阅读说明：本技术 一种模塑包装盒制造定型处理工艺 (Molding packaging box manufacturing and shaping treatment process ) 是由 闫西英 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种模塑包装盒制造定型处理工艺,具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置,包括转动托盘机构、调节驱动机构、调节传递机构和定型内撑架,所述转动托盘机构包括旋转设置的圆盘状的一级托盘,所述调节驱动机构设置在所述一级托盘底端随其旋转,所述调节传递机构设置在所述一级托盘的上端面上随其旋转；本发明提供的处理工艺中涉及的装置可针对圆台状的纸浆模塑包装盒在干燥环节进行辅助干燥,可通过有效内撑避免纸浆模塑包装盒干燥定型后发生变形,另外采用旋转干燥的方式可实现均匀干燥,且大大加快了干燥的速率。(The invention relates to a molding packaging box manufacturing and shaping treatment process, in particular to a molding packaging box manufacturing and shaping treatment auxiliary device which comprises a rotary tray mechanism, an adjusting driving mechanism, an adjusting and transmitting mechanism and a shaping inner support frame, wherein the rotary tray mechanism comprises a disc-shaped primary tray which is arranged in a rotary mode, the adjusting driving mechanism is arranged at the bottom end of the primary tray and rotates along with the primary tray, and the adjusting and transmitting mechanism is arranged on the upper end face of the primary tray and rotates along with the primary tray; the device related in the treatment process provided by the invention can be used for performing auxiliary drying on the circular truncated cone-shaped paper pulp molding packaging box in a drying link, the deformation of the paper pulp molding packaging box after drying and shaping can be avoided by effective internal bracing, in addition, uniform drying can be realized by adopting a rotary drying mode, and the drying speed is greatly accelerated.)

一种模塑包装盒制造定型处理工艺

技术领域

本发明涉及包装材料生产技术领域，具体提出了一种模塑包装盒制造定型处理工艺。

背景技术

纸浆模塑包装盒采用纸浆材料通过模具成型加工，因为材料的缘故本身可降解，因此相比较塑料包装盒更加环保，在产品包装领域得到了广泛的运用；纸浆模塑包装盒在生产过程中以纸浆为原料主要经过模塑成型和烘干定型两个工艺步骤加工制得，因此在完成模塑成型后，需要进一步进行烘干定型，在传统的烘干定型的过程中主要存在以下几点问题：

1)待干燥的纸浆模塑包装盒一般采用集中干燥，但由于未能通过有效的定型支撑，从而造成在烘干后出现一定程度的变形，因此影响最终定型后的纸浆模塑包装盒的质量；

2)在烘干过程中常常采用静置烘干的方式进行烘干处理，而且在烘干空间内热源一般分布不均，因此影响所有包装盒烘干的速率。

基于上述问题，本发明提供了一种模塑包装盒制造定型处理工艺，具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种模塑包装盒制造定型处理工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：

S1、倾角调节：通过扭动顶杆顶动侧撑板，使得侧撑板由自然悬垂状态向外侧倾斜，从而使得侧撑板的倾斜角度与待烘干定型的圆台状的纸浆模塑包装盒的圆台母线的倾斜角度一致；

S2、侧撑半径调节：在完成步骤S1倾角调节后，通过调节驱动机构驱动调节传递机构同步调节每个定型内撑架上侧撑板的侧撑半径，使得调节后侧撑板可与纸浆模塑包装盒内壁接触；

S3、放置包装盒：在每个定型内撑架上倒扣放置待烘干定型的纸浆模塑包装盒；

S4、旋转烘干：通过转动托盘机构带动放置在所有定型内撑架上的纸浆模塑包装盒绕其旋转中心转动，从而在旋转过程中对纸浆模塑包装盒进行烘干定型；

采用上述步骤S1-S4的模塑包装盒制造定型处理工艺在对纸浆模塑包装盒进行烘干定型的过程中还具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置，包括转动托盘机构、调节驱动机构、调节传递机构和定型内撑架，所述转动托盘机构包括旋转设置的圆盘状的一级托盘，所述调节驱动机构设置在所述一级托盘底端随其旋转，所述调节传递机构设置在所述一级托盘的上端面上随其旋转；

所述调节传递机构包括六个圆周等距分布在所述一级托盘中心轴***的传递组件和固定安装在所述一级托盘上端的二级托盘；所述传递组件包括传动链条和三个传递轴，三个所述传递轴竖直转动安装在所述一级托盘和所述二级托盘之间，所述传递轴上端伸出所述二级托盘，三个所述传递轴呈等腰三角形分布，位于顶点位置的所述传递轴靠近所述一级托盘的中心，且位于顶点位置的所述传递轴由所述调节驱动机构驱动旋转，所述传递轴上设有链轮，传动链条与三个所述链轮啮合；

位于每个所述传递轴位置处均设有所述定型内撑架，所述定型内撑架包括用于承托纸浆塑膜包装盒内端面的承托座和可调侧撑组件，所述承托座固定安装在所述二级托盘上端面上，所述可调侧撑组件包括螺杆、铰接座、四个连杆、四个滑块和四个侧撑板，所述螺杆竖直转动安装在所述承托座上，且所述螺杆与所述传递轴固定连接，所述铰接座螺纹连接在所述螺杆上，四个所述连杆一端均铰接设置在所述铰接座上，且四个所述连杆均匀分布在所述铰接座的周围，四个所述连杆的另一端均铰接设置有所述滑块，四个所述滑块均水平滑动设置在所述承托座上，所述滑块的滑动方向沿所述螺杆截面圆的径向设置，且四个所述滑块关于所述螺杆的中心轴呈圆周等距分布，四个所述滑块的前端均铰接设置有所述侧撑板，所述滑块上沿其滑动方向水平螺纹连接有顶杆。

优选的，所述转动托盘机构还包括底板和固定安装在所述底板上的电动转盘，所述一级托盘固定安装在所述电动转盘的上端面上。

优选的，所述调节驱动机构包括回转内齿圈、驱动电机和驱动轴，所述回转内齿圈固定安装在所述一级托盘的底端面，且所述回转内齿圈的中心轴与所述一级托盘的中心轴重合，六个所述传递组件中位于顶点位置的所述传递轴底端均连接有所述驱动轴，所述驱动轴上设有与所述回转内齿圈啮合的齿轮，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述驱动轴固定连接。

优选的，所述承托座包括固定安装在所述二级托盘上端面上的方管支撑柱和固定安装在所述方管支撑部顶端呈圆盘状的承托盘，所述螺杆从所述方管支撑柱中心轴处穿过，且所述螺杆竖直转动安装在所述承托盘底端圆心处和所述方管支撑柱中部之间，所述方管支撑柱的四个侧壁面上均设有长矩形状的避位孔，所述铰接座位于所述方管支撑柱内腔中，四个所述连杆一一对应从四个所述避位孔中穿出，所述承托盘的底端面上关于其中心圆形等距分布有四个滑槽，所述滑槽沿所述承托盘径向设置，四个所述滑块一一对应滑动设置在四个所述滑槽上。

优选的，所述承托盘上端面上均匀分布有内撑触点。

优选的，所述侧撑板的两侧边做倒圆角加工处理。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种模塑包装盒制造定型处理工艺，具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置，设置的定型内撑架可对倒扣放置的纸浆模塑包装盒进行内端面承托和侧壁支撑，可有效防止烘干定型产品变形，另外，用于纸浆模塑包装盒侧壁支撑的四个侧撑板可以针对不同结构尺寸的圆台状的纸浆模塑包装盒进行倾角调节和侧撑半径调节，其中倾角调节可由扭动顶杆完成，而侧撑半径调节可由调节驱动机构与调节传递机构配合完成，且侧撑半径调节时可实现同步快速调节，十分方便，通过设置的转动托盘机构可带动所有倒扣放置在定型内撑架上的纸浆模塑包装盒随其转动，从而通过旋转的方式使得每个纸浆模塑包装盒能够实现均匀干燥，并且能够通过旋转的方式增强空气流动，使得纸浆模塑包装盒上的水分得以快速挥发，从而达到快速干燥的目的，本发明提供的处理工艺中涉及的装置可针对圆台状的纸浆模塑包装盒在干燥环节进行辅助干燥，可通过有效内撑避免纸浆模塑包装盒干燥定型后发生变形，另外采用旋转干燥的方式可实现均匀干燥，且大大加快了干燥的速率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种模塑包装盒制造定型处理工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置的俯视图；

图4是本发明提供的一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置未装配定型内撑架时在一个视角下的立体结构示意图；

图5是本发明提供的一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置未装配定型内撑架时在另一个视角下的立体结构示意图；

图6是定型内撑架在一个视角下的立体结构示意图；

图7是定型内撑架在另一个视角下的立体结构示意图；

图8是定型内撑架的底视图。

图中：1、转动托盘机构；11、底板；12、电动转盘；13、一级托盘；2、调节驱动机构；21、回转内齿圈；22、驱动电机；23、驱动轴；231、齿轮；3、调节传递机构；31、传递组件；311、传递轴；3111、链轮；312、传动链条；32、二级托盘；4、定型内撑架；41、承托座；411、方管支撑柱；4111、避位孔；412、承托盘；4121、滑槽；4122、内撑触点；42、可调侧撑组件；421、螺杆；422、铰接座；423、连杆；424、滑块；4241、顶杆；425、侧撑板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：

S1、倾角调节：通过扭动顶杆4241顶动侧撑板425，使得侧撑板425由自然悬垂状态向外侧倾斜，从而使得侧撑板425的倾斜角度与待烘干定型的圆台状的纸浆模塑包装盒的圆台母线的倾斜角度一致；

S2、侧撑半径调节：在完成步骤S1倾角调节后，通过调节驱动机构2驱动调节传递机构3同步调节每个定型内撑架4上侧撑板425的侧撑半径，使得调节后侧撑板425可与纸浆模塑包装盒内壁接触；

S3、放置包装盒：在每个定型内撑架4上倒扣放置待烘干定型的纸浆模塑包装盒；

S4、旋转烘干：通过转动托盘机构1带动放置在所有定型内撑架4上的纸浆模塑包装盒绕其旋转中心转动，从而在旋转过程中对纸浆模塑包装盒进行烘干定型；

采用上述步骤S1-S4的模塑包装盒制造定型处理工艺在对纸浆模塑包装盒进行烘干定型的过程中还具体涉及到一种模塑包装盒制造定型处理辅助装置，包括转动托盘机构1、调节驱动机构2、调节传递机构3和定型内撑架4，转动托盘机构1包括旋转设置的圆盘状的一级托盘13，调节驱动机构2设置在一级托盘13底端随其旋转，调节传递机构3设置在一级托盘13的上端面上随其旋转；

调节传递机构3包括六个圆周等距分布在一级托盘13中心轴***的传递组件31和焊接固定安装在一级托盘13上端的二级托盘32；传递组件31包括传动链条312和三个传递轴311，三个传递轴311竖直转动安装在一级托盘13和二级托盘32之间，传递轴311上端伸出二级托盘32，三个传递轴311呈等腰三角形分布，位于顶点位置的传递轴311靠近一级托盘13的中心，且位于顶点位置的传递轴311由调节驱动机构2驱动旋转，传递轴311上设有链轮3111，传动链条312与三个链轮3111啮合；六个传递组件31上位于***的共计十二个传递轴311呈圆周等距分布；

调节驱动机构2包括回转内齿圈21、驱动电机22和驱动轴23，回转内齿圈21焊接固定安装在一级托盘13的底端面，且回转内齿圈21的中心轴与一级托盘13的中心轴重合，六个传递组件31中位于顶点位置的传递轴311底端均连接有驱动轴23，驱动轴23上设有与回转内齿圈21啮合的齿轮231，驱动电机22的输出轴与其中一个驱动轴23固定连接，且驱动电机22通过螺栓固定在一级托盘13的底座端面上。

在进行侧撑半径调节时，由调节驱动机构2和调节传递机构3配合完成对所有的定型内撑架4的同步调节，具体的，通过启动驱动电机22带动其中一个驱动轴23转动，一方面，该驱动轴23将直接带动与之连接的传递轴311转动，另一方面，位于该驱动轴23上的齿轮231将驱动回转内齿圈21，而回转内齿圈21将同步带动其它所有的齿轮231转动，从而实现所有的驱动轴23同步转动，继而实现六个传递组件31中位于顶点位置的传递轴311同步转动，在传递组件31中，位于顶点的传递轴311上的链轮3111将通过传动链条312驱动另外两个链轮3111，从而实现三个传递轴311的同步转动，总的来说，通过调节驱动机构2和调节传递组件31将实现所有的传递轴311的同步转动，继而带动所有的定型内撑架4中螺杆421同步转动。

位于每个传递轴311位置处均设有定型内撑架4，定型内撑架4包括用于承托纸浆塑膜包装盒内端面的承托座41和可调侧撑组件42，承托座41固定安装在二级托盘32上端面上，可调侧撑组件42包括螺杆421、铰接座422、四个连杆423、四个滑块424和四个侧撑板425，螺杆421竖直转动安装在承托座41上，且螺杆421与传递轴311固定连接，铰接座422螺纹连接在螺杆421上，四个连杆423一端均铰接设置在铰接座422上，且四个连杆423均匀分布在铰接座422的周围，四个连杆423的另一端均铰接设置有滑块424，四个滑块424均水平滑动设置在承托座41上，滑块424的滑动方向沿螺杆421截面圆的径向设置，且四个滑块424关于螺杆421的中心轴呈圆周等距分布，四个滑块424的前端均铰接设置有侧撑板425，侧撑板425的两侧边做倒圆角加工处理(使得侧撑板425与纸浆模塑包装盒的内侧壁圆润接触)，滑块424上沿其滑动方向水平螺纹连接有顶杆4241；

在进行倾角调节时，通过手动扭动顶杆4241，从而顶动呈自然悬垂的侧撑板425向外侧倾斜，从而使得侧撑板425的倾斜角度与待烘干定型的圆台状的纸浆模塑包装盒的圆台母线的倾斜角度一致，继而在完成侧撑半径调节后，当纸浆模塑包装盒倒扣在定型支撑架上时，侧撑板425可刚好与纸浆模塑包装盒内侧壁贴合接触。

承托座41包括通过螺丝固定安装在二级托盘32上端面上的方管支撑柱411和通过螺丝固定安装在方管支撑部顶端呈圆盘状的承托盘412，承托盘412上端面上均匀分布有内撑触点4122(避免纸浆模塑包装盒倒扣放置时直接与整个承托盘412上端面接触，采用内撑触点4122点接触的方式避免一部分纸浆产生粘粘)，螺杆421从方管支撑柱411中心轴处穿过，且螺杆421竖直转动安装在承托盘412底端圆心处和方管支撑柱411中部之间，方管支撑柱411的四个侧壁面上均设有长矩形状的避位孔4111，铰接座422位于方管支撑柱411内腔中，四个连杆423一一对应从四个避位孔4111中穿出，承托盘412的底端面上关于其中心圆形等距分布有四个滑槽4121，滑槽4121沿承托盘412径向设置，四个滑块424一一对应滑动设置在四个滑槽4121上。

在调节驱动机构2和调节传递机构3的配合下完成对螺杆421的转动驱动后，螺杆421将驱动铰接座422上升或下降，当铰接座422上升时，铰接座422将通过连杆423驱动滑块424向外滑动，从而带动侧撑板425随之向外运动，继而内撑半径增大，当铰接座422下降时，内撑半径将减小，通过调节后使得侧撑板425可与纸浆模塑包装盒接触。

转动托盘机构1还包括底板11和通过螺栓固定安装在底板11上的电动转盘12，一级托盘13通过螺丝固定安装在电动转盘12的上端面上。

本发明提供的辅助装置用于提供对纸浆模塑包装盒的定型支撑，具体需要装配放置在现有的干燥房内，当在每个定型内撑架4上倒扣放置待干燥定型的纸浆模塑包装盒后，通过启动电动转盘12带动所有的纸浆模塑包装盒随其转动，从而通过旋转的方式使得每个纸浆模塑包装盒能够实现均匀干燥，并且能够通过旋转的方式增强空气流动，使得纸浆模塑包装盒上的水分得以快速挥发，从而达到快速干燥的目的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。