阅读说明：本技术 一种压花铝板表面花纹压延加工方法 (embossing aluminum plate surface pattern rolling processing method ) 是由 汪煜 胡峰 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种压花铝板表面花纹压延加工方法,由支架、限位单元、塑形单元和辊压单元等配合完成铝板表面的花纹压延；解决了现有铝板压延加工中存在的a.铝板进行压花时多采用持续移动滚压,但是在滚压的过程中会对铝板表面形成压力,导致在移动铝板的过程中铝板会发生偏移；一方面影响铝板的移动,另一方面影响铝板表面的压花；同时现有的压花方式多导致花纹的深浅不一,压花质量低下；b.常见的压花辊多采用一体式结构,长久使用后压花辊外壁会发生脱落破损等,为了保证压花质量需要整体更换,但是整体更换成本高昂,且影响生产效率等难题。(the invention provides a method for calendering and processing patterns on the surface of an embossed aluminum plate, which is characterized in that the pattern calendering of the surface of the aluminum plate is completed by matching a bracket, a limiting unit, a shaping unit, a rolling unit and the like; the problem that in the existing aluminum plate rolling process, continuous moving rolling is mostly adopted when the aluminum plate is embossed, but pressure is formed on the surface of the aluminum plate in the rolling process, so that the aluminum plate can deviate in the moving process of the aluminum plate is solved; on the one hand, the movement of the aluminum plate and on the other hand, the embossing of the surface of the aluminum plate; meanwhile, the existing embossing mode mostly causes the depth of patterns to be different, and the embossing quality is low; b. common embossing roller adopts the integral type structure more, and embossing roller outer wall can take place to drop damage etc. after using for a long time, needs the whole change in order to guarantee the knurling quality, but the whole change cost is high, and influences difficult problems such as production efficiency.)

一种压花铝板表面花纹压延加工方法

技术领域

本发明涉及板材加工处理技术领域，特别涉及一种压花铝板表面花纹压延加工方法。

背景技术

压花铝板是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用金属卷材产生变形，从而对铝板表面进行艺术加工的工艺。经压延后的铝板表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了铝板的艺术感染力，主要应用于建筑装潢、电梯装潢、柜台台面、厨房台面等。

目前市场上铝板的表面花纹多采用压延加工，但是现有的压延加工主要存在以下问题：a.铝板进行压花时多采用持续移动滚压，但是在滚压的过程中会对铝板表面形成压力，导致在移动铝板的过程中铝板会发生偏移；一方面影响铝板的移动，另一方面影响铝板表面的压花；同时现有的压花方式多导致花纹的深浅不一，压花质量低下；b.常见的压花辊多采用一体式结构，长久使用后压花辊外壁会发生脱落破损等，为了保证压花质量需要整体更换，但是整体更换成本高昂，且影响生产效率。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压花铝板表面花纹压延加工方法，具体压花铝板的表面花纹压延加工步骤如下：

S1、板材牵引：将成卷的铝制板材通过叉车将其移动到放卷机上；人工将铝制板材的端头***到左端的限位单元内部；并且通过抓钳夹住铝制卷材的端头，将铝制板材依次带入到塑形单元和辊压单元且再穿过右端的限位单元并将铝制板材端头固定在牵引机上；辊压时打开牵引机对辊压后的板材进行牵引；

S2、铝板塑形：通过塑形单元对铝制板材的下端进行塑形，使得板材的下端凹陷成一定形状的凹槽；且使得凹槽的边角形成一定的弧度；

S3、压花成型：通过辊压单元对塑形后的板材表面进行辊压处理，完成板材的表面压花；

S4、板材收卷：通过牵引机对板材进行牵引，完成板材表面的压花处理，同时牵引机牵引的过程中对压花后的板材进行收卷；

上述加工方法S1-S4步骤中压花铝板表面花纹的压延加工需要由支架、限位单元、塑形单元和辊压单元等配合完成铝板表面的花纹压延；其中：

所述支架的上端左右对称设置有限位单元，位于支架上端的中部从左往右依次设置有塑形单元和辊压单元。

所述的塑形单元包括塑形架、滑动块、调节螺栓、辅助模块、塑形模块、毛刷杆和毛刷板；所述的塑形架设置在支架的上端，位于塑形架上通过滑动配合方式设置有滑动块，所述的调节螺栓通过螺旋方式安装在塑形架上，且调节螺栓的下端连接在滑动块上，位于滑动块的下端外壁均匀设置有辅助模块；所述的滑动块的下端左侧边角为倾斜结构，位于滑动块的的下端左侧外壁通过滑动配合方式设置有毛刷杆，毛刷杆的下端设置有毛刷板，所述毛刷板的下端均匀设置有刷毛；位于塑形架正下方的支架外壁设置有塑形模块。

所述的限位单元包括限位板、下限位辊、上限位辊、滑动杆、限位顶杆和限位弹簧；所述的限位板前后对称设置在支架上；位于限位板之间的下端通过轴承设置有下限位辊，位于限位板上通过滑动配合方式设置有滑动杆，所述的滑动杆的外壁自上而下均匀设置有限位槽，所述的限位顶杆通过滑动配合方式对称设置在滑动杆两侧的限位板内部，且位于限位顶杆的外壁套设有限位弹簧；所述限位顶杆的一端与滑动杆的限位槽相配合；位于滑动杆之间通过轴承设置有上限位辊；设置的限位单元可以提高铝板的传动效果，防止铝板在移动的过程中发生偏移，保证铝板表面的后续压花质量。

所述的辊压单元包括辊压架、滚压柱、外滚压圈、滚压电机、带盘、传动带、限位螺栓、限位架和限位盘；位于辊压架上通过轴承对称设置有滚压柱，位于滚压柱的外壁设置有梯形的凸起块，所述滚压柱的外壁设置有若干外滚压圈，且所述的外滚压圈内部设置有与凸起块相配合的梯形凹槽；所述滚压柱的两端均设置有带盘，所述上下的带盘之间通过传动带相连接；位于滚压柱支架的辊压架内壁前后对称设置有限位螺栓，位于限位螺栓的顶端连接有限位架，位于限位架内部通过轴承设置有限位盘；所述的滚压电机通过电机座安装在辊压架的后端外壁上，且滚压电机的输出轴通过联轴器连接在辊压架下端的滚压柱后端轴头上；设置滚压单元上的外滚压圈采用多个异性孔式配合滚压柱便于对长久滚压而损坏的外滚压圈进行部分更换，降低了外滚压圈的消耗；提高了外滚压圈的利用率，降低了生产成本。

所述的辅助模块包括辅助架、辅助弹簧、辅助杆、U型架和辅助辊子；所述的辅助架通过滑动配合方式设置有辅助杆，位于辅助架内部的辅助杆外壁套设有辅助弹簧；所述的辅助杆的下端设置有U型架，位于U型架上设置通过轴承设置有辅助辊子；通过辅助模块可以促进对铝板进行限位，给予板材一定的压力可以便与铝板进行移动；保证铝材移动的过程中不会偏离且对铝板表面进行冲压时凹槽的质量均匀。

所述的塑形模块包括塑形块、顶伸柱、顶伸弹簧、冲压结构、执行电机、驱动轴杆和驱动凸块；所述的塑形块上端均匀设置有滑动孔；位于滑动孔内通过滑动配合方式设置有顶伸柱，所述塑形块内部的顶伸柱外壁套设有顶伸弹簧，位于顶伸柱的上端连接有冲压结构；所述的执行电机通过电机座安装在辅助架后端的内壁上，位于执行电机的输出轴通过联轴器连接在驱动轴杆的一端轴头上，驱动轴杆的另一端轴头通过轴承安装在辅助架前端的内壁上，位于驱动轴杆的外壁设置有驱动凸块，所述的驱动凸块与冲压结构相配合；通过执行电机持续运转带动冲压结构间歇式运动实现对铝板的表面进行冲压，形成凹槽，促进铝板的压花。

所述的冲压结构包括冲压块、冲压头、导杆、弧形凸块、复位弹簧、驱动气缸和推动头；所述冲压块的上端均匀设置有冲压头，位于冲压头内部设置有空腔结构，所述的冲压头内部通过滑动配合方式对称设置有导杆，导杆的外端设置有弧形凸块，导杆的内端外壁为弧形结构，且位于其外壁均匀设置有活动球，所述冲压块内部的导杆的外壁套设有复位弹簧；位于冲压块的下端设置有驱动气缸，驱动气缸的顶端连接有推动头，所述的推动头与导杆相配合；通过冲压头对铝板的下端进行冲压，促进板材形成阶梯的凹槽，冲压凹槽完成后，通过驱动气缸带动推动头移动，使得导杆运动促进弧形凸块对铝板上冲压的凹槽的直角进行倒圆弧；设置的冲压结构便于对铝板表面形成凹凸结构，且形成的凹凸结构便于后续滚压使得铝板的表面形成压花，保证了铝板表面的压花质量。

优选的；所述的下限位辊和上限位辊的外壁均套设有橡胶套；在下限位辊和上限位辊的外壁套设有橡胶套可以防止下限位辊和上限位辊对压花完成的铝板表面造成刮伤；且可以促进铝板的移动。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过限位单促进铝板在运动的过程中保持准确的输送轨道，防止铝板在压花的过程中由于受到压力影响铝板的输送，保证铝板表面的压花质量，且通过设置的塑形单元为铝板进行冲压凹槽，使得铝板的外壁形成凹凸结构便于对铝板进行滚压，解决现有铝板表面的压花深浅不一的问题；提高了压花质量；

二、本发明设置滚压单元上的外滚压圈采用多个异性孔式配合滚压柱便于对长久滚压而损坏的外滚压圈进行部分更换，提高了外滚压圈的利用率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明压花铝板的表面花纹压延加工工艺流程示意图；

图2是本发明支架、限位单元、塑形单元和辊压单元之间的结构示意图；

图3是本发明支架、塑形单元和辊压单元之间的结构示意图；

图4是本发明图3中的A处局部放大图；

图5是本发明冲压结构的部分结构示意图；

图6是本发明辊压单元的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，其中在本申请实施例中所描述的左、右、前、后等方位均以产品本身作为参照物，与技术人员肉眼看到的左、右、前、后等方位相反。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种压花铝板表面花纹压延加工方法，具体压花铝板的表面花纹压延加工步骤如下：

S1、板材牵引：将成卷的铝制板材通过叉车将其移动到放卷机上；人工将铝制板材的端头***到左端的限位单元2内部；并且通过抓钳夹住铝制卷材的端头，将铝制板材依次带入到塑形单元3和辊压单元4且再穿过右端的限位单元2并将铝制板材端头固定在牵引机上；辊压时打开牵引机对辊压后的板材进行牵引；

S2、铝板塑形：通过塑形单元3对铝制板材的下端进行塑形，使得板材的下端凹陷成一定形状的凹槽；且使得凹槽的边角形成一定的弧度；

S3、压花成型：通过辊压单元4对塑形后的板材表面进行辊压处理，完成板材的表面压花；

S4、板材收卷：通过牵引机对板材进行牵引，完成板材表面的压花处理，同时牵引机牵引的过程中对压花后的板材进行收卷；

上述加工方法S1-S4步骤中压花铝板表面花纹的压延加工需要由支架1、限位单元2、塑形单元3和辊压单元4等配合完成铝板表面的花纹压延；其中：

所述支架1的上端左右对称设置有限位单元2，位于支架1上端的中部从左往右依次设置有塑形单元3和辊压单元4；所述的限位单元2包括限位板21、下限位辊22、上限位辊23、滑动杆24、限位顶杆25和限位弹簧26；所述的限位板21前后对称设置在支架1上；位于限位板21之间的下端通过轴承设置有下限位辊22，位于限位板21上通过滑动配合方式设置有滑动杆24，所述的滑动杆24的外壁自上而下均匀设置有限位槽，所述的限位顶杆25通过滑动配合方式对称设置在滑动杆24两侧的限位板21内部，且位于限位顶杆25的外壁套设有限位弹簧26；所述限位顶杆25的一端与滑动杆24的限位槽相配合；位于滑动杆24之间通过轴承设置有上限位辊23；所述的下限位辊22和上限位辊23的外壁均套设有橡胶套；在下限位辊22和上限位辊23的外壁套设有橡胶套可以防止下限位辊22和上限位辊23对压花完成的铝板表面造成刮伤；且可以促进铝板的移动；设置的限位单元2可以提高铝板的传动效果，防止铝板在移动的过程中发生偏移，保证铝板表面的后续压花质量。

所述的塑形单元3包括塑形架31、滑动块32、调节螺栓33、辅助模块34、塑形模块35、毛刷杆36和毛刷板37；所述的塑形架31设置在支架1的上端，位于塑形架31上通过滑动配合方式设置有滑动块32，所述的调节螺栓33通过螺旋方式安装在塑形架31上，且调节螺栓33的下端连接在滑动块32上，位于滑动块32的下端外壁均匀设置有辅助模块34；所述的滑动块32的下端左侧边角为倾斜结构，位于滑动块32的的下端左侧外壁通过滑动配合方式设置有毛刷杆36，毛刷杆36的下端设置有毛刷板37，所述毛刷板37的下端均匀设置有刷毛；位于塑形架31正下方的支架1外壁设置有塑形模块35；所述的辅助模块34包括辅助架341、辅助弹簧342、辅助杆343、U型架344和辅助辊子345；所述的辅助架341通过滑动配合方式设置有辅助杆343，位于辅助架341内部的辅助杆343外壁套设有辅助弹簧342；所述的辅助杆343的下端设置有U型架344，位于U型架344上设置通过轴承设置有辅助辊子345；通过辅助模块341可以促进对铝板进行限位，给予板材一定的压力可以便与铝板进行移动；保证铝材移动的过程中不会偏离且对铝板表面进行冲压时凹槽的质量均匀。

所述的塑形模块35包括塑形块351、顶伸柱352、顶伸弹簧353、冲压结构354、执行电机355、驱动轴杆356和驱动凸块357；所述的塑形块351上端均匀设置有滑动孔；位于滑动孔内通过滑动配合方式设置有顶伸柱352，所述塑形块351内部的顶伸柱352外壁套设有顶伸弹簧353，位于顶伸柱352的上端连接有冲压结构354；所述的执行电机355通过电机座安装在辅助架341后端的内壁上，位于执行电机355的输出轴通过联轴器连接在驱动轴杆356的一端轴头上，驱动轴杆356的另一端轴头通过轴承安装在辅助架341前端的内壁上，位于驱动轴杆356的外壁设置有驱动凸块357，所述的驱动凸块357与冲压结构354相配合；通过执行电机355持续运转带动冲压结构354间歇式运动实现对铝板的表面进行冲压，形成凹槽，促进铝板的压花；所述的冲压结构354包括冲压块3541、冲压头3542、导杆3543、弧形凸块3544、复位弹簧3545、驱动气缸3546和推动头3547；所述冲压块3541的上端均匀设置有冲压头3542，位于冲压头3542内部设置有空腔结构，所述的冲压头3542内部通过滑动配合方式对称设置有导杆3543，导杆3543的外端设置有弧形凸块3544，导杆3543的内端外壁为弧形结构，且位于其外壁均匀设置有活动球，所述冲压块3541内部的导杆3543的外壁套设有复位弹簧3545；位于冲压块3541的下端设置有驱动气缸3546，驱动气缸3546的顶端连接有推动头3547，所述的推动头3547与导杆3543相配合；通过冲压头3542对铝板的下端进行冲压，促进板材形成阶梯的凹槽，冲压凹槽完成后，通过驱动气缸3546带动推动头3547移动，使得导杆3543运动促进弧形凸块3544对铝板上冲压的凹槽的直角进行倒圆弧；设置的冲压结构354便于对铝板表面形成凹凸结构，且形成的凹凸结构便于后续滚压使得铝板的表面形成压花，保证了铝板表面的压花质量。

所述的辊压单元4包括辊压架41、滚压柱42、外滚压圈43、滚压电机44、带盘45、传动带46、限位螺栓47、限位架48和限位盘49；位于辊压架41上通过轴承对称设置有滚压柱42，位于滚压柱42的外壁设置有梯形的凸起块，所述滚压柱42的外壁设置有若干外滚压圈43，且所述的外滚压圈43内部设置有与凸起块相配合的梯形凹槽；所述滚压柱42的两端均设置有带盘45，所述上下的带盘45之间通过传动带46相连接；位于滚压柱42支架1的辊压架41内壁前后对称设置有限位螺栓47，位于限位螺栓47的顶端连接有限位架48，位于限位架48内部通过轴承设置有限位盘49；所述的滚压电机44通过电机座安装在辊压架41的后端外壁上，且滚压电机44的输出轴通过联轴器连接在辊压架41下端的滚压柱42后端轴头上；设置滚压单元4上的外滚压圈43采用多个异性孔式配合滚压柱42便于对长久滚压而损坏的外滚压圈43进行部分更换，降低了外滚压圈43的消耗；提高了外滚压圈43的利用率，降低了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。