阅读说明：本技术 一种深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置及方法 (Switching and stable combustion device and method for coal mill of deep peak shaving coal-fired unit ) 是由 赵毅 杜岩 李浩然 倪玮晨 张长志 王建 王建军 王梓越 周连升 甘智勇 张璐璐 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置及方法,其技术特点是：在一台磨煤机的煤粉管道与另一台磨煤机相对应的煤粉管道之间建立一条联络煤粉管道,每条煤粉管道上设有联络门,磨煤机及磨煤机的出口门、联络门均与可采集、运算和输出的计算机控制系统相连接,该计算机控制系统还与燃煤机组相连接采集燃煤机组的实时负荷,进而控制磨煤机开关及出口门、联络门的开度,实现深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃功能。本发明设计合理,提高了深度调峰锅炉炉膛稳燃的可靠性,解决了双层磨煤机低负荷稳燃的可靠性问题,也解决了单台磨煤机运行时由于煤量的减少而造成的振动磨损问题,在提高机组调峰能力的同时降低了设备的损耗。(The invention relates to a device and a method for switching and stabilizing a coal mill of a deep peak shaving coal-fired unit, which are technically characterized in that: a connection pulverized coal pipeline is established between a pulverized coal pipeline of one coal mill and a pulverized coal pipeline corresponding to the other coal mill, a connection door is arranged on each pulverized coal pipeline, an outlet door and a connection door of the coal mill and the coal mill are connected with a computer control system capable of collecting, calculating and outputting, the computer control system is also connected with a coal-fired unit to collect real-time load of the coal-fired unit, and further controls the opening and closing of the coal mill, the opening degree of the outlet door and the connection door, and the switching and stable combustion function of the coal mill of the deep peak-shaving coal-fired unit is achieved. The invention has reasonable design, improves the reliability of stable combustion of the hearth of the deep peak-shaving boiler, solves the problem of low-load stable combustion of the double-layer coal mill, also solves the problem of vibration abrasion caused by the reduction of coal quantity when a single coal mill runs, and reduces the loss of equipment while improving the peak-shaving capability of a unit.)

一种深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置及方法

技术领域

本发明属于发电技术领域，涉及燃煤机组控制装置，尤其是一种深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置及方法。

背景技术

由于伴随着新能源装机比重不断提升，电力系统调峰能力问题愈发突出，解决新能源消纳问题也被提上日程，因此，火力发电机组的深度调峰成为热门的话题。目前燃煤机组不断进行灵活性改造，使得机组调峰能力不断适应当前形势，但是不断降低机组出力造成的一系列问题将提上日程。

随着发电负荷的不断降低，燃煤机组首先考虑的是低负荷稳燃的问题，如果采用单台磨煤机，稳燃效果很难保证，如果投入助燃必将造成能源的极大浪费，同时增加排放指标不合格的风险；如果采用双台磨煤机，不断降低的煤量，对于目前直吹式磨煤机的运行又是一种考验，煤量降低，磨辊的小间隙摩擦与磨损，将会对发电机组的安全带来更大的隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、稳定可靠且降低设备损耗的深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置及方法。

本发明解决现有的技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置，包括两台磨煤机，每个磨煤机包括一个煤粉入口、一次风入口和多个煤粉出口，每台磨煤机的煤粉出口分别通过煤粉管道与炉膛相连接，在每个煤粉管道上设有出口门，在一台磨煤机的煤粉管道与另一台磨煤机相对应的煤粉管道之间建立一条联络煤粉管道，每条煤粉管道上设有联络门，所述磨煤机及磨煤机的出口门、联络门均与可采集、运算和输出的计算机控制系统相连接，该计算机控制系统还与燃煤机组相连接采集燃煤机组的实时负荷，进而控制磨煤机开关及出口门、联络门的开度，实现深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃功能。

进一步，所述每台磨煤机的煤粉出口为四个，煤粉管道为四个，出口门为四个，联络门为四个。

进一步，所述磨煤机为直吹式磨煤机。

一种深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置的方法，包括以下步骤：

步骤1、计算机控制系统检测燃煤机组的实时负荷P1，当燃煤机组的实时负荷P1下降至单台磨煤机工作的上限时，停止第二台磨煤机工作并关闭第二台磨煤机的出口门；

步骤2、第一台磨煤机正常运行，该磨煤机的出口门全部开启；

步骤3、当燃煤机组的实时负荷P1逐渐下降时，计算机控制系统缓慢开启联络门；

步骤4、当燃煤机组的实时负荷P1继续下降至单台磨煤机工作的下限时，计算机控制系统缓慢增开联络门,联络门的阀门开度一致且达到100％；

步骤5、当燃煤机组的实时负荷P1逐渐上升，计算机控制系统缓慢关闭联络门；

步骤6、当燃煤机组的实时负荷P1至单台磨煤机工作的上限时，计算机控制系统启动第二台磨煤机，同时开启第二台磨煤机的出口门。

进一步，所述单台磨煤机工作的上限为：P1＝0.3P0，所述单台磨煤机工作的下限为：P1＝0.15P0；P0为燃煤机组的额定负荷。

进一步，所述步骤3中，当燃煤机组的实时负荷P1下降至0.25P0时，计算机控制系统缓慢开启各个联络门并使各个联络门的阀门开度一致且达到25％；当燃煤机组的实时负荷P1下降至0.23P0时，计算机控制系统缓慢开启各个联络门并使各个联络门的阀门开度一致且达到50％；当燃煤机组的实时负荷P1下降至0.20P0时，计算机控制系统缓慢开启各个联络门并使各个联络门的阀门开度一致且达到75％；所述P0为燃煤机组的额定负荷。

进一步，所述步骤5中，当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.20P0时，计算机控制系统缓慢关闭各个联络门并使各个联络门的阀门开度一致且达到75％；当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.23P0时，计算机控制系统缓慢关闭各个联络门并使各个联络门的阀门开度一致且达到50％；当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.25P0时，计算机控制系统缓慢关闭各个联络门并使各个联络门的阀门开度一致且达到25％；当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.27P0时，计算机控制系统完全各个关闭联络门并使各个联络门的阀门开度一致且达到0％；所述P0为燃煤机组的额定负荷。

本发明的优点和积极效果是：

本发明设计合理，其在两台磨煤机出口的煤粉管道之间建立联络煤粉管道并在联络煤粉管道上设立联络门，由计算机控制系统检测燃煤机组的实时负荷并与燃煤机组的额定负荷进行比较，通过控制两台磨煤机的出口门及联络门的开度，对煤层之间的煤粉量比例进行控制，提高了深度调峰锅炉炉膛稳燃的可靠性，解决了双层磨煤机低负荷稳燃的可靠性问题，也解决了单台磨煤机运行时由于煤量的减少而造成的振动磨损问题，在提高机组调峰能力的同时降低了设备的损耗。

附图说明

图1为本发明的深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置的结构示意图；

图2为现有双磨煤机切换稳燃装置的结构示意图；

图中，A1、A2、A3、A4为A磨煤机的四个出口门，B1、B2、B3、B4为B磨煤机的四个出口门，A1B1为磨煤机出口门A1与磨煤机出口门B1之间的联络煤粉管道，A2B2为磨煤机出口门A2与磨煤机出口门B2之间的联络煤粉管道，A3B3为磨煤机出口门A3与磨煤机出口门B3之间的联络煤粉管道，A4B4为磨煤机出口门A4与磨煤机出口门B4之间的联络煤粉管道，AB1为联络煤粉管道A1B1上的联络门，AB2为联络煤粉管道A2B2上的联络门，AB3为联络煤粉管道A3B3上的联络门，AB4为联络煤粉管道A4B4上的联络门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述。

如图2所示，现有的双磨煤机系统包括两个磨煤机(A磨煤机和B磨煤机)，磨煤机为直吹式磨煤机，每个磨煤机包括一个煤粉入口、一次风入口和煤粉出口，每个磨煤机的四个煤粉出口分别通过煤粉管道与炉膛相连接，在每个磨煤机的四个煤粉管道上分别设有四个出口门，通过控制每个磨煤机的四个出口门控制炉膛稳燃。

本发明是在图2所示的双磨煤机系统上改进实现的。如图1所示，本发明提供一种深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置，包括一套可采集、运算和输出的计算机控制系统、A磨煤机、B磨煤机、每个磨煤机包括一个煤粉入口、一次风入口和四个煤粉出口，每个磨煤机的四个煤粉出口分别通过煤粉管道与炉膛相连接，在A磨煤机的四个煤粉管道上分别设有四个出口门A1、A2、A3、A4，在B磨煤机的四个煤粉管道上分别设有四个出口门B1、B2、B3、B4，其创新点在于：在磨煤机出口门A1的煤粉管道与磨煤机出口门B1上的煤粉管道之间建立一条联络煤粉管道A1B1，在该联络煤粉管道A1B1上安装联络门AB1；在磨煤机出口门A2的煤粉管道与磨煤机出口门B2上的煤粉管道之间建立一条联络煤粉管道A2B2，在该联络煤粉管道A2B2上安装联络门AB2；在磨煤机出口门A3的煤粉管道与磨煤机出口门B3上的煤粉管道之间建立一条联络煤粉管道A3B3，在该联络煤粉管道A3B3上安装联络门AB3；在磨煤机出口门A4的煤粉管道与磨煤机出口门B4上的煤粉管道之间建立一条联络煤粉管道A4B4，在该联络煤粉管道A4B4上安装联络门AB4。所述可采集、运算和输出的计算机控制系统一方面与燃煤机组相连接采集机组的实时负荷，另一方面与每台磨煤机及其出口门(A1、A2、A3、A4，B1、B2、B3、B4)、联络门(AB1、AB2、AB3、AB4)相连接，通过控制磨煤机开关及出口门、联络门的开度，实现深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃功能。

基于上述深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃装置，本发明还提供一种深度调峰燃煤机组磨煤机切换稳燃方法，包括以下步骤：

步骤1、设燃煤机组的额定负荷为P0，计算机控制系统检测燃煤机组的实时负荷P1，当燃煤机组的实时负荷P1下降至0.3P0(单台磨煤机工作的上限)时，停止B磨煤机工作，同时关闭B磨煤机的四个出口门B1、B2、B3、B4。

步骤2、A磨煤机正常运行，A磨煤机出口门A1、A2、A3、A4全部开启状态，随着燃煤机组不断降低实时负荷P1，A磨煤机的煤粉量不断降低。

步骤3、当燃煤机组的实时负荷P1下降至0.25P0，计算机控制系统缓慢开启联络门AB1、AB2、AB3、AB4，四个联络门的阀门开度一致且达到25％。

步骤4、当燃煤机组的实时负荷P1下降至0.23P0，计算机控制系统缓慢增开联络门AB1、AB2、AB3、AB4，四个联络门的阀门开度一致且达到50％。

步骤5、当燃煤机组的实时负荷P1下降至0.20P0，计算机控制系统缓慢增开联络门AB1、AB2、AB3、AB4，四个联络门的阀门开度一致且达到75％。

步骤6、当燃煤机组的实时负荷P1继续下降至0.15P0(单台磨煤机工作的下限)，计算机控制系统缓慢增开联络门AB1、AB2、AB3、AB4，四个联络门的阀门开度一致且达到100％。

步骤7、当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.20P0，计算机控制系统缓慢关闭联络门AB1、AB2、AB3、AB4，四个联络门的阀门开度一致且达到75％。

步骤8、当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.23P0，计算机控制系统缓慢关闭联络门AB1、AB2、AB3、AB4，四个联络门的阀门开度一致且达到50％。

步骤9、当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.25P0，计算机控制系统缓慢关闭联络门AB1、AB2、AB3、AB4，四个联络门的阀门开度一致且达到25％。

步骤10、当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.27P0，完全关闭联络门AB1、AB2、AB3、AB4，四个联络门的阀门开度一致且达到0％。

步骤11、当燃煤机组的实时负荷P1上升至0.3P0(单台磨煤机工作的上限)时，计算机控制系统启动B磨煤机，同时开启B磨煤机的出口门B1、B2、B3、B4。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。