阅读说明：本技术 一种炉头的生产设备及其制作工艺 (Production equipment of furnace end and manufacturing process thereof ) 是由 林汉梅 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种炉头的生产设备及其制作工艺,属于炉头的生产设备技术领域,其技术方案要点包括机架,机架上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊、位于下成型滚辊上方的上成型滚辊以及用于驱动下成型滚辊转动的驱动机构,上成型滚辊和下成型滚辊上均设置有环形定位槽,上成型滚辊连接有升降机构,下成型滚辊的两侧分别设置有第一感应开关和第二感应开关,第一感应开关和第二感应开关通过控制器与驱动机构和升降机构电性连接,控制器用于接收第一感应开关和第二感应开关发出的控制指令,控制指令包括下成型滚辊的旋转方向以及上成型滚辊的移动距离,本发明能够满足客户制作不同半径制品的需求,提高所使用的工况范围。(The invention discloses a production device of a furnace end and a manufacturing process thereof, belonging to the technical field of the production device of the furnace end, the technical proposal of the invention comprises a frame, two parallel lower forming rollers, an upper forming roller positioned above the lower forming roller and a driving mechanism for driving the lower forming roller to rotate are rotatably arranged on the frame, annular positioning grooves are respectively arranged on the upper forming roller and the lower forming roller, the upper forming roller is connected with a lifting mechanism, a first inductive switch and a second inductive switch are respectively arranged on two sides of the lower forming roller, the first inductive switch and the second inductive switch are electrically connected with the driving mechanism and the lifting mechanism through a controller, the controller is used for receiving control instructions sent by the first inductive switch and the second inductive switch, the control instructions comprise the rotating direction of the lower forming roller and the moving distance of the upper forming roller, the invention can meet the requirements of customers for manufacturing products with different radiuses, the working condition range used is improved.)

一种炉头的生产设备及其制作工艺

技术领域

本发明属于炉头的生产设备技术领域，更具体地说它涉及一种炉头的生产设备及其制作工艺。

背景技术

炉头为燃烧器的主要部件，如图1所示，其主要由燃气管101以及用于输送燃气的进气管102组成，燃气管101上开设有若干火孔1011。

目前，炉头大部分采用成型圆管后再焊接弯管的工艺，因此需要涉及到卷圆成型设备。现有卷圆成型设备中的成型滚辊位置固定，不能随时进行适应性的调整，因此难以满足客户制作不同半径制品的需求，造成所使用的工况受到局限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种炉头的生产设备，其优点在于能够制作不同半径的制品，提高所使用的工况范围。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种炉头的生产设备，包括机架，所述机架上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊、位于所述下成型滚辊上方的上成型滚辊以及用于驱动所述下成型滚辊转动的驱动机构，所述上成型滚辊与两根下成型滚辊之间呈三角形分布，所述上成型滚辊和下成型滚辊上均设置有与工件匹配的环形定位槽，所述上成型滚辊连接有驱动其自身上下移动的升降机构，所述下成型滚辊的两侧分别设置有用于控制所述下成型滚辊顺时针或逆时针转动的第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关通过控制器与驱动机构和升降机构电性连接，所述控制器用于接收第一感应开关和第二感应开关发出的控制指令，所述控制指令包括下成型滚辊的旋转方向以及上成型滚辊的移动距离。

通过采用上述技术方案，工作时，先将不锈钢管水平放置在两个下成型滚辊的环形定位槽内，然后通过升降机构控制上成型滚辊下行，待上成型滚辊下行至指定位置后，通过驱动机构控制下成型滚辊旋转，同时手持不锈钢管的一端，这样不锈钢管的一端在人手的引导下会逐渐弯曲成螺旋钢管。

其次，若要缩小螺旋钢管的半径，可通过触发第一感应开关或第二感应开关，使升降机构控制上成型滚辊在原有的位置上继续下行，且下成型滚辊进行反方向的旋转，这样在配合人手的引导会缩小螺旋钢管的半径，满足客户制作不同半径制品的需求。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括与所述下成型滚辊固定的传动链轮、位于两个所述传动链轮下方的主动链轮以及驱动所述主动链轮转动的驱动电机，所述主动链轮与两个传动链轮之间通过链条连接，且所述主动链轮与两个传动链轮之间呈三角形分布。

通过采用上述技术方案，在驱动电机启动后，主动链轮通过链条带动两个从动链轮传动，即实现下成型滚辊的转动。

本发明进一步设置为：两个所述传动链轮之间转动设置有位于所述链条上方的张力链轮，所述机架上设置有用于调节所述张力链轮竖直高度的调节件。

通过采用上述技术方案，当链条与传动链轮之间出现松散时，可通过调节件下调张力链轮，使链条始终与传动链轮贴紧，保证下成型滚辊的正常运转。

本发明进一步设置为：所述升降机构包括活动设置在机架上的升降座、固定于所述升降座上端的升降丝杆、与所述升降丝杆螺纹连接的涡轮、与所述涡轮相啮合的蜗杆以及与所述蜗杆传动连接的升降电机，所述上成型滚辊的一端转动连接于升降座上，所述机架上设置有四根穿过所述升降座的导杆，所述升降座上设置有与所述导杆相配合的导套。

通过采用上述技术方案，在启动升降电机后，蜗杆会带动涡轮转动，使得升降丝杆产生向上或向下的运动，而在导杆与导套的限制作用下，升降座只能进行向上或向下的运动，因此可实现上成型滚辊的上下移动。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有截面呈矩形的安装板以及位于所述安装板下端且与机架上端相连的两根支撑板，所述升降座位于所述安装板下方，所述导杆一端与所述机架固定，另一端穿过所述升降座与所述安装板固定。

通过采用上述技术方案，合理的结构设计，可使升降座的安装结构更为紧凑，增大工作人员的操作空间。

本发明进一步设置为：所述升降座上开设有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述上成型滚辊的外壁与所述轴承的内圈固定。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，可减小上成型滚辊与安装孔之间的摩擦阻力，使得上成型滚辊的转动更加顺畅。

本发明进一步设置为：所述第一感应开关和第二感应开关均为红外线感应开关。

通过采用上述技术方案，红外感应开关是以红外感应技术为基础的一种自动控制开关，通过感应外界散发的红外热量实现其自动控制功能，能够快速实现开启或关闭。

本发明进一步设置为：所述环形定位槽内包覆有一层硬性橡胶套。

通过采用上述技术方案，硬性橡胶套的设置，可在不影响产品成型精度的同时，减小钢管表面与环形定位槽内壁之间的磨损。

本发明的第二目的在于提供一种炉头的制作工艺，其优点在于。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上述炉头的生产设备制作炉头的制作工艺，包括以下步骤：

S1、选取不锈钢板作为原材料，并在不锈钢板上冲出所需要的火孔；

S2、将具有火孔的不锈钢板弯成管状，并焊接成不锈钢管；

S3、将不锈钢管放置在上成型滚辊与下成型滚辊之间，并通过调整上成型滚辊与下成型滚辊之间的距离，使不锈钢管卷成规定半径的螺旋钢管；

S4、将螺旋钢管切成若干具有缺口的圆形钢管；

S5、使用对接焊将圆形钢管的缺口焊合，使其形成封闭的圆形钢管；

S6、在圆形钢管的焊接处冲出与进气管连通的连接孔；

S7、将进气管的一端开口对准圆形钢管上的连接孔，并使进气管焊接于圆形钢管上，制成所需要的半成品炉头；

S8、将半成品炉头表面进行抛光处理，即制得成品炉头。

通过采用上述技术方案，上述整体工艺流程简单，不仅工作效率高，且可调整螺旋钢管的半径，制作出不同半径的炉头，提高所使用的工况范围。

本发明进一步设置为：所述连接孔的孔径小于所述进气管的孔径。

通过采用上述技术方案，进气管的开口可完全覆盖连接孔，保证进气管与圆形钢管之间的密封性。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、与传统的卷圆成型设备相比，本发明通过触发第一感应开关或第二感应开关，使升降机构控制上成型滚辊在原有的位置上继续下行，且下成型滚辊进行反方向的旋转，这样在配合人手的引导会缩小螺旋钢管的半径，满足客户制作不同半径制品的需求；

2、本发明在当链条与传动链轮之间出现松散时，通过调节件下调张力链轮，可使链条始终与传动链轮贴紧，保证下成型滚辊的正常运转。

附图说明

图1是背景技术中炉头的结构示意图；

图2是炉头的生产设备的整体结构示意图；

图3是炉头的生产设备的剖视结构示意图；

图4是炉头的生产设备中凸显调节件的结构示意图。

附图标记说明：101、燃气管；1011、火孔；102、进气管；1、机架；2、下成型滚辊；3、上成型滚辊；4、驱动机构；41、传动链轮；42、主动链轮；43、驱动电机；44、链条；5、升降机构；51、升降座；511、导套；52、升降丝杆；53、涡轮；54、蜗杆；55、升降电机；6、第一感应开关；7、第二感应开关；8、张力链轮；9、调节件；91、转动杆；92、止转螺母；10、滑槽；11、导杆；12、安装板；13、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种炉头的生产设备，如图2所示，包括机架1和控制箱，机架1上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊2、位于下成型滚辊2上方的上成型滚辊3以及用于驱动下成型滚辊2转动的驱动机构4，上成型滚辊3与两根下成型滚辊2之间呈三角形分布，上成型滚辊3和下成型滚 辊2上均开设有与工件匹配的环形定位槽，上成型滚辊3连接有驱动其自身上下移动的升降机构5，下成型滚辊2的两侧分别安装有用于控制下成型滚辊2顺时针或逆时针转动的第一感应开关6和第二感应开关7，第一感应开关6和第二感应开关7均为红外线感应开关，且第一感应开关6和第二感应开关7通过控制器与驱动机构4和升降机构5电性连接，该控制器位于控制箱内。

其中，控制器用于接收第一感应开关6和第二感应开关7发出的控制指令，控制指令包括下成型滚辊2的旋转方向以及上成型滚辊3的移动距离。

如图2、图3所示，驱动机构4包括与下成型滚辊2固定的传动链轮41、位于两个传动链轮41下方的主动链轮42以及驱动主动链轮42转动的驱动电机43，主动链轮42与两个传动链轮41之间通过链条44连接，且主动链轮42与两个传动链轮41之间呈三角形分布。因此，在驱动电机43启动后，主动链轮42通过链条44带动两个从动链轮传动，即可实现下成型滚辊2的转动。

进一步地，结合图4所示，两个传动链轮41之间转动设置有位于链条44上方的张力链轮8，机架1上安装有用于调节张力链轮8竖直高度的调节件9，该调节件9包括转动杆91和止转螺母92，机架1上竖直开设有正对张力链轮8的滑槽10，转动杆91的一端为阶梯状且与张力链轮8转动连接，另一端穿过滑槽10且具有外螺纹，止转螺纹与转动杆91螺纹连接。因此，当链条44与传动链轮41之间出现松散时，可通过移动转动杆91来下调张力链轮8的位置，使链条44始终与传动链轮41贴紧，保证下成型滚辊2的正常运转。

如图3、图4所示，升降机构5包括活动设置在机架1上的升降座51、固定在升降座51上端的升降丝杆52、与升降丝杆52螺纹连接的涡轮53、与涡轮53相啮合的蜗杆54以及与蜗杆54传动连接的升降电机55，上成型滚辊3的一端转动连接在升降座51上，机架1上固定有四根穿过升降座51的导杆11，升降座51上固定有与导杆11相配合的导套511。这样在启动升降电机55后，蜗杆54会带动涡轮53转动，使得升降丝杆52产生向上或向下的运动，而在导杆11与导套511的限制作用下，升降座51只能进行向上或向下的运动，因此可实现上成型滚辊3的上下移动。

具体地，机架1上安装有截面呈矩形的安装板12以及位于安装板12下端且与机架1上端相连的两根支撑板13，升降座51位于安装板12下方，导杆11一端与机架1固定，另一端穿过升降座51与安装板12固定。

其中，为了减小上成型滚辊3与安装孔之间的摩擦阻力，使得上成型滚辊3的转动更加顺畅，本实施例中升降座51上开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，上成型滚辊3的外壁与轴承的内圈固定。

值得一提的是，环形定位槽内包覆有一层硬性橡胶套，这样可在不影响产品成型精度的同时，减小钢管表面与环形定位槽内壁之间的磨损。

本发明的工作过程及有益效果如下：工作时，先将不锈钢管水平放置在两个下成型滚辊2的环形定位槽内，然后通过升降电机55控制上成型滚辊3下行，待上成型滚辊3下行至指定位置后，通过驱动电机43控制下成型滚辊2逆时针旋转，同时手持不锈钢管的一端，这样不锈钢管的一端在人手的引导下会逐渐弯曲成螺旋钢管。

其次，若要缩小螺旋钢管单圈的半径，可通过触发第一感应开关6，使升降机构5控制上成型滚辊3在原有的位置上继续下行，且下成型滚辊2进行顺时针方向的旋转，这样在配合人手的引导会缩小螺旋钢管的半径，如此循环操作，可满足客户制作不同半径制品的需求。

一种使用上述炉头的生产设备制作炉头的制作工艺，包括以下步骤：

S1、选取不锈钢板作为原材料，并在不锈钢板上冲出所需要的火孔1011；

S2、将具有火孔1011的不锈钢板弯成管状，并焊接成不锈钢管；

S3、将不锈钢管放置在上成型滚辊3与下成型滚辊2之间，并通过调整上成型滚辊3与下成型滚辊2之间的距离，使不锈钢管卷成每圈半径相同的螺旋钢管；

S4、将螺旋钢管切成若干具有缺口的圆形钢管；

S5、使用对接焊将圆形钢管的缺口焊合，使其形成封闭的圆形钢管；

S6、在圆形钢管的焊接处冲出与进气管102连通的连接孔；

S7、将进气管102的一端开口对准圆形钢管上的连接孔，并使进气管102焊接于圆形钢管上，制成所需要的半成品炉头；

S8、将半成品炉头表面进行抛光处理，即制得成品炉头。

其中，连接孔的孔径小于进气管102的孔径，这样进气管102的开口可完全覆盖连接孔，从而保证进气管102与圆形钢管之间的密封性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。