阅读说明：本技术 一种凸轮轴加工装置 (Camshaft processingequipment ) 是由 张启斌 邵伯明 尤国金 徐顺永 罗康 林程峰 丁鹏 方甫金 蒋奎 于 2019-03-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种凸轮轴加工装置,包括机架、工作台,工作台上设有底模,底模上设有放置腔,放置腔腔底的偏心位置上设有成型主轴的成型腔,放置腔的腔底还设有成型弧形面的导向面,工作台上方的机架上设有第一压模、第二压模,第一压模用于将加工原料压入成型腔内,第二压模上开设有供加工原料进入的压腔,压腔内设有成型台,成型台朝向工作台一侧的偏心位置上设有成型副轴的偏心槽,工作台上设有驱动底模沿第一压模向第二压模方向来回运动的驱动气缸。本发明通过设置第一压模及第二压模,并将主轴的成型设置于底模内,副轴的成型设置于第二压模内,使得凸轮轴能够经过分步加工成型,有利于减少模具内部的磨损,提高后续加工成型的凸轮轴精密度。(The invention relates to a camshaft machining device which comprises a rack and a workbench, wherein a bottom die is arranged on the workbench, a placing cavity is arranged on the bottom die, a forming cavity of a forming main shaft is arranged at an eccentric position of the bottom of the placing cavity, a guide surface of a forming arc-shaped surface is also arranged at the bottom of the placing cavity, a first pressing die and a second pressing die are arranged on the rack above the workbench, the first pressing die is used for pressing a machining raw material into the forming cavity, a pressing cavity for the machining raw material to enter is formed in the second pressing die, a forming table is arranged in the pressing cavity, an eccentric groove of a forming auxiliary shaft is formed in the eccentric position of the forming table, which faces one side of the workbench, and a driving cylinder for driving the bottom die to move back and forth along the first. According to the invention, the first pressing die and the second pressing die are arranged, the forming of the main shaft is arranged in the bottom die, and the forming of the auxiliary shaft is arranged in the second pressing die, so that the camshaft can be processed and formed step by step, the abrasion in the die is reduced, and the precision of the subsequently processed and formed camshaft is improved.)

一种凸轮轴加工装置

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工的技术领域，尤其是涉及一种凸轮轴加工装置。

背景技术

常见的空调压缩机用的凸轮轴如图1所示，包括偏心部、设置于偏心部两端的主轴及副轴，副轴包括与主轴同轴设置的副段及沿副段周向方向设置的弧形偏段，弧形偏段弧度小于180度，主轴的长度大于副轴，且均位于偏心部的偏心位置上，偏心部朝主轴方向倾斜向下延伸有弧形面。

现有的技术中，在对上述凸轮轴进行加工时，通常会将圆柱体的加工原料放置在直接成型上述凸轮轴的加工模具上，再通过将加工原料朝加工模具的成型腔内挤压，以便于一次性成型所需的凸轮轴，以减少加工的时间，但是上述凸轮轴的主轴与副轴是处在偏心部的偏心位置上，在受到一次性挤压的过程中，易使凸轮轴及成型腔内部所受到的应力过大，进而导致模具内部受损，使得后续加工凸轮轴的精度降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种凸轮轴加工装置，可分步加工成型凸轮轴，减少模具内部的损坏，提高凸轮轴的加工精度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凸轮轴加工装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上滑移设置有底模，所述底模上开设有供加工原料放置的放置腔，所述放置腔腔底的偏心位置上开设有用于成型主轴的成型腔，所述放置腔的腔底朝所述成型腔方向倾斜向下设置有成型弧形面的导向面，所述工作台上方的机架上依次设有朝工作台运动的第一压模、第二压模，所述第一压模用于将加工原料压入所述成型腔内，所述第二压模朝向所述工作台的一侧对应于放置腔的位置开设有供加工原料远离成型腔一端进入的压腔，所述压腔内设有成型台，所述成型台朝向所述工作台的一侧对应于成型腔的偏心位置上开设有成型副轴的偏心槽，所述工作台上还设有用于驱动所述底模沿第一压模向第二压模方向来回运动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当需要加工凸轮轴时，将加工原料放置在底模的放置腔内，启动驱动气缸将底模推送至第一压模的正下方，并使得第一压模朝底模方向运动以将加工原料挤压至成型腔内以形成主轴及弧形面，之后第一压模向上运动，驱动气缸推动底模至第二压模的正下方，并使的第二压模朝底模方向运动，并使得加工原料进入到压腔内并在挤压的过程中进入到偏心槽内以形成副轴，之后第二压模向上运动后，将成型后的凸轮轴从底模内拿出；这种通过设置第一压模及第二压模，并将主轴的成型设置于底模内，副轴的成型设置于第二压模内，使得凸轮轴能够经过分步加工成型，进而可减少模具内部所受的应力，有利于减少模具内部的磨损，提高后续加工成型的凸轮轴精密度。

本发明进一步设置为：所述偏心槽包括用于成型副段的副槽、与副槽相连通且成型弧形偏段的偏心空间，所述副槽的槽底向所述偏心空间方向设置有呈倾斜向上设置的分力面。

通过采用上述技术方案，副槽处于压腔的偏心位置上，加工原料在进入到副槽内成型副段、进入偏心空间成型弧形偏段的过程中，弧形偏段基本处于悬空的状态，当加工原料受挤压至副槽的槽底时，通过设置分力面，可避免弧形偏段与副槽的槽底相抵，进而可减少对副槽槽底的挤压，减少第二压模内部的磨损，提高模具的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述分力面与所述副槽接触的两端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过设置倒角，在加工原料挤压至副槽的槽底时，可减少偏心空间的底部与副槽槽底之间受挤压而产生开裂的情况。

本发明进一步设置为：所述副槽的槽底开设有内槽，所述内槽的槽底高于所述分力面的最高处。

通过采用上述技术方案，通过设置内槽，且内槽的槽底高于分力面的最高处，使得加工原料挤压至副槽的槽底时，减少副槽槽底与加工原料的抵触面。

本发明进一步设置为：所述成型台包括同心设置且直径依次减小的底座、支撑座及成型座，所述偏心槽及内槽均位于所述成型座内，所述成型座底部的外侧壁沿周向方向朝所述支撑座倾斜向上设置有第一卸力面，所述支撑座底部的外侧壁沿周向方向朝所述底座倾斜向上设置有第二卸力面。

通过采用上述技术方案，当在成型副轴的过程中，加工原料受挤压至成型座内的过程中，整个成型台所受到的挤压力自下而上延伸，通过设置直径依次增大支撑座及底座以提高整个成型台的受力能力，之后通过第一卸力面及第二卸力面逐渐将成型座所受到的挤压力进行分散，保证整个成型台受力的减小。

本发明进一步设置为：所述支撑座的外侧壁上沿轴向方向竖直设置有切面，所述压腔内设有与所述切面相抵紧的定位块。

通过采用上述技术方案，通过设置切面及定位块，在安装成型台时，可将成型台快速安装于第二压模内的指定位置。

本发明进一步设置为：所述第一压模朝向所述工作台的一侧开设有供加工原料远离成型腔一端进入的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过设置导向孔，使得在成型主轴进行压制的过程中，可使得加工原料先进入到导向孔内，进而在挤压的过程中，使得导向孔内部可同时施加对加工原料的挤压力，且在整个挤压成型过程中的定位更加准确。

本发明进一步设置为：所述底模内位于所述放置腔的两侧对称开设有缓冲槽，所述缓冲槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述缓冲槽槽底的一端凸出于所述缓冲槽的槽口。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，使得第一压模及第二压模挤压加工原料的过程中起到缓冲作用，可减少与底模之间的碰撞力。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过设置第一压模及第二压模，并将主轴的成型设置于底模内，副轴的成型设置于第二压模内，使得凸轮轴能够经过分步加工成型，进而可减少模具内部所受的应力，有利于减少模具内部的磨损，提高后续加工成型的凸轮轴精密度。

附图说明

图1是常见空调压缩机用凸轮轴的整体结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明中底模的剖视结构示意图。

图4是本发明中第一压模的剖视结构示意图。

图5是本发明中第二压模的剖视结构示意图。

图6是本发明中成型台的结构示意图。

图中，1、偏心部；11、主轴；12、副轴；121、副段；122、弧形偏段；13、弧形面；2、机架；21、工作台；22、驱动气缸；23、滑槽；3、底模；31、放置腔；32、成型腔；33、导向面；4、第一压模；41、导向孔；5、第二压模；51、压腔；52、定位块；6、成型台；61、底座；62、支撑座；621、第二卸力面；622、切面；63、成型座；631、第一卸力面；7、偏心槽；71、副槽；72、偏心空间；73、分力面；8、内槽；9、缓冲槽；91、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种凸轮轴加工装置，包括机架2，机架2上设置有工作台21，工作台21上开设有滑槽23，滑槽23内滑移设置有用于成型凸轮轴主轴11的底模3，工作台21上方的机架2上沿底模3的滑移方向依次设置有第一压模4、第二压模5，滑槽23一侧的机架2内设有用于驱动底模3沿第一压模4向第二压模5方向来回运动、并使底模3正对于第一压模4或第二压模5的驱动气缸22。

参照图2、图3，底模3上开设有供加工原料放置的放置腔31，放置腔31与底模3呈同心设置，放置腔31腔底的偏心位置上竖直开设有用于成型主轴11的成型腔32，放置腔31的腔底朝成型腔32方向倾斜向下设置有成型弧形面13的导向面33；底模3内位于成型腔32的两侧沿成型腔32对称开设有竖直的缓冲槽9，缓冲槽9的槽底固定连接有弹簧91，弹簧91远离缓冲槽9槽底的一端凸出于缓冲槽9的槽口。

参照图2、图4，驱动气缸22驱动底模3运动至第一压模4正下方后，将加工原料放置于放置腔31内，第一压模4朝底模3方向运动并用于将加工原料压入至成型腔32内以成型主轴11及弧形面13，第一压模4朝向工作台21的一侧竖直开设有导向孔41，导向孔41与第一压模4呈同心设置，并用于供加工原料远离成型腔32一端进入，以加强对加工原料的定位及挤压。

参照图2、图5，主轴11成型后，第一压模4背对底模3方向运动以脱离底模3，驱动气缸22驱动底模3运动至第二压模5的正下方，第二压模5朝向工作台21的一侧对应于放置腔31的位置开设有压腔51，压腔51与第二压模5呈同心设置且同样用于供加工原料远离成型腔32一端进入。

参照图5、图6，压腔51内设有成型台6，成型台6包括沿第二压模5向底模3方向依次排列的底座61、支撑座62及成型座63，底座61、支撑座62及成型座63呈同心设置且直径依次减小，成型座63底部的外侧壁沿周向方向朝支撑座62倾斜向上设置有第一卸力面631，支撑座62底部的外侧壁沿周向方向朝底座61倾斜向上设置有第二卸力面621；支撑座62的外侧壁上沿轴向方向竖直开设有切面622，压腔51的腔壁上凸出设置与切面622相抵紧的定位块52。

成型座63朝向工作台21的一侧对应于成型腔32的偏心位置上竖直开设有成型副轴12的偏心槽7，偏心槽7包括用于成型副段121的副槽71、与副槽71相连通且用于成型弧形偏段122的偏心空间72，副槽71的槽底向偏心空间72方向设置有呈倾斜向上的分力面73，分力面73的两端与副槽71槽底的槽壁相接触并成型为倒角，副槽71的槽底竖直向上开设有内槽8，内槽8的槽底高于分力面73的最高处。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。