一种弯头补强板压制工装
阅读说明：本技术 一种弯头补强板压制工装 (Elbow stiffening plate pressing tool ) 是由 袁媛 陈晨 周灿灿 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种弯头补强板压制工装,包括底座和固定机构,所述底座的顶部固定安装有成型机构,所述固定机构的底部固定安装有压制机构；所述成型机构包括侧板、第一固筋板和第一弧形板,所述底座的顶部固定安装有侧板,所述底座的顶部固定安装有第一固筋板,所述第一固筋板的内部固定安装有第一弧形板；所述压制机构包括中固板、第二固筋板和第二弧形板,所述固定机构的底部固定安装有中固板,所述中固板的底部固定安装有第二固筋板。该弯头补强板压制工装,第一弧形板和第二弧形板根据所压制的弯头弧度设置,准确定高,可重复压力该规格的弯头补强板；用液压机压制液压机压板压制弯头补强板,节省了人工切割的时间,提高工作效率。(The invention relates to an elbow reinforcing plate pressing tool which comprises a base and a fixing mechanism, wherein a forming mechanism is fixedly installed at the top of the base, and a pressing mechanism is fixedly installed at the bottom of the fixing mechanism; the forming mechanism comprises a side plate, a first reinforcing plate and a first arc-shaped plate, the side plate is fixedly installed at the top of the base, the first reinforcing plate is fixedly installed at the top of the base, and the first arc-shaped plate is fixedly installed inside the first reinforcing plate; the pressing mechanism comprises a middle fixed plate, a second fixed rib plate and a second arc-shaped plate, the bottom of the fixed mechanism is fixedly provided with the middle fixed plate, and the bottom of the middle fixed plate is fixedly provided with the second fixed rib plate. According to the elbow reinforcing plate pressing tool, the first arc-shaped plate and the second arc-shaped plate are arranged according to the radian of a pressed elbow, the height is accurately determined, and the elbow reinforcing plate with the specification can be repeatedly pressed; the hydraulic press pressing plate is used for pressing the elbow reinforcing plate, so that the manual cutting time is saved, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及弯头补强板技术领域，具体为一种弯头补强板压制工装。
背景技术
弯头补强板压制工装在轻工、化工、石化、煤化工和海工行业常用的，每个制造厂都会遇到在装备过程中弯头处需要补强板焊接增加弯头处的强度，常规的做法是用现成的弯头直接切割出所需弧度的板。
现有弯头补强板用弯头切割，造成材料成本增加，浪费弯头的问题，原来的弯头补强板多采用购置现成的标准弯头，将其切割掉可以用于焊接的有弧度的板，再焊接到弯头处，工人一不小心就会将弯头切割坏掉，造成材料的浪费，且切割难度大，精度不好控制，检验往往过不去，加上耗时时间长，严重影响工作效率及项目进展，难以满足弯头补强板的需求，故而提出了一种弯头补强板压制工装来解决上述中的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弯头补强板压制工装，具备可重复使用，且用板材直接压制，比弯头切割省材料和经济成本；制造简便，压制周期快；一个工人压制一块弯头补强板从材料准备到压制完成只需15分钟即可完成等优点，解决了现有弯头补强板用弯头切割，造成材料成本增加，浪费弯头的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯头补强板压制工装，包括底座和固定机构，所述底座的顶部固定安装有成型机构，所述固定机构的底部固定安装有压制机构；
所述成型机构包括侧板、第一固筋板和第一弧形板，所述底座的顶部固定安装有侧板，所述底座的顶部固定安装有第一固筋板，所述第一固筋板的内部固定安装有第一弧形板；
所述压制机构包括中固板、第二固筋板和第二弧形板，所述固定机构的底部固定安装有中固板，所述中固板的底部固定安装有第二固筋板，所述第二固筋板的内部固定安装有第二弧形板。
优选的，所述底座为矩形板，所述侧板的数量为两个，且左右分布在底座的顶部，所述侧板的顶部开设有弧形过渡槽，所述第一固筋板位于左右两个侧板之间，且第一固筋板的数量为五个，呈等距分布在左右两个侧板之间，所述第一固筋板与侧板的朝向均为纵向。
优选的，所述第一弧形板的底部插接在第一固筋板的内部，且第一弧形板的数量为五个，且呈等距分布在左右两个侧板之间，所述第一弧形板与第一固筋板交错分布，所述第一弧形板的顶部延伸至第一固筋板的顶部。
优选的，所述中固板的顶部与固定机构的底部固定连接，所述第二固筋板的顶部与中固板的底部固定连接，所述第二固筋板的数量为五个，且呈等距分布在中固板的底部，所述第二固筋板与第一固筋板的朝向一致。
优选的，所述第二弧形板的顶部延伸至第二固筋板的内部，所述第二弧形板的底部延伸至第二固筋板的底部，所述第二弧形板的数量为五个，且呈等距分布在中固板的底部，所述第二弧形板与第一弧形板的朝向一致，且第二弧形板与第一弧形板的弧度对应。
优选的，所述固定机构包括立柱、加强筋和连接板，所述立柱的底部与中固板的顶部固定连接，所述加强筋的数量为四个，且呈等距环绕分布在立柱的外部，四个所述加强筋的相对一侧分别与立柱的外部固定连接，且加强筋的高度与立柱的高度一致。
优选的，所述连接板的底部与立柱的顶部固定连接，且四个加强筋的顶部均与连接板的底部固定连接。
优选的，所述连接板的顶部固定连接有液压机压板，所述液压机压板的底部贴合在连接板的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种弯头补强板压制工装，具备以下有益效果：
1、该弯头补强板压制工装，通过设置的底座，底座用于实现底部的支撑作用，底座与平面接触，方便实现底部连接，通过设置的成型机构，方便于钢板根据成型机构的内部形状，成型出所需弯头弧度形状，实现弯头目的，通过设置的压制机构，方便于钢板根据压制机构的外部形状，并配合成型机构，将钢板压制成所需弯头弧度形状，通过设置的固定机构，固定机构用于对压制机构顶部实现连接的作用，有效的保证与液压杆之间连接稳固，通过设置的液压机压板，液压机压板与液压机连接，利用液压机的压力作用于压制机构，使压制机构对钢板进行压制。
2、该弯头补强板压制工装，通过设置的侧板，用于对成型机构两侧的限位作用，增加对成型机构平衡性，通过设置的第一固筋板和第一弧形板，第一固筋板配合第一弧形板形成弧度格栅，第一固筋板之间第一弧形板相互交错，保证成型机构内部的弧形稳定，第一固筋板有效的加固第一弧形板，保证不易歪斜。
3、该弯头补强板压制工装，通过设置的中固板，中固板用于连接固定机构，固定机构通过中固板将压制机构连接在固定机构的底部，保证通过固定机构的推力下使中固板产生位移，通过设置的第二固筋板和第二弧形板，第二固筋板配合第二弧形板形成弧度格栅，第二固筋板和第二弧形板相互交错，保证压制机构的弧形稳定，第二固筋板有效的加固第二弧形板，保证不易歪斜。
附图说明
图1为本发明立体三维结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图。
图中：1底座、2成型机构、201侧板、202第一固筋板、203第一弧形板、3压制机构、301中固板、302第二固筋板、303第二弧形板、4固定机构、5液压机压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种弯头补强板压制工装，包括底座1和固定机构4，通过设置的底座1，底座1用于实现底部的支撑作用，底座1与平面接触，方便实现底部连接，底座1的顶部固定安装有成型机构2，通过设置的成型机构2，方便于钢板根据成型机构2的内部形状，成型出所需弯头弧度形状，实现弯头目的，固定机构4的底部固定安装有压制机构3，通过设置的压制机构3，方便于钢板根据压制机构3的外部形状，并配合成型机构2，将钢板压制成所需弯头弧度形状，通过设置的固定机构4，固定机构4用于对压制机构3顶部实现连接的作用，有效的保证与液压杆之间连接稳固，通过设置的液压机压板5，液压机压板5与液压机连接，利用液压机的压力作用于压制机构3，使压制机构3对钢板进行压制；
成型机构2包括侧板201、第一固筋板202和第一弧形板203，底座1的顶部固定安装有侧板201，通过设置的侧板201，用于对成型机构2两侧的限位作用，增加对成型机构2平衡性，底座1的顶部固定安装有第一固筋板202，第一固筋板202的内部固定安装有第一弧形板203，通过设置的第一固筋板202和第一弧形板203，第一固筋板202配合第一弧形板203形成弧度格栅，第一固筋板202之间第一弧形板203相互交错，保证成型机构2内部的弧形稳定，第一固筋板202有效的加固第一弧形板203，保证不易歪斜；
压制机构3包括中固板301、第二固筋板302和第二弧形板303，固定机构4的底部固定安装有中固板301，通过设置的中固板301，中固板301用于连接固定机构4，固定机构4通过中固板301将压制机构3连接在固定机构4的底部，保证通过固定机构4的推力下使中固板301产生位移，中固板301的底部固定安装有第二固筋板302，第二固筋板302的内部固定安装有第二弧形板303，通过设置的第二固筋板302和第二弧形板303，第二固筋板302配合第二弧形板303形成弧度格栅，第二固筋板302和第二弧形板303相互交错，保证压制机构3的弧形稳定，第二固筋板302有效的加固第二弧形板303，保证不易歪斜。
该弯头补强板压制工装，第一弧形板203和第二弧形板303根据所压制的弯头弧度设置，准确定高，可重复压力该规格的弯头补强板；用液压机压制液压机压板5压制弯头补强板，节省了人工切割的时间，提高工作效率。
在使用时，按照以下步骤：
1)将钢板放置于成型机构2的顶部，使钢板的底部贴合在成型机构2的上表面；
2)液压机压制液压机压板5，液压机压板5受力后作用于固定机构4；
3)固定机构4将运动传递给压制机构3，压制机构3后将成型机构2顶部的钢板沿其外形压制；
4)钢板受压后沿压制机构3表面外形拉伸，并配合成型机构2，使钢板底部与成型机构2内顶部贴合，使钢板压制成型；
综上所述，该弯头补强板压制工装，通过设置的底座1，底座1用于实现底部的支撑作用，底座1与平面接触，方便实现底部连接，通过设置的成型机构2，方便于钢板根据成型机构2的内部形状，成型出所需弯头弧度形状，实现弯头目的，通过设置的压制机构3，方便于钢板根据压制机构3的外部形状，并配合成型机构2，将钢板压制成所需弯头弧度形状，通过设置的固定机构4，固定机构4用于对压制机构3顶部实现连接的作用，有效的保证与液压杆之间连接稳固，通过设置的液压机压板5，液压机压板5与液压机连接，利用液压机的压力作用于压制机构3，使压制机构3对钢板进行压制。
其中，通过设置的侧板201，用于对成型机构2两侧的限位作用，增加对成型机构2平衡性，通过设置的第一固筋板202和第一弧形板203，第一固筋板202配合第一弧形板203形成弧度格栅，第一固筋板202之间第一弧形板203相互交错，保证成型机构2内部的弧形稳定，第一固筋板202有效的加固第一弧形板203，保证不易歪斜。
并且，通过设置的中固板301，中固板301用于连接固定机构4，固定机构4通过中固板301将压制机构3连接在固定机构4的底部，保证通过固定机构4的推力下使中固板301产生位移，通过设置的第二固筋板302和第二弧形板303，第二固筋板302配合第二弧形板303形成弧度格栅，第二固筋板302和第二弧形板303相互交错，保证压制机构3的弧形稳定，第二固筋板302有效的加固第二弧形板303，保证不易歪斜，解决了现有弯头补强板用弯头切割，造成材料成本增加，浪费弯头的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：提升机盖内板材料利用率的拉延工艺