阅读说明：本技术 管端成型机的旋转外撑结构 (Rotary external support structure of pipe end forming machine ) 是由 蒋君 史明 周书林 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于管件成型设备技术领域,涉及一种管端成型机的旋转外撑结构,包括机架安装板,机架安装板上方固定设置内模安装板,内模安装板的内圈转动设置轴承座,所述轴承座上表面设置多块围拢呈圆周状的内模,每块所述内模的内表面均固定连接一块内模芯,各个内模芯的内侧表面均设置有内锥面,轴承座的底面安装液压缸,液压缸的活塞杆端连接锥杆,锥杆的外锥面与内模芯的内锥面配合；机架安装板上安装旋转油缸,轴承座的底面固定齿条,旋转油缸活塞杆端的齿轮与齿条相啮合。该旋转外撑结构简洁可靠,能够适用于多种规格型号的工件成型需要。(The invention belongs to the technical field of pipe fitting forming equipment, and relates to a rotary outer support structure of a pipe end forming machine, which comprises a rack mounting plate, wherein an inner mold mounting plate is fixedly arranged above the rack mounting plate, a bearing seat is rotatably arranged on the inner ring of the inner mold mounting plate, a plurality of inner molds which are enclosed into a circumference shape are arranged on the upper surface of the bearing seat, the inner surface of each inner mold is fixedly connected with an inner mold core, the inner side surface of each inner mold core is provided with an inner conical surface, the bottom surface of the bearing seat is provided with a hydraulic cylinder, the piston rod end of the hydraulic cylinder is connected with a conical rod, and the outer conical; a rotary oil cylinder is mounted on the rack mounting plate, a rack is fixed on the bottom surface of the bearing seat, and a gear at the piston rod end of the rotary oil cylinder is meshed with the rack. The rotary outer support structure is simple and reliable, and can meet the requirements of forming workpieces of various specifications and models.)

管端成型机的旋转外撑结构

技术领域

本发明属于管件成型设备技术领域，涉及一种管端成型机的旋转外撑结构。

背景技术

管端成型设备主要用于管件成型，在实践中，具有广泛的用途，现有的管端成型设备的内模的各个瓣体为一整体结构，在工作时，通过液压缸带动内模的各个瓣体沿径向移动，实现内模的外撑作业，这种结构较为复杂，生产制造成本较高；同时，必须要保证各个内模瓣体同步运动，需要确保各个液压缸的动作一致，这增加了整体的复杂性，控制过程较为复杂。现有产品还存在的问题是内模只能够加工一种特定规格的零件，适用范围较窄。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种管端成型机的旋转外撑结构，该旋转外撑结构简洁可靠，能够适用于多种规格型号的工件成型需要。

按照本发明的技术方案：一种管端成型机的旋转外撑结构，其特征在于：包括机架安装板，机架安装板上方固定设置内模安装板，内模安装板的内圈转动设置轴承座，所述轴承座上表面设置多块围拢呈圆周状的内模，每块所述内模的内表面均固定连接一块内模芯，各个内模芯的内侧表面均设置有内锥面，轴承座的底面安装液压缸，液压缸的活塞杆端连接锥杆，锥杆的外锥面与内模芯的内锥面配合；机架安装板上安装旋转油缸，轴承座的底面固定齿条，旋转油缸活塞杆端的齿轮与齿条相啮合。

作为本发明的进一步改进，所述液压缸通过导杆安装于内模安装板底面。

作为本发明的进一步改进，所述内模芯的外表面设置卡槽，内模内表面设置的凸起与内模芯的卡槽相配合，并固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述内模包括第一圆周部、第二圆周部，第一圆周部的圆周表面设置一圈环状凸棱，以挤压工件。

作为本发明的进一步改进，所述第二圆周部的外径大于第一圆周部的外径，第二圆周部的上端面形成搁置台阶，以放置工件。

作为本发明的进一步改进，所述轴承座与内模安装板之间设置回转轴承。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在工作时，能够实现本发明产品可靠合理、稳定精确的加工工作，采用液压缸顶升结构既简化了产品结构，又提高了产品整体的工作可靠性；同时，本发明产品采用内模芯与内模相配合的结构，可以实现适用较多规格型号的工件的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的D-D向剖视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括液压缸10、内模20、第一圆周部201、第二圆周部202、内模芯30、导杆40、锥杆50、安装板60、齿轮70、齿条80、旋转油缸90、内模安装板100、回转轴承110、轴承座120等。

如图1~4所示，本发明是一种管端成型机的旋转外撑结构，包括机架安装板60，机架安装板60上方固定设置内模安装板100，内模安装板100的内圈转动设置轴承座120，所述轴承座120上表面设置多块围拢呈圆周状的内模20，每块所述内模20的内表面均固定连接一块内模芯30，各个内模芯30的内侧表面均设置有内锥面，轴承座120的底面安装液压缸10，液压缸10的活塞杆端连接锥杆50，锥杆50的外锥面与内模芯30的内锥面配合；机架安装板60上安装旋转油缸90，轴承座120的底面固定齿条80，旋转油缸90活塞杆端的齿轮70与齿条80相啮合。

液压缸10通过导杆40安装于内模安装板100底面，在工作时，通过液压缸10带动锥杆50进行升降运动，以实现对内模芯30的撑开作用，进而实现对内模20的撑开达到对工件内壁进行撑紧成型的目的。

内模芯30的外表面设置卡槽，内模20内表面设置的凸起与内模芯30的卡槽相配合，并固定连接。

内模20包括第一圆周部201、第二圆周部202，第一圆周部201的圆周表面设置一圈环状凸棱，以挤压工件。可以理解的是，圆环状凸棱的上下表面均呈圆弧过渡状。

第二圆周部202的外径大于第一圆周部201的外径，第二圆周部202的上端面形成搁置台阶，以放置工件。

轴承座120与内模安装板100之间设置回转轴承110，实现工作时，轴承座120在旋转油缸90作用下带动内模芯30及内模20的转动，以使得加工的槽光滑平顺。

如图1~4所示，本发明产品的工作过程如下：待加工的工件放置于内模20的台阶面上，与外置的外模结构配合好；液压缸10进行顶升运动，带动锥杆50上行，锥杆50的外锥面与内模芯30的内锥面相配合，锥杆50撑开内模芯30，内模芯30带动内模20向外张开，内模20外表面的凸棱实现对工件表面进行凹槽加工作业；由于内模20是多瓣结构，相邻两瓣内模20之间的区域难以被有效加工，此时通过旋转油缸90带动齿轮70，进而由齿轮70带动齿条80，齿条80带动回转轴承110，回转轴承110带动内模20及内模芯30转动一个位置，进而实现对工件进行可靠加工作业，使得环槽圆润通畅。