具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建筑用板材表面粗糙度检测装置，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的顶部分别焊接有两个连接柱2和两个支撑柱3，且支撑柱3位于连接柱2的右侧，两个连接柱2之间转动连接有顶盖4，顶盖4的内壁设置有检测机构5，工作台1的右侧设置有定位机构6，工作台1的顶部开设有收集槽7，且收集槽7位于支撑柱3和连接柱2之间，支撑柱3的顶部与顶盖4的底部相互接触。

本实施例中，检测机构5包括有固定块51，固定块51的数量设置有两个，且两个固定块51之间固定安装有齿柱52，齿柱52的表面滑动连接有滑块53，滑块53的底部焊接有安装块54，安装块54的内壁固定安装有电机57，电机57的输出端焊接有蜗杆58，蜗杆58的表面啮合有蜗轮59，蜗杆58的后端焊接有一号锥齿轮511，安装块54的表面转动连接有连接轴512，连接轴512的表面套接有扭转弹簧513，连接轴512的左端转动连接有连接块514。

通过扭转弹簧513可以将检测的装置施加向下的旋转力，可以增加装置的适用范围，实用性大大增加，通过一个电机57可以同时带动板材的检测、板材的打磨，从而可以减少电机57的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

进一步的是，固定块51的底部与顶盖4的顶部焊接固定，滑块53的表面与顶盖4的内壁滑动连接，蜗轮59的轴心处与滑块53的内壁转动连接，蜗轮59的表面与齿柱52的表面相互啮合，扭转弹簧513的两端分别与安装块54的内壁和连接块514的内壁卡接固定，连接块514的前部设置有触发装置55，一号锥齿轮511的表面设置有打磨装置56。

通过检测机构5可以将工作台1上的板材自动进行粗糙度的检测，从而无需工人肉眼观察检测，可以大幅度提升检测的精准度。

触发装置55包括有外杆551，外杆551的内壁滑动连接有内杆552，内杆552的前端焊接有一号卡块553，一号卡块553的右侧转动连接有二号卡块554，二号卡块554的底部固定安装有压板555，内杆552的后端和外杆551的内壁分别固定安装有一号触点556和二号触点558，内杆552和外杆551的之间焊接有复位弹簧557。

通过一号触点556和二号触点558的接触可以启动打磨装置56，进而可以根据板材粗糙度的合格与否来启动打磨装置56，非常的方便实用。

此外，外杆551的后端与连接块514的前部焊接固定，外杆551和内杆552的数量均设置有两个，且两个外杆551和内杆552均以连接块514的中心线为对称轴对称分布。

通过复位弹簧557可以用来检测板材的粗糙度，当板材的粗糙度高时，会阻碍压板555的移动，进而会通过内杆552推动复位弹簧557进行收缩，当复位弹簧557收缩至最大值时才会代表板材粗糙度不合格，因此复位弹簧557可收缩的值代表板材粗糙度合格的范围。

打磨装置56包括有二号锥齿轮561，二号锥齿轮561的轴心处焊接有伸缩杆562，伸缩杆562的表面转动连接有轴套563，轴套563的表面通过连杆固定安装有电动推杆565，伸缩杆562的底端卡接有打磨盘564。

伸缩杆562由两个连杆通过花键进行连接，因此伸缩杆562中的两个连杆可以进行相对滑动，但是不能进行旋转，因此可以通过电机57带动伸缩杆562进行旋转，防止伸缩杆562不能旋转进而无法带动打磨盘564旋转，进而导致打磨装置56无法使用，进而影响装置的实用性。

实施例2

如图6-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，二号锥齿轮561的表面与一号锥齿轮511的表面相互啮合，伸缩杆562的表面与安装块54的内壁转动连接，电动推杆565的顶端通过螺栓连接在安装块54内部的顶壁。

打磨装置56可以对检测出的粗糙度不合格的地方直接进行打磨，从而无需工人检测结束后在拿入打磨工序中进行打磨，可以减少板材运输的时间，工作效率得以提升。

定位机构6包括有曲柄61，曲柄61的轴心处焊接有双向螺杆62，双向螺杆62的表面螺纹连接有滑板63，滑板63的顶部焊接有限位板64，滑板63的内壁滑动连接有导柱65。

导柱65可以对滑板63进行限位和导向，防止滑板63移动时发生偏移，进而导致滑板63卡在工作台1的内壁，进而致使装置无法正常工作，使得装置的实用性大大缩减。

双向螺杆62的表面与工作台1的内壁转动连接，滑板63的表面与工作台1的内壁滑动连接，导柱65的两端与工作台1的内壁焊接固定；通过调整限位板64的间距，进而可以固定不同宽度的板材，从而可以进一步增加装置的适用范围，更利于推广使用。

本发明的一种建筑用板材表面粗糙度检测装置在使用时，将板材放在工作台1上，旋转曲柄61，曲柄61带动双向螺杆62旋转，双向螺杆62带动两个滑板63上的限位板64进行聚拢或分离，根据板材的实际宽度进行两个限位板64间距的调整。

对板材定位好后，旋转顶盖4，使其压在支撑柱3上，这时电机57启动并带动蜗杆58旋转，蜗杆58带动蜗轮59旋转，蜗轮59在齿柱52的限位下回反向带动滑块53移动，滑块53带动安装块54移动，滑块53通过连接轴512带动连接块514移动，连接块514带动外杆551移动，外杆551带动内杆552移动，内杆552通过一号卡块553和二号卡块554带动压板555移动，而压板555会再扭转弹簧513的作用下逆时针旋转，使压板555紧紧的贴在板材上，从而可以在检测不同厚度的板材时，都可以使压板555压在板材上，可以增加装置的适用范围，实用性大大增加。

当板材的表面粗糙度过大时压板555移动会受到阻碍，这时复位弹簧557会收缩，内杆552会被推进外杆551内，当内杆552继续进入外杆551内部使一号触点556和二号触点558接触时，代表板材的表面粗糙度不合格，从而无需工人肉眼观察检测，可以大幅度提升检测的精准度，这时电动推杆565会启动，并带动轴套563下移，轴套563带动伸缩杆562伸长，伸缩杆562带动打磨盘564下移，使打磨盘564与板材的表面接触。

电机57通过蜗杆58带动一号锥齿轮511旋转，一号锥齿轮511带动二号锥齿轮561旋转，二号锥齿轮561带动伸缩杆562旋转，伸缩杆562带动打磨盘564旋转对板材进行打磨，从而可以对检测出的粗糙度不合格的地方直接进行打磨，无需工人检测结束后在拿入打磨工序中进行打磨，可以减少板材运输的时间，工作效率得以提升，在打磨后电机57反转会带动滑块53进行后移复位，这时压板555在后移的过程中会将打磨的碎屑推至收集槽7中，从而可以方便对打磨后的碎屑进行收集清理，非常的方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。