阅读说明：本技术 一种镀锌钢板的生产方法及装置 (Production method and device of galvanized steel sheet ) 是由 李研 蒋光锐 滕华湘 齐达 张�浩 胡燕慧 任新意 徐海卫 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种镀锌钢板的生产方法及装置,方法包括：在镀锌过程中,控制带钢运行速度为100～120m/min,控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm；对光整机轧辊进行磨削,磨削方式为粗磨、半精磨及精磨；在粗磨中,控制砂轮转速为26～30r/min,控制轧辊转速为42～48r/min；在半精磨及精磨中,控制砂轮转速小于30r/min,轧辊转速大于42r/min；轧辊的粗糙度为1.5～2μm；对带钢进行光整,控制轧辊的单位轧制力为2200～3400KN；如此,通过控制轧辊的粗糙度,降低轧辊表面波纹度水平；通过对镀锌参数的控制以及轧制力控制,可以降低锌层起伏对波纹度的影响,进而满足涂装需要。(The invention provides a production method and a device of a galvanized steel sheet, wherein the method comprises the following steps: in the galvanizing process, the running speed of the strip steel is controlled to be 100-120 m/min, and the distance between the surface of the strip steel and the air knife is controlled to be 6-7 mm; grinding the roller of the polishing machine in a mode of coarse grinding, semi-fine grinding and fine grinding; in the coarse grinding, the rotating speed of a grinding wheel is controlled to be 26-30 r/min, and the rotating speed of a roller is controlled to be 42-48 r/min; in the semi-finish grinding and finish grinding, the rotating speed of the grinding wheel is controlled to be less than 30r/min, and the rotating speed of the roller is controlled to be greater than 42 r/min; the roughness of the roller is 1.5-2 mu m; finishing the strip steel, and controlling the unit rolling force of a roller to be 2200-3400 KN; thus, the level of the waviness of the surface of the roller is reduced by controlling the roughness of the roller; through the control of galvanizing parameters and rolling force control, the influence of the fluctuation of a zinc layer on the waviness can be reduced, and the coating requirement is further met.)

一种镀锌钢板的生产方法及装置

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种镀锌钢板的生产方法及装置。

背景技术

近年来，随着汽车行业对外观质量要求的逐步提升，对冷轧镀锌汽车外板表面质量要求进一步提高。为了应对越来越严格的环保要求，汽车主机厂逐步采用锆化工艺代替磷化工艺，采用免中涂工艺代替传统涂装工艺。而汽车涂装后的鲜映性，除了与汽车厂涂装工艺相关外，还与汽车板表面结构有直接关系。

一般来说，汽车板使用的是镀锌钢板，对钢板表面结构进行优化控制的关键因素是钢板表面的波纹度，波纹度水平的控制对汽车板涂装后的鲜映性有很大的影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种镀锌钢板的生产方法及装置，用于解决现有技术中镀锌钢板表面的波纹度过高，导致汽车板涂装后鲜映性得不到保证的技术问题。

本发明提供一种镀锌钢板的生产方法，所述方法包括：

在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm；

对光整机的轧辊进行磨削，控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨；其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；在半精磨及精磨过程中，控制砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min；

对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm；

利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN。

可选的，所述对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm，包括：

对磨削后的所述轧辊进行毛化，控制毛化后的轧辊表面粗糙度为1.5～2μm；其中，磨削后的轧辊表面粗糙度为0.3～0.4μm。

可选的，在精磨和半精磨过程中，控制所述砂轮转速为16～30r/min，控制所述光整机的轧辊转速为42～50r/min。

可选的，所述带钢的厚度为0.65～0.7mm。

本发明还提供一种镀锌钢板的生产装置，所述装置包括：

第一控制单元，用于在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm；

第二控制单元，用于对光整机的轧辊进行磨削时，控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨；其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min；

第三控制单元，用于对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm；

第四控制单元，用于利用光整机对镀锌后的带钢进行光整时，控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN。

可选的，所述第三控制单元具体用于：

对磨削后的所述轧辊进行毛化时，控制毛化后的轧辊表面粗糙度为1.5～2μm；其中，磨削后的轧辊表面粗糙度为0.3～0.4μm。

可选的，所述第二控制单元，具体用于：

在精磨和半精磨过程中，控制所述砂轮转速为16～30r/min，控制所述光整机的轧辊转速为42～50r/min。

可选的，所述带钢的厚度为0.65～0.7mm。

本发明提供了一种镀锌钢板的生产方法及装置，方法包括：在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm；对光整机的轧辊进行磨削，控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨；其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min；对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm；利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN；如此，通过对轧辊磨削工艺参数的优化，降低了轧辊磨削过程中磨床的震动，从而减小了磨床振动对轧辊表面的不利影响；通过控制轧辊磨削后的粗糙度及毛化后的粗糙度，降低轧辊表面波纹度水平；通过对镀锌参数的控制以及轧制力的控制，可以降低锌层起伏对波纹度的影响，确保带钢表面的波纹度可以满足涂装需要，进而确保汽车板涂装后鲜映性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的镀锌钢板的生产方法流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的镀锌钢板的生产装置结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中镀锌钢板表面的波纹度过高，导致汽车板涂装后鲜映性得不到保证的技术问题，本发明提供了一种镀锌钢板的生产方法及装置，方法包括：在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm；对光整机的轧辊进行磨削，控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨；其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min；对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm；利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种镀锌钢板的生产方法，如图1所示，方法包括：

S110，在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm；

一般带钢经镀锌、光整之后就可以当作汽车板使用，在镀锌过程中，会使用气刀将带钢表面多余的锌液吹走，为了避免带钢表面的锌层起伏，导致带钢表面波纹度过大，在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm。其中，带钢厚度为0.65～0.7mm。

S111，对光整机的轧辊进行磨削，控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨；其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为27～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min；

镀锌完毕后，需要对镀锌后的带钢进行光整，为了避免光整机的轧辊的粗糙度对带钢表面的波纹度产生影响，在光整之前，对光整机的轧辊进行磨削。

在磨削过程中，控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨(即两次半精磨之后再进行两次精磨)；且在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min。

作为一种可选的实施例，其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；补充进给量为0.01。

在精磨和半精磨过程中，控制所述砂轮转速为16～30r/min，控制所述光整机的轧辊转速为42～50r/min。

这样对轧辊进行磨削时，降低轧辊磨削过程中磨床的震动，从而减小了磨床振动对轧辊表面的不利影响。

S111，对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm；

对轧辊进行磨削后，轧辊表面粗糙度为0.3～0.4μm；为了进一步降低轧辊对波纹度的影响。对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm。

这里，所述对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm，包括：

对磨削后的所述轧辊进行EDT毛化，控制毛化后的轧辊表面粗糙度为1.5～2μm；其中，磨削后的轧辊表面粗糙度为0.3～0.4μm。

S112，利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN；

对轧辊磨削好之后，利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN，相比现有技术，将光整期间的轧制力增大可以以进一步降低锌层起伏对波纹度的不利影响。这里，单位轧制力为每米宽的带钢所使用的轧制力。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种镀锌钢板的生产装置，详见实施例二。

实施例二

本实施例提供一种镀锌钢板的生产装置，如图2所示，装置包括：第一控制单元21、第二控制单元22、第三控制单元23及第四控制单元24；其中，

第一控制单元21，用于在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm；

第二控制单元22，用于对光整机的轧辊进行磨削时，控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨；其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min；

第三控制单元23，用于对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm；

第四控制单元24，用于利用光整机对镀锌后的带钢进行光整时，控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN。

具体的，一般带钢经镀锌、光整之后就可以当作汽车板使用，在镀锌过程中，会使用气刀将带钢表面多余的锌液吹走，为了避免带钢表面的锌层起伏，导致带钢表面波纹度过大，在镀锌过程中，第一控制单元21用于控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm。其中，带钢厚度为0.65～0.7mm。

镀锌完毕后，需要对镀锌后的带钢进行光整，为了避免光整机的轧辊的粗糙度对带钢表面的波纹度产生影响，在光整之前，对光整机的轧辊进行磨削。

在磨削过程中，第二控制单元22用于控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨(即两次半精磨之后再进行两次精磨)；其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；补充进给量为0.01。在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min。值得注意的是，半精磨过程中的磨制参数与精磨过程中的磨制参数相同。

作为一种可选的实施例，第二控制单元22具体用于：在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；在精磨和半精磨过程中，控制所述砂轮转速为16～30r/min，控制所述光整机的轧辊转速为42～50r/min。

这样对轧辊进行磨削时，降低轧辊磨削过程中磨床的震动，从而减小了磨床振动对轧辊表面的不利影响。

对轧辊进行磨削后，轧辊表面粗糙度为0.3～0.4μm；为了进一步降低轧辊对波纹度的影响。对所述轧辊进行磨削后，第三控制单元23用于控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm。

这里，所述对所述轧辊进行磨削后，第三控制单元23具体用于：对磨削后的所述轧辊进行EDT毛化，控制毛化后的轧辊表面粗糙度为1.5～2μm；其中，磨削后的轧辊表面粗糙度为0.3～0.4μm。

对轧辊磨削好之后，利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，第四控制单元24用于控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN，相比现有技术，将光整期间的轧制力增大可以以进一步降低锌层起伏对波纹度的不利影响。这里，单位轧制力为每米宽的带钢所使用的轧制力。

本发明实施例提供的镀锌钢板的生产方法及装置能带来的有益效果至少是：

本发明提供了一种镀锌钢板的生产方法及装置，方法包括：在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100～120m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6～7mm；对光整机的轧辊进行磨削，控制磨削方式为两道次粗磨、两道次半精磨及两道次精磨；其中，在粗磨过程中，控制砂轮转速为26～30r/min，控制轧辊转速为42～48r/min；在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速小于30r/min，控制所述光整机的轧辊转速大于42r/min；对所述轧辊进行磨削后，控制所述轧辊的粗糙度为1.5～2μm；利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为2200～3400KN；如此，通过对轧辊磨削工艺参数的优化，降低了轧辊磨削过程中磨床的震动，从而减小了磨床振动对轧辊表面的不利影响；通过控制轧辊磨削后的粗糙度及毛化后的粗糙度，降低轧辊表面波纹度水平；通过对镀锌参数的控制以及轧制力的控制，可以降低锌层起伏对波纹度的影响，确保带钢表面的波纹度可以满足涂装需要，进而确保汽车板涂装后鲜映性。

实施例三

实际应用中，利用实施例一提供的方法及装置对厚度为0.7mm宽度为1700mm镀锌汽车外板生产时，具体实施如下：

在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为6.5mm。

镀锌完毕后，需要对镀锌后的带钢进行光整，为了避免光整机的轧辊的粗糙度对带钢表面的波纹度产生影响，在光整之前，对光整机的轧辊进行磨削。

在磨削过程中，控制磨削方式为粗磨、两道次半精磨及两道次精磨(即两次半精磨之后再进行两次精磨)；粗磨过程中，控制砂轮转速为28r/min，控制所述光整机的轧辊转速为45r/min。

且在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速为16r/min，控制所述光整机的轧辊转速为50r/min。值得注意的是，半精磨过程中的磨制参数与精磨过程中的磨制参数相同。

对轧辊进行磨削后，轧辊表面粗糙度为0.32μm，对磨削后的所述轧辊进行EDT毛化，控制毛化后的轧辊表面粗糙度为1.8μm。

对轧辊磨削好之后，利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为2300KN。

在对工艺进行改进之前，波纹度指标Wsa_1-5为0.3，波纹度指标Wsa_0.8为0.42。而本实施例中，波纹度指标Wsa_1-5为0.17，波纹度指标Wsa_0.8为0.33。可以看出，波纹度明显下降。

实施例四

实际应用中，利用实施例一提供的方法及装置对厚度为0.7mm宽度为1820mm镀锌汽车外板生产时，具体实施如下：

在镀锌过程中，控制带钢运行速度为100m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为7mm。

镀锌完毕后，需要对镀锌后的带钢进行光整，为了避免光整机的轧辊的粗糙度对带钢表面的波纹度产生影响，在光整之前，对光整机的轧辊进行磨削。

在磨削过程中，控制磨削方式为粗磨、两道次半精磨及两道次精磨(即两次半精磨之后再进行两次精磨)；粗磨过程中，控制砂轮转速为26r/min，控制所述光整机的轧辊转速为48r/min。

且在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速为16r/min，控制所述光整机的轧辊转速为50r/min。值得注意的是，半精磨过程中的磨制参数与精磨过程中的磨制参数相同。

对轧辊进行磨削后，轧辊表面粗糙度为0.34μm，对磨削后的所述轧辊进行EDT毛化，控制毛化后的轧辊表面粗糙度为2.0μm。

对轧辊磨削好之后，利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为2200KN。

在对工艺进行改进之前，波纹度指标Wsa_1-5为0.3，波纹度指标Wsa_0.8为0.42。而本实施例中，波纹度指标Wsa_1-5为0.21，波纹度指标Wsa_0.8为0.36。可以看出，波纹度明显下降。

实施例五

实际应用中，利用实施例一提供的方法及装置对厚度为0.65mm宽度为1740mm镀锌汽车外板生产时，具体实施如下：

在镀锌过程中，控制带钢运行速度为110m/min，控制带钢表面与气刀之间的距离为7mm。

镀锌完毕后，需要对镀锌后的带钢进行光整，为了避免光整机的轧辊的粗糙度对带钢表面的波纹度产生影响，在光整之前，对光整机的轧辊进行磨削。

在磨削过程中，控制磨削方式为粗磨、两道次半精磨及两道次精磨(即两次半精磨之后再进行两次精磨)；粗磨过程中，控制砂轮转速为26r/min，控制所述光整机的轧辊转速为48r/min。

且在半精磨及精磨过程中，控制所述砂轮转速为18r/min，控制所述光整机的轧辊转速为46r/min。值得注意的是，半精磨过程中的磨制参数与精磨过程中的磨制参数相同。

对轧辊进行磨削后，轧辊表面粗糙度为0.34μm，对磨削后的所述轧辊进行EDT毛化，控制毛化后的轧辊表面粗糙度为2.0μm。

对轧辊磨削好之后，利用光整机对镀锌后的带钢进行光整，控制所述轧辊的单位轧制力为3400KN。

在对工艺进行改进之前，波纹度指标Wsa_1-5为0.3，波纹度指标Wsa_0.8为0.42。而本实施例中，波纹度指标Wsa_1-5为0.19，波纹度指标Wsa_0.8为0.35。可以看出，波纹度明显下降。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。