所述浆料混合釜的上表面设置有安装管，所述安装管的数量为两个，所述安装管的上表面活动连接有固体瓶，所述另一个安装管的上表面活动连接有液体瓶，所述浆料混合釜的内部设置有螺杆泵，所述浆料混合釜的下表面通过管线A活动连接有进料中间罐，所述管线A的外表面通过下水管活动连接有醇冲洗瓶，所述进料中间罐的下表面通过管线B活动连接有第一酯化釜，所述第一酯化釜的外表面活动连接有第二酯化釜，所述第一酯化釜通过溢流管线与第二酯化釜相连接，所述第二酯化釜的底部活动连接有酯化合格缓冲罐。

优选的，所述液体瓶的外表面设置有刻度线。

优选的，所述管线B的长度小于管线A的长度。

优选的，所述第一酯化釜的内部设置有液位计。

优选的，所述溢流管线的外表面设置有调节阀。

优选的，所述浆料混合釜和进料中间罐通过支撑架活动连接。

优选的，所述进料中间罐底部增加进入管线，所述管线尽可能短，为防止酸酐堵塞增加螺杆计量泵进第一酯化釜，增加进料中间罐底部电磁阀及氮气反吹流程、液位计，所述第一酯化釜质量流量计方便计量流量。

优选的，所述第一酯化釜必须达到酯化率％时溢流进第二酯化釜继续酯化直至反应合格，需要增加溢流管线和液位计，所述第一酯化釜需要进行加压操作，通过改造将原第二酯化釜放空调节阀拆装至第一酯化釜放空线上，另外增加第一酯化釜醇水分离罐界面计及调节阀，方便酯化放界面，增加第一酯化釜和第二酯化釜之间的调节阀，可以实现溢流管线进料或开启调节阀实现第一酯化釜和第二酯化釜进料双进料通道。

优选的，所述第二酯化釜酯化合格后进入酯化合格缓冲罐，增加第二酯化釜-酯化合格缓冲罐流程，改造成果：DOTP生产实现装置全连续化生产，使单位产品能耗降低20％以上，生产时间缩短10％以上，节约能耗，增加产量。

优选的，所述浆料混合釜作为浆料混合釜，固体PT及定量辛醇进入此釜中,混合均匀，需要增加从浆料混合釜底部进进料中间罐的流程，需增加螺杆泵一台,进进料中间罐流程、压缩风吹扫线，为保证浆料混合釜-进料中间罐管线在打完浆料后不堵塞管线，增加醇冲洗瓶冲洗浆料混合釜-进料中间罐流程。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺，具备以下有益效果：

该DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺，通过浆料混合釜、进料中间罐、进料中间罐、第二酯化釜、溢流管线、调节阀和酯化合格缓冲罐之间的相互配合，通过设置了第一酯化釜和第二酯化釜之间的调节阀，可以实现溢流管线进料或开启调节阀实现第一酯化釜和第二酯化釜进料双进料通道，二酯化釜酯化合格后进入酯化合格缓冲罐，增加第二酯化釜-酯化合格缓冲罐流程，改造成果：DOTP生产实现装置全连续化生产，使单位产品能耗降低20％以上，生产时间缩短10％以上，节约能耗，增加产量。

附图说明

图1为本发明提出的一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺结构示意图；

图2为本发明提出的一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺结构流程示意图。

图中：R1、安装管；R2、固体瓶；R3、液体瓶；R3601、第一酯化釜；R3603、进料中间罐；B3605、缓冲罐；R4、刻度线；R5、螺杆泵；R6、管线A；R601、第二酯化釜；R601A、浆料混合釜；R7、下水管；R8、管线B；R9、液位计；R10、溢流管线；R11调节阀；R12、支撑架；B602、醇冲洗瓶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺，包括浆料混合釜R601A，浆料混合釜R601A的上表面设置有安装管R1，安装管R1的数量为两个，安装管R1的上表面活动连接有固体瓶R2，另一个安装管R1的上表面活动连接有液体瓶R3，浆料混合釜R601A的内部设置有螺杆泵R5，浆料混合釜R601A的下表面通过管线AR6活动连接有进料中间罐R3603，管线AR6的外表面通过下水管R7活动连接有醇冲洗瓶B602，进料中间罐R3603的下表面通过管线BR8活动连接有第一酯化釜R3601，第一酯化釜R3601的外表面活动连接有第二酯化釜R601，第一酯化釜R3601通过溢流管线R10与第二酯化釜R601相连接，第二酯化釜R601的底部活动连接有酯化合格缓冲罐B3605，液体瓶R3的外表面设置有刻度线R4，管线BR8的长度小于管线AR6的长度，第一酯化釜R3601的内部设置有液位计R9，溢流管线R10的外表面设置有调节阀R11，浆料混合釜R601A和进料中间罐R3603通过支撑架R12活动连接；

进料中间罐R3603底部增加进入管线BR8，管线BR8尽可能短，为防止酸酐堵塞增加螺杆计量泵进第一酯化釜R3601，增加进料中间罐R3603底部电磁阀及氮气反吹流程、液位计R9，第一酯化釜R3601质量流量计方便计量流量；

第一酯化釜R3601必须达到酯化率97％时溢流进第二酯化釜R601继续酯化直至反应合格，需要增加溢流管线R10和液位计R9，第一酯化釜R3601需要进行加压操作，通过改造将原第二酯化釜R601放空调节阀拆装至第一酯化釜R3601放空线上，另外设置了第一酯化釜R3601醇水分离罐界面计及调节阀，方便酯化放界面，通过设置了第一酯化釜R3601和第二酯化釜R601之间的调节阀R11，可以实现溢流管线R10进料或开启调节阀R11实现第一酯化釜R3601和第二酯化釜R601进料双进料通道；

第二酯化釜R601酯化合格后进入酯化合格缓冲罐B3605，增加第二酯化釜R601-酯化合格缓冲罐B3605流程，改造成果：DOTP生产实现装置全连续化生产，使单位产品能耗降低20％以上，生产时间缩短10％以上，节约能耗，增加产量，浆料混合釜R601A作为浆料混合釜，固体PTA及定量辛醇进入此釜中,混合均匀，需要增加从浆料混合釜R601A底部进进料中间罐R3603的流程，需增加螺杆泵一台,进料中间罐R3603流程、压缩风吹扫线，为保证浆料混合釜R601A-进料中间罐R3603管线在打完浆料后不堵塞管线，增加醇冲洗瓶B602冲洗浆料混合釜R601A-进料中间罐R3603流程。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺，在使用时，该DOTP增塑剂连续化生产设备及其工艺，通过浆料混合釜R601A、进料中间罐R3603、进料中间罐R3603、第二酯化釜R601、溢流管线R10、调节阀R11和酯化合格缓冲罐B3605之间的相互配合，通过设置了第一酯化釜R3601和第二酯化釜R601之间的调节阀R11，可以实现溢流管线R10进料或开启调节阀R11实现第一酯化釜R3601和第二酯化釜R601进料双进料通道，二酯化釜R601酯化合格后进入酯化合格缓冲罐B3605，增加第二酯化釜R601-酯化合格缓冲罐B3605流程，改造成果：DOTP生产实现装置全连续化生产，使单位产品能耗降低20％以上，生产时间缩短10％以上，节约能耗，增加产量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。