具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保餐盒成型装置包括混料箱1、成型箱2和出料输送带3，混料箱1的顶部连通有进料斗4，成型箱2的内腔固定连接有分离箱5，分离箱5的内腔与混料箱1的内腔连通，分离箱5的内腔分别固定连接有第一驱动电机6和支撑架7，混料箱1的内腔固定连接有弹性布8，弹性布8的一侧固定连接有过滤板9，过滤板9的底部固定连接有连接板10，连接板10的底部贯穿支撑架7的顶部并延伸至支撑架7的内腔，支撑架7的内腔与连接板10的表面活动连接，第一驱动电机6输出轴的一端通过联轴器固定连接有震动轴，震动轴远离第一驱动电机6的一端与分离箱5的内腔转动连接，震动轴位于分离箱5内腔的表面固定连接有震动凸轮11，连接板10的表面固定连接有传动板12，传动板12上下振抖，带动过滤板9上下震动，过滤板9震动时带动弹性布8上下震动，过滤板9震动将落到过滤板9上方口径小于过滤板9筛孔的材料落入到过滤板9下方，环形水管15通入混合液，混拌叶14将混合液与材料混合到一起，然后输送到混料箱1内进行加工，口径大于过滤板9筛孔的材料堆叠在过滤板9的上方，经过切碎轮17的二次粉碎后输送到过滤板9下方进行混料，可以有效的将材料粉碎成足够细小的颗粒进行加工，防止有大颗粒纤维残留降低餐盒的成品质量，传动板12的表面与震动凸轮11的表面抵接，传动板12的表面固定连接有弹性垫，弹性垫的表面与震动凸轮11的表面抵接，混料箱1的背面固定连接有混拌电机，混拌电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有混拌轴13，混拌轴13的一端从后到前依次贯穿混料箱1和分离箱5并延伸至分离箱5的内腔，混拌轴13的内腔分别与混料箱1和分离箱5的内腔转动连接，混拌轴13位于分离箱5内腔的表面固定连接有混拌叶14，支撑架7的表面固定连接有环形水管15，环形水管15的表面开设有喷水口，环形水管15套设在混拌叶14的表面，进料斗4的背面固定连接有搅碎电机，搅碎电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅碎轴16，搅碎轴16的一端贯穿进料斗4的表面并延伸至进料斗4的内腔，搅碎轴16的表面与进料斗4的内腔转动连接，搅碎轴16位于进料斗4内腔的表面固定连接有切碎轮17，搅碎电机设置有两个，且在进料斗4的背面对称分布，混料箱1的内腔连通有出料管道18，出料管道18的一端与成型箱2的内腔连通，通过出料管道18输送到成型箱2的内腔，此时打开调节阀19，启动输送电机，输送电机输出轴的一端带动输送轴21转动，输送轴21转动带动输送叶22转动，将物料抽动到成型箱2内，通过滤罩20将杂质滤出，出料时进行二次过滤，成型效果更好，出料管道18的内腔规定连接有调节阀19，出料管道18位于混料箱1内腔的一端固定连接有滤罩20，混料箱1的内腔固定连接有输送电机，输送电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有输送轴21，输送轴21的一端贯穿出料管道18的表面并延伸至出料管道18的内腔，输送轴21的表面与出料管道18的内腔转动连接，输送轴21位于出料管道18内腔的表面固定连接有输送叶22，出料输送带3的表面固定连接有推料机构23和固定架24，推料机构23将餐盒推送到固定架24内，顺着固定架24表面的引导斜面滑落到出料框架内，当餐盒堆叠在一起产生空鼓时，启动压平电机26，压平电机26带动压平轴27转动，压平轴27带动滑动块28向下滑动，滑动块28带动挤压架30向下运动，挤压杆31向下挤压餐盒，将餐盒压平在一起，压合之后，反向启动压平电机26，将挤压杆31收回，可以快速的将餐盒堆叠在一起进行出料，使用方便，固定架24的顶部固定连接有电机架25，电机架25的表面固定连接有压平电机26，压平电机26输出轴的底端通过联轴器固定连接有压平轴27，电机架25的表面滑动连接有滑动块28，压平轴27的底端贯穿滑动块28的顶部并延伸至滑动块28的下方，压平轴27的表面与滑动块28的内腔螺纹连接，压平轴27的底端与电机架25的顶部转动连接，滑动块28的表面固定连接有连接杆29，连接杆29的底端固定连接有挤压架30，挤压架30的顶部螺纹连接有挤压杆31，挤压杆31的底端贯穿挤压架30的顶部并延伸至挤压架30的下方，挤压杆31设置有多个，且在挤压架30的内腔对称均匀分布，固定架24的内腔活动连接有出料框架，固定架24的内腔开设有引导斜面。

本发明还公开了一种环保餐盒成型装置的成型方法：包括以下步骤：

步骤一、在使用时，通过进料斗4加入原材料，起动搅碎电机，搅碎电机带动搅碎轴16转动，搅碎轴16转动带动切碎轮17转动将物料切碎，两个切碎轮17反向转动，将物料向进料斗4的中心处输送，物料落到过滤板9上方，此时启动第一驱动电机6，第一驱动电机6带动震动轴转动，震动轴转动带动震动凸轮11转动带动传动板12上下振抖，传动板12上下振抖，带动过滤板9上下震动，过滤板9震动时带动弹性布8上下震动，过滤板9震动将落到过滤板9上方口径小于过滤板9筛孔的材料落入到过滤板9下方，此时往环形水管15内通入混合液，此时启动混拌电机，混拌电机带动混拌轴13转动，混拌轴13转动带动混拌叶14转动，混拌叶14将混合液与材料混合到一起，然后输送到混料箱1内进行加工，口径大于过滤板9筛孔的材料堆叠在过滤板9的上方，经过切碎轮17的二次粉碎后输送到过滤板9下方进行混料；

步骤二、经过混料后的材料输送到混料箱1内经过混料完毕后，通过出料管道18输送到成型箱2的内腔，此时打开调节阀19，启动输送电机，输送电机输出轴的一端带动输送轴21转动，输送轴21转动带动输送叶22转动，将物料抽动到成型箱2内，通过滤罩20将杂质滤出；

步骤三、经过成型箱2成型后的餐盒输送到出料输送带3上，通过推料机构23将餐盒推送到固定架24内，顺着固定架24表面的引导斜面滑落到出料框架内，当餐盒堆叠在一起产生空鼓时，启动压平电机26，压平电机26带动压平轴27转动，压平轴27带动滑动块28向下滑动，滑动块28带动挤压架30向下运动，挤压杆31向下挤压餐盒，将餐盒压平在一起，压合之后，反向启动压平电机26，将挤压杆31收回。

本发明在使用时，在使用时，通过进料斗4加入原材料，起动搅碎电机，搅碎电机带动搅碎轴16转动，搅碎轴16转动带动切碎轮17转动将物料切碎，两个切碎轮17反向转动，将物料向进料斗4的中心处输送，物料落到过滤板9上方，此时启动第一驱动电机6，第一驱动电机6带动震动轴转动，震动轴转动带动震动凸轮11转动带动传动板12上下振抖，传动板12上下振抖，带动过滤板9上下震动，过滤板9震动时带动弹性布8上下震动，过滤板9震动将落到过滤板9上方口径小于过滤板9筛孔的材料落入到过滤板9下方，此时往环形水管15内通入混合液，此时启动混拌电机，混拌电机带动混拌轴13转动，混拌轴13转动带动混拌叶14转动，混拌叶14将混合液与材料混合到一起，然后输送到混料箱1内进行加工，口径大于过滤板9筛孔的材料堆叠在过滤板9的上方，经过切碎轮17的二次粉碎后输送到过滤板9下方进行混料；经过混料后的材料输送到混料箱1内经过混料完毕后，通过出料管道18输送到成型箱2的内腔，此时打开调节阀19，启动输送电机，输送电机输出轴的一端带动输送轴21转动，输送轴21转动带动输送叶22转动，将物料抽动到成型箱2内，通过滤罩20将杂质滤出；经过成型箱2成型后的餐盒输送到出料输送带3上，通过推料机构23将餐盒推送到固定架24内，顺着固定架24表面的引导斜面滑落到出料框架内，当餐盒堆叠在一起产生空鼓时，启动压平电机26，压平电机26带动压平轴27转动，压平轴27带动滑动块28向下滑动，滑动块28带动挤压架30向下运动，挤压杆31向下挤压餐盒，将餐盒压平在一起，压合之后，反向启动压平电机26，将挤压杆31收回。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。