阅读说明：本技术 一种铝型材表面多功能处理装置 (Multifunctional aluminum profile surface treatment device ) 是由 郑荣城 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种铝型材表面多功能处理装置,包括设备平台板,所述设备平台板上直线电缸,直线电缸一端设有直线电缸电机,直线电缸上设有第一滑块,第一滑块上设有第一气缸,设备平台板上还设有竖固定板,竖固定板一侧设有旋转气缸,设备平台板上还设有滑轨,滑轨一侧设有阵列分布的铝型材支撑板,铝型材支撑板上设有铝型材转槽,旋转气缸一侧设有夹爪转盘,夹爪转盘上设有轴向阵列分布的延长夹杆,延长夹杆顶端均设有铝型材夹头,铝型材夹头上均设有弧形夹槽,设备平台板一侧设有后道处理机构,后道处理机构一侧设有超声波清洗机构。本发明结构简单,设备流程衔接严谨,提高了铝型材生产表面处理过程的销了,提高了铝型材生产效率,降低了铝型材生产过程中的流转步骤。(The invention discloses a multifunctional aluminum profile surface treatment device which comprises an equipment platform plate, wherein a linear electric cylinder is arranged on the equipment platform plate, one end of the linear electric cylinder is provided with a linear electric cylinder motor, a first sliding block is arranged on the linear electric cylinder, a first air cylinder is arranged on the first sliding block, a vertical fixing plate is further arranged on the equipment platform plate, one side of the vertical fixing plate is provided with a rotary air cylinder, a sliding rail is further arranged on the equipment platform plate, one side of the sliding rail is provided with aluminum profile supporting plates distributed in an array mode, aluminum profile rotating grooves are formed in the aluminum profile supporting plates, one side of the rotary air cylinder is provided with a clamping jaw rotating disc, the clamping jaw rotating disc is provided with extension clamping rods distributed in an axial array mode, the top ends of the extension clamping rods are respectively provided with an aluminum profile chuck, the aluminum profile chucks are respectively. The invention has simple structure and strict connection of equipment flow, improves the pin of the surface treatment process of aluminum profile production, improves the production efficiency of the aluminum profile, and reduces the circulation steps in the aluminum profile production process.)

一种铝型材表面多功能处理装置

技术领域

本发明涉及一种铝型材生产领域，具体是一种铝型材表面多功能处理装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，铝型材表面镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，针对这种情况，现提出一种铝型材表面多功能处理装置，用来提高铝型材表面的处理工艺效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材表面多功能处理装置,结构简单，设备流程衔接严谨，提高了铝型材生产表面处理过程的销了，提高了铝型材生产效率，降低了铝型材生产过程中的流转步骤，降低了人工操作的步骤，有利于降低作业人员的劳动强度，设备维护简单。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝型材表面多功能处理装置，包括设备平台板，所述设备平台板上直线电缸，直线电缸一端设有直线电缸电机，直线电缸上设有第一滑块，第一滑块上设有第一气缸，设备平台板上还设有竖固定板，竖固定板一侧设有旋转气缸，设备平台板上还设有滑轨，滑轨一侧设有阵列分布的铝型材支撑板，铝型材支撑板上设有铝型材转槽，旋转气缸一侧设有夹爪转盘，夹爪转盘上设有轴向阵列分布的延长夹杆，延长夹杆顶端均设有铝型材夹头，铝型材夹头上均设有弧形夹槽，设备平台板一侧设有后道处理机构，后道处理机构一侧设有超声波清洗机构。

进一步地，所述第一气缸上设有第一气缸接口，第一气缸一端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆一侧设有气缸板，气缸板上设有第一安装板，第一安装板上设有第二气缸，第二气缸上设有第二安装板，第二安装板上设有阵列分布的第一安装孔，第二气缸上设有第二气缸接口，第二安装板下端还设有打磨机，打磨机一端设有第一伺服电机，打磨机另一端设有伸缩端，第一伺服电机一端设有第一转轴，第一转轴顶端设有打磨头。

进一步地，所述竖固定板一槽设有阵列分布的辅助固定板，辅助固定板上设有阵列分布的第二安装孔，第二安装孔内均设有第一安装螺钉，辅助固定板上还设有斜固定板，斜固定板下端设斜支撑板，滑轨一侧均设有滑轨固定柱。

进一步地，所述后道处理机构包括第一处理架，第一处理架上设有互相呈镜像分布的第二伺服电机，第二伺服电机一端设有第二转轴，第二转轴上设有第一摩擦滚轮，第一处理架之间设有阵列分布的支撑杆，支撑杆上均设有固定环，固定环内分别设有第一处理筒与第二处理筒。

进一步地，所述后道处理机构还包括风机与第一清洗箱，风机一侧设有出风管，风机另一侧设有进风管，第一处理筒下端设有第一出水管，第二处理筒下端设有第二水管与第三出水管，第一清洗箱上设有第一箱盖，第一清洗箱一侧设有回收管，第一清洗箱一侧设有第一循环水泵，第一循环水泵一侧设有第一出水管，第一出水管上设有第一阀门，第一清洗箱下端设有第一排水管，第一排水管上设有第二阀门。

进一步地，所述超声波清洗机构包括第二处理架，第二处理架下端设有阵列分布的底脚，第二处理架上设有超声波清洗池，超声波清洗机构还包括第二清洗箱，第二清洗箱上设有第二箱盖，第二清洗箱两侧分别设有连接超声波清洗池的第四出水管与第五出水管，超声波清洗池下端还设有第六出水管，第二清洗箱一侧设有第二循环水泵，第二循环水泵上设有第二出水管。

进一步地，所述第二清洗箱一侧设有第二排水管，第二排水管上设有第三阀门，第二排水管一端设有第一排水口，第二清洗箱下端设有第三排水管，第三排水管上设有第四阀门，第三排水管一侧设有第二排水口。

进一步地，所述超声波清洗池内设有分隔板，超声波清洗池两端还设有铝型材孔，超声波清洗池内设有阵列分布的第三转轴，第三转轴上设有第二摩擦滚轮，超声波清洗池下端设有阵列分布的超声波发生器。

本发明的有益效果：

1、本发明结构简单，设备流程衔接严谨，提高了铝型材生产表面处理过程的销了，提高了铝型材生产效率；

2、本发明降低了铝型材生产过程中的流转步骤，降低了人工操作的步骤，有利于降低作业人员的劳动强度，设备维护简单。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明铝型材表面多功能处理装置结构示意图；

图2是本发明铝型材表面多功能处理装置部分结构示意图；

图3是本发明铝型材表面多功能处理装置部分结构示意图；

图4是本发明铝型材表面多功能处理装置部分结构示意图；

图5是本发明铝型材表面多功能处理装置部分结构示意图；

图6是本发明后道处理机构示意图；

图7是本发明超声波清洗机构示意图；

图8是本发明铝型材表面多功能处理装置部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种铝型材表面多功能处理装置，包括设备平台板1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，设备平台板1上直线电缸11，直线电缸11一端设有直线电缸电机12，直线电缸11上设有第一滑块13，第一滑块13上设有第一气缸2，设备平台板1上还设有竖固定板14，竖固定板14一侧设有旋转气缸3，设备平台板1上还设有滑轨16，滑轨16一侧设有阵列分布的铝型材支撑板15，铝型材支撑板15上设有铝型材转槽151，旋转气缸3一侧设有夹爪转盘32，夹爪转盘32上设有轴向阵列分布的延长夹杆33，延长夹杆33顶端均设有铝型材夹头34，铝型材夹头34上均设有弧形夹槽35，设备平台板1一侧设有后道处理机构4，后道处理机构4一侧设有超声波清洗机构5。

第一气缸2上设有第一气缸接口21，如图1、图2、图3、图4所示，第一气缸2一端设有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22一侧设有气缸板23，气缸板23上设有第一安装板24，第一安装板24上设有第二气缸25，第二气缸25上设有第二安装板26，第二安装板26上设有阵列分布的第一安装孔27，第二气缸25上设有第二气缸接口28，第二安装板26下端还设有打磨机29，打磨机29一端设有第一伺服电机291，打磨机29另一端设有伸缩端292，第一伺服电机291一端设有第一转轴293，第一转轴293顶端设有打磨头294。

竖固定板14一槽设有阵列分布的辅助固定板141，如图1、图2、图3、图4所示，辅助固定板141上设有阵列分布的第二安装孔142，第二安装孔142内均设有第一安装螺钉143，辅助固定板141上还设有斜固定板144，斜固定板144下端设斜支撑板145，滑轨16一侧均设有滑轨固定柱18。

后道处理机构4包括第一处理架41，如图5、图6、图8所示，第一处理架41上设有互相呈镜像分布的第二伺服电机411，第二伺服电机411一端设有第二转轴412，第二转轴412上设有第一摩擦滚轮413，第一处理架41之间设有阵列分布的支撑杆414，支撑杆414上均设有固定环415，固定环415内分别设有第一处理筒42与第二处理筒43。

后道处理机构4还包括风机44与第一清洗箱45，如图5、图6、图8所示，风机44一侧设有出风管441，风机44另一侧设有进风管442，第一处理筒42下端设有第一出水管421，第二处理筒43下端设有第二水管431与第三出水管432，第一清洗箱45上设有第一箱盖421，第一清洗箱45一侧设有回收管452，第一清洗箱45一侧设有第一循环水泵46，第一循环水泵46一侧设有第一出水管461，第一出水管461上设有第一阀门462，第一清洗箱45下端设有第一排水管453，第一排水管453上设有第二阀门454。

超声波清洗机构5包括第二处理架51，如图5、图7、图8所示，第二处理架51下端设有阵列分布的底脚52，第二处理架51上设有超声波清洗池53，超声波清洗机构5还包括第二清洗箱54，第二清洗箱54上设有第二箱盖541，第二清洗箱54两侧分别设有连接超声波清洗池53的第四出水管542与第五出水管543，超声波清洗池53下端还设有第六出水管544，第二清洗箱54一侧设有第二循环水泵56，第二循环水泵56上设有第二出水管561。

第二清洗箱54一侧设有第二排水管55，第二排水管55上设有第三阀门551，第二排水管55一端设有第一排水口552，第二清洗箱54下端设有第三排水管57，第三排水管57上设有第四阀门571，第三排水管57一侧设有第二排水口572。

超声波清洗池53内设有分隔板431，如图5、图7、图8所示，超声波清洗池53两端还设有铝型材孔432，超声波清洗池53内设有阵列分布的第三转轴533，第三转轴533上设有第二摩擦滚轮534，超声波清洗池53下端设有阵列分布的超声波发生器535。

使用时，铝型材6经过超声波清洗机构5使用清洁剂清洗干净表面的油污，再经过后道处理机构4清洗干净残留的清洗剂，然后吹干，进入设备平台板1上方，在铝型材支撑板15上，利用夹爪转盘32夹紧，再利用打磨头294打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。