阅读说明：本技术 一种精制糖水加工用去杂设备 (Impurity removing equipment for refined syrup processing ) 是由 姜玲华 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种精制糖水加工用去杂设备,属于糖水食品加工领域,一种精制糖水加工用去杂设备,它通过在集沫腔的内部设置有第一汲取管道和第二汲取管道,由于气压小于液压,方便将泡沫吸附在中空状结构的集沫腔的内部,并将白色粉末状物质通过糖水的流动导送至第一汲取管道和第二汲取管道的内部,通过设置有与积液腔相连通的导液槽,通过导液槽内部设置的导液纤维,方便将过剩的糖水通过单向透水膜渗透至过滤挡板的上表面,并通过滤浆孔重新流入至糖水储存箱的内部,从而达到去除泡沫的同时能够合理的降低糖水的损耗,通过转动控渣板的角度,控制控渣板与出渣口的卡合程度,进而方便控制排料。(The invention discloses a impurity removing device for processing refined sugar water, which belongs to the field of sugar water food processing, and is characterized in that a first suction pipeline and a second suction pipeline are arranged in a foam collecting cavity, so that foam is conveniently adsorbed in the foam collecting cavity with a hollow structure due to the fact that air pressure is smaller than hydraulic pressure, white powdery substances are guided to the first suction pipeline and the second suction pipeline through the flow of sugar water, a liquid guide groove communicated with a liquid accumulation cavity is arranged, and excessive sugar water is conveniently permeated to the upper surface of a filtering baffle through a one-way permeable membrane through liquid guide fibers arranged in the liquid guide groove and flows into a sugar water storage tank again through a pulp filtering hole, so that the foam is removed, the loss of the sugar water can be reasonably reduced, and the clamping degree of a slag control plate and a slag outlet is controlled by rotating the angle of a slag control plate, thereby facilitating the control of discharging.)

一种精制糖水加工用去杂设备

技术领域

本发明涉及糖水食品加工领域，更具体地说，涉及一种精制糖水加工用去杂设备。

背景技术

黑皮甘蔗可以说是市场上最普遍的一种水果甘蔗，它的甜味较好、口感也比较脆、多汁水。而黑皮甘蔗最主要的就是大灰种和***，大灰种它的表层上有一层白色的粉状物质；节很长，每根甘蔗差不多两米五左右；而***的节很密、但甘蔗较粗；每根耕者能长到三米左右；

目前工业化生产方式是甘蔗榨汁、过滤、浓缩、结晶提取白砂糖、剩余糖膏浓缩、脱蜜、干燥后得到赤砂糖；

在甘蔗榨汁的过滤过程中，由于甘蔗的外表面白色粉末状物质以及肉眼可见的泡沫漂浮在汁水中，及其影响着甘蔗加工后蔗糖的口感；

但现有的精制糖水加工用去杂设备不能够有效的去除榨汁后的甘蔗的外表面白色粉末状物质以及肉眼可见的泡沫，且在去除泡沫的同时不能够合理的降低糖水的损耗，而且不便于控制杂质的排出。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种精制糖水加工用去杂设备，它通过在集沫腔的内部设置有第一汲取管道和第二汲取管道，由于气压小于液压，方便将泡沫吸附在中空状结构的集沫腔的内部，并将白色粉末状物质通过糖水的流动导送至第一汲取管道和第二汲取管道的内部，通过设置有与积液腔相连通的导液槽，通过导液槽内部设置的导液纤维，方便将过剩的糖水通过单向透水膜渗透至过滤挡板的上表面，并通过滤浆孔重新流入至糖水储存箱的内部，从而达到去除泡沫的同时能够合理的降低糖水的损耗，通过转动控渣板的角度，控制控渣板与出渣口的卡合程度，进而方便控制排料。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种精制糖水加工用去杂设备，包括固定支架，所述固定支架的顶端内侧固定安装有糖水储存箱，所述糖水储存箱的内部设置有第一档渣板，所述第一档渣板的右侧设置有第二档渣板，所述第一档渣板的左上侧设置有出浆口，所述糖水储存箱的左上侧固定安装有缓冲件，所述糖水储存箱的右上侧连接有调节支柱，所述调节支柱的顶端内侧连接有限位框，所述限位框的内部连接有定位拆卸块，所述定位拆卸块的内端固定安装有过滤挡板，所述过滤挡板的内部开设有滤浆孔，所述过滤挡板的上侧连接有记忆钢片，所述记忆钢片的中心位置内部开设有安装槽，所述过滤挡板的下侧连接有定位件，所述定位件的底端固定安装有集沫腔，所述集沫腔的内部设置有第一汲取管道，所述第一汲取管道的顶端连通有第二汲取管道，所述第二汲取管道的末端连接有积液腔，所述积液腔的内部设置有吸液球，所述吸液球的外端固定安装有导液纤维，所述导液纤维的末端连接有单向透水膜，所述导液纤维的外侧开设有导液槽，所述固定支架的右侧固定安装有输渣平台，所述输渣平台的中部上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有安装块，所述安装块的正下侧设置有安装槽。

进一步的，所述糖水储存箱的底部开设有出渣口，所述出渣口的左侧内部连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有第一锥螺纹齿轮，所述第一锥螺纹齿轮的左侧连接有第二锥螺纹齿轮，所述第二锥螺纹齿轮的左端固定安装有控渣板，方便控制排渣的量。

进一步的，所述第一锥螺纹齿轮与第二锥螺纹齿轮的连接方式为啮合连接，且第一锥螺纹齿轮与第二锥螺纹齿轮的中心轴线相互重合，并且控渣板通过第二锥螺纹齿轮在出渣口的内部构成转动结构，方便控制控渣板的转动角度。

进一步的，所述过滤挡板通过定位拆卸块与限位框构成拆卸结构，且过滤挡板的内部材质为弹性构件，并且限位框与调节支柱构成翻转结构，而且限位框的翻转角度范围为0-180°，方便滤渣。

进一步的，所述滤浆孔在过滤挡板的内部均匀分布，且滤浆孔的上端截面面积小于其下端截面面积，孔洞的设计，能够有效的方便糖水由于重力堆积在滤浆孔的底部并缓慢的流落在糖水储存箱的内部。

进一步的，所述集沫腔的内部呈中空状半球状结构，且集沫腔的内部材质为合成橡胶，并且集沫腔通过与其相匹配的定位件等角度固定安装在过滤挡板的下侧表面，方便去除糖水中的泡沫。

进一步的，所述第一汲取管道与第二汲取管道连通，且第一汲取管道与第二汲取管道呈折线形分布在集沫腔的内部，并且第一汲取管道与第二汲取管道的内部材质均为弹性结构，方便去除糖水中的白色粉末的漂浮物。

进一步的，所述吸液球卡合安置在积液腔的内部，且吸液球的内部呈多孔状结构，方便多余糖水的流通。

进一步的，所述吸液球与导液纤维相匹配，且导液纤维的内部材质为竹原纤维，并且竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性，在去除泡沫的同时能够合理的降低糖水的损耗。

进一步的，所述安装块与记忆钢片中心位置开设的安装槽相匹配，且记忆钢片的弯折范围与过滤挡板的弯折范围相配合，并且记忆钢片贴合于过滤挡板的上表面，而且记忆钢片与限位框固定连接，方便去除过滤挡板上表面的杂质以及集沫腔的内部的泡沫和白色粉末。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于

(1)本方案通过在集沫腔的内部设置有第一汲取管道和第二汲取管道，由于气压小于液压，方便将泡沫吸附在中空状结构的集沫腔的内部，并将白色粉末状物质通过糖水的流动导送至第一汲取管道和第二汲取管道的内部，通过设置有与积液腔相连通的导液槽，通过导液槽内部设置的导液纤维，方便将过剩的糖水通过单向透水膜渗透至过滤挡板的上表面，并通过滤浆孔重新流入至糖水储存箱的内部，从而达到去除泡沫的同时能够合理的降低糖水的损耗，通过转动控渣板的角度，控制控渣板与出渣口的卡合程度，进而方便控制排料。

(2)糖水储存箱的底部开设有出渣口，所述出渣口的左侧内部连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有第一锥螺纹齿轮，所述第一锥螺纹齿轮的左侧连接有第二锥螺纹齿轮，所述第二锥螺纹齿轮的左端固定安装有控渣板，方便控制排渣的量。

(3)第一锥螺纹齿轮与第二锥螺纹齿轮的连接方式为啮合连接，且第一锥螺纹齿轮与第二锥螺纹齿轮的中心轴线相互重合，并且控渣板通过第二锥螺纹齿轮在出渣口的内部构成转动结构，方便控制控渣板的转动角度。

(4)过滤挡板通过定位拆卸块与限位框构成拆卸结构，且过滤挡板的内部材质为弹性构件，并且限位框与调节支柱构成翻转结构，而且限位框的翻转角度范围为0-180°，方便滤渣。

(5)滤浆孔在过滤挡板的内部均匀分布，且滤浆孔的上端截面面积小于其下端截面面积，孔洞的设计，能够有效的方便糖水由于重力堆积在滤浆孔的底部并缓慢的流落在糖水储存箱的内部。

(6)集沫腔的内部呈中空状半球状结构，且集沫腔的内部材质为合成橡胶，并且集沫腔通过与其相匹配的定位件等角度固定安装在过滤挡板的下侧表面，方便去除糖水中的泡沫。

(7)第一汲取管道与第二汲取管道连通，且第一汲取管道与第二汲取管道呈折线形分布在集沫腔的内部，并且第一汲取管道与第二汲取管道的内部材质均为弹性结构，方便去除糖水中的白色粉末的漂浮物。

(8)吸液球卡合安置在积液腔的内部，且吸液球的内部呈多孔状结构，方便多余糖水的流通。

(9)吸液球与导液纤维相匹配，且导液纤维的内部材质为竹原纤维，并且竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性，在去除泡沫的同时能够合理的降低糖水的损耗。

(10)安装块与记忆钢片中心位置开设的安装槽相匹配，且记忆钢片的弯折范围与过滤挡板的弯折范围相配合，并且记忆钢片贴合于过滤挡板的上表面，而且记忆钢片与限位框固定连接，方便去除过滤挡板上表面的杂质以及集沫腔的内部的泡沫和白色粉末。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明的记忆钢片翻转挤压结构示意图；

图5为本发明的集沫腔的整体结构示意图；

图6为本发明的记忆钢片与安装槽连接俯视结构示意图；

图7为本发明的集沫腔翻转挤压结构示意图。

图中标号说明：

1、固定支架；2、糖水储存箱；3、第一档渣板；4、第二档渣板；5、出浆口；6、缓冲件；7、调节支柱；8、限位框；9、定位拆卸块；10、过滤挡板；11、滤浆孔；12、记忆钢片；13、定位件；14、集沫腔；15、第一汲取管道；16、第二汲取管道；17、积液腔；18、吸液球；19、导液纤维；20、单向透水膜；21、导液槽；22、安装槽；23、出渣口；24、转轴；25、第一锥螺纹齿轮；26、第二锥螺纹齿轮；27、控渣板；28、输渣平台；29、支撑柱；30、液压杆；31、安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种精制糖水加工用去杂设备，包括固定支架1，固定支架1的顶端内侧固定安装有糖水储存箱2，糖水储存箱2的内部设置有第一档渣板3，第一档渣板3的右侧设置有第二档渣板4，第一档渣板3的左上侧设置有出浆口5，糖水储存箱2的左上侧固定安装有缓冲件6，糖水储存箱2的右上侧连接有调节支柱7，调节支柱7的顶端内侧连接有限位框8，限位框8的内部连接有定位拆卸块9，定位拆卸块9的内端固定安装有过滤挡板10，过滤挡板10的内部开设有滤浆孔11，过滤挡板10的上侧连接有记忆钢片12，记忆钢片12的中心位置内部开设有安装槽22，过滤挡板10的下侧连接有定位件13，定位件13的底端固定安装有集沫腔14，集沫腔14的内部设置有第一汲取管道15，第一汲取管道15的顶端连通有第二汲取管道16，第二汲取管道16的末端连接有积液腔17，积液腔17的内部设置有吸液球18，吸液球18的外端固定安装有导液纤维19，导液纤维19的末端连接有单向透水膜20，导液纤维19的外侧开设有导液槽21，固定支架1的右侧固定安装有输渣平台28，输渣平台28的中部上侧固定安装有支撑柱29，支撑柱29的顶端内部固定安装有液压杆30，液压杆30的输出端连接有安装块31，安装块31的正下侧设置有安装槽22。

请参阅图1-3，糖水储存箱2的底部开设有出渣口23，出渣口23的左侧内部连接有转轴24，转轴24的顶端固定安装有第一锥螺纹齿轮25，第一锥螺纹齿轮25的左侧连接有第二锥螺纹齿轮26，第二锥螺纹齿轮26的左端固定安装有控渣板27，方便控制排渣的量。第一锥螺纹齿轮25与第二锥螺纹齿轮26的连接方式为啮合连接，且第一锥螺纹齿轮25与第二锥螺纹齿轮26的中心轴线相互重合，并且控渣板27通过第二锥螺纹齿轮26在出渣口23的内部构成转动结构，方便控制控渣板27的转动角度。

请参阅图1-4，过滤挡板10通过定位拆卸块9与限位框8构成拆卸结构，且过滤挡板10的内部材质为弹性构件，并且限位框8与调节支柱7构成翻转结构，而且限位框8的翻转角度范围为0-180°，方便滤渣。滤浆孔11在过滤挡板10的内部均匀分布，且滤浆孔11的上端截面面积小于其下端截面面积，孔洞的设计，能够有效的方便糖水由于重力堆积在滤浆孔11的底部并缓慢的流落在糖水储存箱2的内部。

请参阅图5-7，集沫腔14的内部呈中空状半球状结构，且集沫腔14的内部材质为合成橡胶，并且集沫腔14通过与其相匹配的定位件13等角度固定安装在过滤挡板10的下侧表面，方便去除糖水中的泡沫。第一汲取管道15与第二汲取管道16连通，且第一汲取管道15与第二汲取管道16呈折线形分布在集沫腔14的内部，并且第一汲取管道15与第二汲取管道16的内部材质均为弹性结构，方便去除糖水中的白色粉末的漂浮物。吸液球18卡合安置在积液腔17的内部，且吸液球18的内部呈多孔状结构，方便多余糖水的流通。吸液球18与导液纤维19相匹配，且导液纤维19的内部材质为竹原纤维，并且竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性，在去除泡沫的同时能够合理的降低糖水的损耗。安装块31与记忆钢片12中心位置开设的安装槽22相匹配，且记忆钢片12的弯折范围与过滤挡板10的弯折范围相配合，并且记忆钢片12贴合于过滤挡板10的上表面，而且记忆钢片12与限位框8固定连接，方便去除过滤挡板10上表面的杂质以及集沫腔14的内部的泡沫和白色粉末。

请参阅图1-2，使用时，固定支架1固定放置在榨汁设备的出料口处，并将如图1状中的糖水储存箱2放置在合适的位置，并将带有杂质的糖水倾倒在过滤挡板10的上侧，过滤挡板10的内部均匀设置有纵截面呈梯形结构的滤浆孔11，滤浆孔11的孔洞设计，能够有效的方便糖水由于重力堆积在滤浆孔11的底部并缓慢的流落在糖水储存箱2的内部，而过滤的糖水的内部存在有大量的沉淀物、漂浮的泡沫以及白色粉末状物质，过滤挡板10下表面设置的集沫腔14，能够有效的借助内部压力的变化，吸取泡沫，并堆积在集沫腔14的内部，集沫腔14的内侧设置有第一汲取管道15和第二汲取管道16，第一汲取管道15和第二汲取管道16的折线形结构，方便吸取糖水中的漂浮状的白色粉末，能够有效的去除糖水中的粉末以及泡沫；

第一汲取管道15和第二汲取管道16内部多余的糖水，进入到积液腔17的内部，并且积液腔17的内部设置有吸液球18，吸液球18的设置，能够有效的阻挡内部白色粉末的进入，并在导液槽21内部设置的导液纤维19，导液纤维19的内部材质为竹原纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性，方便将过剩的糖水通过单向透水膜20渗透至过滤挡板10的上表面，并通过滤浆孔11重新流入至糖水储存箱2的内部，从而达到去除泡沫的同时能够合理的降低糖水的损耗；

通过翻转限位框8至如图4状态时，过滤挡板10上侧设置的甘蔗残渣倾倒至输渣平台28上，并通过输渣平台28输送至合适的位置，输渣平台28的顶端固定安装有支撑柱29，支撑柱29的顶端内部固定安装有液压杆30，液压杆30的设置，方便安装块31定位加压在安装槽22的内部，安装槽22设置在记忆钢片12的内部，记忆钢片12发生反向变形，一方面方便过滤挡板10上表面的杂质，另一方面促使着集沫腔14发生变形，方便将集沫腔14内部的泡沫以及第二汲取管道16内部白色粉末挤出；

用手转动转轴24，转轴24的顶端固定安装有第一锥螺纹齿轮25，第一锥螺纹齿轮25的转动使得与之啮合连接的第二锥螺纹齿轮26，第二锥螺纹齿轮26的转动使得控渣板27发生转动，控渣板27的转动方便控制出渣口23的卡合程度，进而控制排料量，以上便完成该精制糖水加工用去杂设备的一系列操作，它通过在集沫腔14的内部设置有第一汲取管道15和第二汲取管道16，由于气压小于液压，方便将泡沫吸附在中空状结构的集沫腔14的内部，并将白色粉末状物质通过糖水的流动导送至第一汲取管道15和第二汲取管道16的内部，通过设置有与积液腔17相连通的导液槽21，通过导液槽21内部设置的导液纤维19，方便将过剩的糖水通过单向透水膜20渗透至过滤挡板10的上表面，并通过滤浆孔11重新流入至糖水储存箱2的内部，从而达到去除泡沫的同时能够合理的降低糖水的损耗，通过转动控渣板27的角度，控制控渣板27与出渣口23的卡合程度，进而方便控制排料。

所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。