阅读说明：本技术 一种自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置 (Automatic change deep groove ball bearing metal shield indent device ) 是由 刘茂椿 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种压槽装置,尤其涉及一种自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置。本发明的目的是提供一种能够自动夹紧传送冲压片进行防尘盖加工的自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置,包括有：机架,其上开有下料口和成型压槽；支撑板,连接在机架侧壁；左右移动机构,设置在支撑板和机架上；夹紧机构,设置在机架上并与左右移动机构连接；固定架,固接于机架,远离支撑板；料桶,固定在固定架上,位于夹紧机构内侧。本发明可以把压槽成形的防尘盖自动夹取出来,不需要人工拿取,提高了金属片成形的安全性。(The invention relates to a groove pressing device, in particular to an automatic groove pressing device for a metal dust cover of a deep groove ball bearing. The invention aims to provide an automatic deep groove ball bearing metal dust cover groove pressing device capable of automatically clamping and conveying a stamping piece to process a dust cover. In order to solve the technical problem, the invention provides an automatic deep groove ball bearing metal dust cover groove pressing device, which comprises: the device comprises a frame, a feeding hole and a forming pressing groove, wherein the frame is provided with the feeding hole and the forming pressing groove; the supporting plate is connected to the side wall of the rack; the left-right moving mechanism is arranged on the supporting plate and the rack; the clamping mechanism is arranged on the rack and connected with the left-right moving mechanism; the fixing frame is fixedly connected to the rack and is far away from the supporting plate; and the charging bucket is fixed on the fixing frame and is positioned at the inner side of the clamping mechanism. The invention can automatically clamp the dust cap formed by the pressing groove without manual taking, thereby improving the forming safety of the metal sheet.)

一种自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置

技术领域

本发明涉及一种压槽装置，尤其涉及一种自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置。

背景技术

轴承防尘盖是安装在轴承两侧的防尘片，防尘盖设有配合轴承的凹槽，防尘盖上的凹槽一般都通过冲压机冲压而成，使用冲压机冲压防尘盖凹槽，是通过上下磨具冲压而成，冲压时需要通过人工把加工过的贴片防止在下磨具，然后启动冲压机冲压而成。

目前市场上的小型轴承防尘盖也大都是通过冲压机冲压而成，冲压机加工防尘盖时，每冲压一个均需人工拿下来，然后再冲压下一个防尘盖，不能够连续进行防尘盖加工作业，而且冲压机危险性较大，冲压的过程中很容易造成意外事件。

因此，需要一种能够自动夹紧传送冲压片进行防尘盖加工的自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服冲压机加工防尘盖时，每冲压一个均需人工拿下来，然后在冲压下一个防尘盖，不能够连续进行防尘盖加工作业的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动夹紧传送冲压片进行防尘盖加工的自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置，包括有：

机架，其上开有下料口和成型压槽；

支撑板，连接在机架侧壁；

左右移动机构，设置在支撑板和机架上；

夹紧机构，设置在机架上并与左右移动机构连接；

固定架，固接于机架，远离支撑板；

料桶，固定在固定架上，位于夹紧机构内侧；

压槽机构，位于机架成型压槽上方并与料桶和左右移动机构连接。

优选地，左右移动机构包括有：

伺服电机，安装于支撑板；

转盘，连接于伺服电机的输出轴；

摇臂，转动连接于转盘偏心位置；

连接杆，铰接于摇臂端部；

导向块，固接于机架，远离支撑板位置，连接杆滑动连接于导向块内；

移动框，滑动式连接于机架，远离支撑板位置，并与连接杆的一端固接。

优选地，夹紧机构包括有：

圆柱杆，圆柱杆为多个，分别对称固接于移动框前后侧；

活动板，活动板对称设置，滑动连接于移动框的圆柱杆，位于移动框的两侧；

复位弹簧，复位弹簧为多个，分别套于圆柱杆，一端与移动框连接，另一端与活动板连接；

U型杆，U型杆为两个，分别滑动穿设于两侧活动板上；

固定杆，固定杆为多个分别穿设于U型杆；

轻细弹簧，为多个，分别套于固定杆；

夹片，夹片为多对，对称活动套于固定杆，并与U型杆接触，另一面与轻细弹簧接触；

镀锌弹簧，镀锌弹簧为多个，分别套于U型杆两端，镀锌弹簧一端与活动板连接。

优选地，压槽机构包括有：

连接板，固接于料桶一侧；

压杆，滑动穿设于连接板一端；

压刀，固接于压杆的端部，压刀与成型压槽配合；

斜板，固接于压杆的另一端；

镀镍弹簧，套于压杆，其一端与斜板连接，另一端与连接板连接；

支撑杆，固接于移动框；

推轮，转动连接于支撑杆端部，并与斜板接触。

优选地，还包括有：

转动轴，为两个，分别固接于活动板的一端，靠近伺服电机；

压力滚轮，为两个，分别转动连接于转动轴；

承压轨道，对称设置，分别固接于支撑板的两侧，压力滚轮与承压轨道接触。

（3）有益效果

1、本发明可以自动传送冲压的金属片，进行自动压槽成形。

2、本发明可以把压槽成形的防尘盖自动夹取出来，不需要人工拿取，提高了金属片成形的安全性。

3、本发明属于小型防尘盖加工机械，机械体型小，一个人操作即可，方便使用。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明压槽机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-支撑板，3-伺服电机，4-转盘，5-摇臂，6-连接杆，7-导向块，8-移动框，9-活动板，901-圆柱杆，10-复位弹簧，11-U型杆，12-固定杆，13-轻细弹簧，14-夹片，15-镀锌弹簧，16-连接板，17-压杆，171-压刀，18-固定架，19-料桶，20-转动轴，21-压力滚轮，22-承压轨道，23-支撑杆，24-推轮，25-斜板，26-镀镍弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种自动化深沟球轴承金属防尘盖压槽装置，如图1-2所示，包括有机架1、支撑板2、左右移动机构、夹紧机构、固定架18、料桶19和压槽机构，机架1上开有成型压槽和下料口，机架1右侧固接有支撑板2，机架1和支撑板2上设置有左右移动机构，左右移动机构上设置有夹紧机构，机架1左侧固接有固定架18，固定架18右端固接有料桶19，压槽机构位于机架1成型压槽上方并与料桶19和左右移动机构连接。

工作时，把金属片放满料桶19内，料桶19与机架1之间留有间隙，其间隙与金属片厚度相同，金属片从料桶19落入机架1滑道上，左右移动机构带动夹紧机构向右移动时，夹紧机构夹紧落下的金属片，左右移动机构带动夹紧机构把夹紧的金属片移动至机架1上的成型压槽内，此时，压槽机构把夹紧机构上的金属片压进成型压槽内，通过压槽机构与成型压槽压制成形。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2和图4所示，左右移动机构包括有伺服电机3、转盘4、摇臂5、连接杆6、导向块7和移动框8，支撑板2上部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上连接有转盘4，转盘4的偏心位置转动连接有摇臂5，摇臂5的另一端铰接有连接杆6，导向块7固接于机架1上方右侧，连接杆6滑动连接于导向块7内，移动框8滑动式连接于机架1，其右端与连接杆6的左端固接。

启动伺服电机3，伺服电机3通过摇臂5带动连接杆6左右移动，连接杆6带动移动框8左右移动，与移动框8连接的夹紧机构夹紧落下的金属片。

夹紧机构包括有圆柱杆901、活动板9、复位弹簧10、U型杆11、固定杆12、轻细弹簧13、夹片14和镀锌弹簧15，移动框8前后两侧均左右对称固接有圆柱杆901，两个活动板9分别滑动连接于移动框8前侧和后侧的两个圆柱杆901上，每个圆柱杆901上均套有一个复位弹簧10，复位弹簧10一端与移动框8连接，另一端与活动板9连接，U型杆11为两个，分别滑动穿设于前后两侧的活动板9，其对称设置，两侧U型杆11的内端左右两侧均固接有一个固定杆12，固定杆12上套有一对轻细弹簧13和夹片14，夹片14设置在内侧，轻细弹簧设置在外侧，两侧U型杆11两端均套有一个镀锌弹簧15，镀锌弹簧15一端与活动板9连接。

夹紧金属片时，使两侧U型杆11上的两侧杆夹片14对齐金属片，和成形好的防尘盖，使两侧活动板9靠拢，两侧活动板9推动两侧夹片14靠拢，夹片14对金属片进行夹紧，轻细弹簧13可顶紧夹片14，更便于夹紧金属片和成形好的防尘盖，当被夹紧的金属片和成形好的防尘盖移动至机架1的成型压槽和下料口时，此时需要成形的金属片位于成形压槽内，成形好的防尘盖位于下料口上方，人工使用工具向下推动防尘盖，可使防尘盖从下料口落下，当移动框8带动两侧活动板9向左移动时，松开靠拢的活动板9，复位弹簧10可带动活动板9复位，镀锌弹簧15可带动U型杆11复位。

压槽机构包括有连接板16、压杆17、压刀171、斜板25、镀镍弹簧26、支撑杆23和推轮24，料桶19右侧固接有连接板16，连接板16内滑动连接有压杆17，压杆17下方固接有压刀171，压刀171与成型压槽配合，压杆17上方固接有斜板25，压杆17上套有镀镍弹簧26，镀镍弹簧26顶端与斜板25连接，底端与连接板16连接，移动框8顶部右侧固接有支撑杆23，支撑杆23左端连接有推轮24，推轮24与斜板25接触。

当移动框8向左移动时，支撑杆23上的推轮24会向下压动斜板25，斜板25通过压杆17带动压刀171向下移动，压刀171把金属片挤压成型，当移动框8向右移动时，镀镍弹簧26会带动斜板25、压杆17和压刀171复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3所示，还包括有转动轴20、压力滚轮21和承压轨道22，两侧活动板9的右端均固接有一个转动轴20，两个转动轴20下端均转动连接有一个压力滚轮21，承压轨道22对称设置，分别固接于支撑板2的前后两侧中部，两侧压力滚轮21与承压轨道22接触。

当移动框8向右移动时，移动框8两侧的活动板9下方的压力滚轮21沿着承压轨道22移动，当移动到承压轨道22弧形凸起位置时，两侧活动板9向内侧靠拢，实现自动夹紧的功能，当移动框8左右移动两侧活动板9脱离承压轨道22弧形凸起位置时，夹紧机构松开。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。