阅读说明：本技术 一种金属管道直插连接组件成型加工设备 (Metal pipeline cut straightly coupling assembling shaping processing equipment ) 是由 梁红侠 张云贵 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种金属管道直插连接组件成型加工设备,包括传送机构、上压机构和托料机构,所述的传送机构上方均匀设置有托料机构,所述的上压机构安装在传送机构上,且托料机构位于上压机构的正下方；本发明可以解决现有管道连接存在以下缺点：管道与管道之间连接容易滑动、存在缝隙贴合不完全、在用于输送石油和天然气等设备中容易发生泄漏等安全事故。(The invention provides a metal pipeline direct-insert connecting assembly forming processing device which comprises a conveying mechanism, an upper pressing mechanism and a material supporting mechanism, wherein the material supporting mechanism is uniformly arranged above the conveying mechanism, the upper pressing mechanism is arranged on the conveying mechanism, and the material supporting mechanism is positioned right below the upper pressing mechanism; the invention can solve the following defects of the existing pipeline connection: the pipeline is easy to slide in connection, has the defects of incomplete gap fitting and is easy to leak in equipment for conveying petroleum, natural gas and the like.)

一种金属管道直插连接组件成型加工设备

技术领域

本发明涉及金属管道组件成型加工技术领域,具体的说是一种金属管道直插连接组件成型加工设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有管道连接存在以下缺点：管道与管道之间连接容易滑动、存在缝隙贴合不完全、在用于输送石油和天然气等设备中容易发生泄漏等安全事故。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属管道直插连接组件成型加工设备，包括传送机构、上压机构和托料机构，所述的传送机构上方均匀设置有托料机构，所述的上压机构安装在传送机构上，且托料机构位于上压机构的正下方，其中：

所述的传送机构包括机架、电机托架、电动机、滑动滚筒、输送带和导料条；所述的机架内部通过轴承均匀设置有滑动滚筒，且均匀设置的滑动滚筒的外圈通过设置的输送带相互连接；位于输送带的外壁均匀设置有导料条，所述的电机托架安装在机架外侧壁上,且电机托架上通过电机座设置有电动机,电动机的输出轴通过法兰与机架最后端滑动滚筒的一端轴头相连接；当金属管道被压成型后运送到输送带上，通过电动机旋转带动滑动滚筒向前运动，然后带动输送带将金属管道向前运送，并且输送带的外壁均匀设置有导料条，通过导料条将成型好的金属管道向前拖动，并且防止金属管道向外滑落，防止工人在加工过程中出现危险，提高了生产作业的安全性。

所述的上压机构包括压盖、滑动杆、成型杆、上压贴片、液压缸和压力弹簧；所述的液压缸均匀设置在传送机构的上方，且液压缸的外圈设置有压力弹簧，位于液压缸的顶端安装有压盖，所述压盖的下端面均匀设置有若干组滑动杆，且每一组滑动杆的下方安装有上压贴片，所述的上压贴片为双侧包边设计，所述的成型杆均匀安装在压盖的下方，且成型杆位于相邻两组滑动杆的中部；通过液压缸将压盖向下压动使得滑动杆下端安装的上压贴片率先接触金属管道，将金属管道稳定固定，并且滑动杆的内部安装有伸缩弹簧然后配合成型杆向下压动将金属管道压成型；且上压机构设置有多组上压成型装置，使得成型效率大大提高。

所述的托料机构包括支撑杆、主动气缸、托料单元、凹槽圆筒、托料贴片、电动滑块、限位块和托料块；所述的主动气缸安装在传送机构上，位于主动气缸的顶端上连接支撑杆，且位于支撑杆的外壁上安装有凹槽圆筒，且所述的支撑杆贯穿于凹槽圆筒的中部，所述的托料单元安装在传送机构上，且托料单元位于凹槽圆筒的下方，所述的托料块均匀的对称安装在传送机构上，位于托料块上方设置有托料贴片，且位于托料贴片的顶端内壁上设置有滑动槽，滑动槽的一端安装有电动滑块，位于滑动槽的另一端上安装有限位块；将金属管道套入凹槽圆筒上通过主动气缸将支撑杆托住，并且位于凹槽圆筒的底部安装有托料单元，通过托料单元将凹槽圆筒底部向上稳定承托，两侧通过托料贴片承托，然后和上压机构相互配合，当上压机构向下施压使得金属管道成型，成型完成后上压机构向上抬动，托料单元也向上承托，通过托料贴片顶端内壁安装的电动滑块将金属管道向外推出，减少人工搬运的过程减轻工人劳动强度，提高经济实用性。

所述的托料单元包括从动气缸、推板、推杆、和推力弹簧；所述的从动气缸安装在传送机构上，位于从动气缸的顶端设置有推板，所述的推杆均匀的安装在推板的下端，且推杆下端连接在传送机构上；位于推杆的内部安装有推力弹簧，使得推杆上下滑动运动；通过从动气缸推动推板向上抬动，并且推板下端设置的推杆辅助支撑，推杆内部安装有推力弹簧使得推板可以上下活动，可支撑可推料，使得生产加工便捷，提高效率。

优选的；所述的成型杆为符型设计，将成型杆设为符型设计，有利于上下合压过程中，充分将待加工金属管道成型出合格凹槽，且不会上下合压使得金属管道表面光洁度被破坏，提高合格金属管的美观性。

优选的；所述的托料贴片为双侧包边设计，将托料贴片设为双侧包边设计，有利于将待加工金属管稳定承托不会晃动，提高工作时的稳定性。

优选的；所述的电动滑块为推料式设计，将电动滑块设为推料式设计，有利于将加工合格的金属管从凹槽圆筒外取出，当待加工金属管道被放入到凹槽圆筒上，可以起到限位作用。

优选的；所述的推板为内圆弧形设计，将推板设为内圆弧形设计，其更贴合金属管道，使得推动面积提升，有利于将金属管稳定向上推动且不会晃动，提高工作时的稳定性。

有益效果

一、本发明设置的输送带，通过输送带将成型好的金属管道向外输送，减少人工搬运的过程，减轻工人劳动强度，提高经济实用性；

二、本发明设置的导料条，通过导料条将成型好的金属管道向外拖动，并且防止金属管道向外滑落，防止工人在加工过程中出现危险，提高了生产作业的安全性；

三、本发明设置的托料单元，通过托料单元和上压机构相互配合，使得中部的金属管道紧贴上压机构成型出合格凹槽，并在成型完成后可以起到将金属管道向上推出，方便送料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视位置立体结构示意图；

图2是本发明的左视位置立体结构示意图；

图3是本发明的左视位置主视图；

图4是本发明的局部位置剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种金属管道直插连接组件成型加工设备，包括传送机构1、上压机构2和托料机构3，所述的传送机构1上方均匀设置有托料机构3，所述的上压机构2安装在传送机构1上，且托料机构3位于上压机构2的正下方，其中：

所述的传送机构1包括机架11、电机托架12、电动机13、滑动滚筒14、输送带15和导料条16；所述的机架11内部通过轴承均匀设置有滑动滚筒14，且均匀设置的滑动滚筒14的外圈通过设置的输送带15相互连接；位于输送带15的外壁均匀设置有导料条16，所述的电机托架12安装在机架11外侧壁上,且电机托架12上通过电机座设置有电动机13,电动机13的输出轴通过法兰与机架11最后端滑动滚筒14的一端轴头相连接；当金属管道被压成型后运送到输送带15上，通过电动机13旋转带动滑动滚筒14向前运动，然后带动输送带15将金属管道向前运送，并且输送带15的外壁均匀设置有导料条16，通过导料条16将成型好的金属管道向前拖动，并且防止金属管道向外滑落，防止工人在加工过程中出现危险，提高了生产作业的安全性。

所述的上压机构2包括压盖21、滑动杆22、成型杆23、上压贴片24、液压缸25和压力弹簧26；所述的液压缸25均匀设置在传送机构1的上方，且液压缸25的外圈设置有压力弹簧26，位于液压缸25的顶端安装有压盖21，所述压盖21的下端面均匀设置有若干组滑动杆22，且每一组滑动杆22的下方安装有上压贴片24，所述的上压贴片24为双侧包边设计，所述的成型杆23均匀安装在压盖21的下方，且成型杆23位于相邻两组滑动杆22的中部；所述的成型杆23为符型设计，将成型杆23设为符型设计，有利于上下合压过程中，充分将待加工金属管道成型出合格凹槽，且不会上下合压使得金属管道表面光洁度被破坏，提高合格金属管的美观性；通过液压缸25将压盖21向下压动使得滑动杆22下端安装的上压贴片24率先接触金属管道，将金属管道稳定固定，并且滑动杆22的内部安装有伸缩弹簧然后配合成型杆23向下压动将金属管道压成型；且上压机构2设置有多组上压成型装置，使得成型效率大大提高。

所述的托料机构3包括支撑杆31、主动气缸32、托料单元33、凹槽圆筒34、托料贴片35、电动滑块36、限位块37和托料块38；所述的主动气缸32安装在传送机构1上，位于主动气缸32的顶端上连接支撑杆31，且位于支撑杆31的外壁上安装有凹槽圆筒34，且所述的支撑杆31贯穿于凹槽圆筒34的中部，所述的托料单元33安装在传送机构1上，且托料单元33位于凹槽圆筒34的下方，所述的托料块38均匀的对称安装在传送机构1上，位于托料块38上方设置有托料贴片35，所述的托料贴片35为双侧包边设计，将托料贴片35设为双侧包边设计，有利于将待加工金属管稳定承托不会晃动，提高工作时的稳定性；且位于托料贴片35的顶端内壁上设置有滑动槽，滑动槽的一端安装有电动滑块36，位于滑动槽的另一端上安装有限位块37，所述的电动滑块36为推料式设计，将电动滑块36设为推料式设计，有利于将加工合格的金属管道从凹槽圆筒34外取出，当待加工金属管道被放入到凹槽圆筒34上，可以起到限位作用；将金属管道套入凹槽圆筒34上通过主动气缸32将支撑杆31托住，并且位于凹槽圆筒34的底部安装有托料单元33，通过托料单元33将凹槽圆筒34底部向上稳定承托，两侧通过托料贴片35承托，然后和上压机构2相互配合，当上压机构2向下施压使得金属管道成型，成型完成后上压机构2向上抬动，托料单元33也向上承托，通过托料贴片35顶端内壁安装的电动滑块36将金属管道向外推出，减少人工搬运的过程减轻工人劳动强度，提高经济实用性。

所述的托料单元33包括从动气缸331、推板332、推杆333、和推力弹簧334；所述的从动气缸331安装在传送机构1上，位于从动气缸331的顶端设置有推板332，所述的推杆333均匀的安装在推板332的下端，且推杆333下端连接在传送机构1上；位于推杆333的内部安装有推力弹簧334，使得推杆333上下滑动运动，所述的推板332为内圆弧形设计，将推板332设为内圆弧形设计，其更贴合金属管道，使得推动面积提升，有利于将金属管稳定向上推动且不会晃动，提高工作时的稳定性；通过从动气缸331推动推板332向上抬动，并且推板332下端设置的推杆333辅助支撑，推杆333内部安装有推力弹簧334使得推板332可以上下活动，可支撑可推料，使得生产加工便捷，提高效率。

具体在进行金属管道成型的过程中：

首先把金属管道放入凹槽圆筒34上，通过液压缸25将压盖21向下压动使得滑动杆22下端安装的上压贴片24率先接触金属管道，将金属管道稳定固定，并且滑动杆22的内部安装有伸缩弹簧然后配合成型杆23向下压动将金属管道压成型；

然后通过托料单元33将凹槽圆筒34底部向上稳定承托，两侧通过托料贴片35承托，然后和上压机构2相互配合，当上压机构2向下施压使得金属管道成型，成型完成后上压机构2向上抬动，托料单元33也向上承托，通过托料贴片35顶端内壁安装的电动滑块36将金属管道向外推出；

最后把被压成型好的金属管道后运送到输送带15上，通过电动机13旋转带动滑动滚筒14向前运动，然后带动输送带15将金属管道向前运送，并且输送带15的外壁均匀设置有导料条16，通过导料条16将成型好的金属管道向前输送并进行后续处理即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。