阅读说明：本技术 一种粉屑处理系统 (Powder scrap treatment system ) 是由 顾连军 于 2019-03-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉屑处理系统,涉及车间粉屑处理技术,其包括打磨设备,还包括抽风装置和送风装置,抽风装置抽取打磨设备在打磨作业中产生的粉屑并向室外排出,送风装置抽取室外的空气向打磨设备处供给,抽风装置末端还设置有用于收集粉屑的收集装置。本发明具有能够实现对打磨设备在打磨作业中产生的粉屑排出作业,减少粉屑污染周围环境并危害工作人员身体健康的情况发生,并减少抽风装置抽取大量室内空气而致使室内温度变化的情况发生,减少对维持室内温度所需能源的浪费的优点。(The invention discloses a powder treatment system, which relates to a workshop powder treatment technology and comprises a grinding device, an air draft device and an air supply device, wherein the air draft device extracts powder generated by the grinding device in the grinding operation and discharges the powder to the outside, the air supply device extracts outdoor air and supplies the air to the grinding device, and the tail end of the air draft device is also provided with a collecting device for collecting the powder. The invention has the advantages of realizing the operation of discharging the powder scraps generated by the polishing equipment in the polishing operation, reducing the occurrence of the situation that the powder scraps pollute the surrounding environment and harm the health of workers, reducing the occurrence of the situation that the indoor temperature changes because the air draft device extracts a large amount of indoor air, and reducing the waste of energy sources required for maintaining the indoor temperature.)

一种粉屑处理系统

技术领域

本发明涉及车间粉屑处理技术，尤其是涉及一种粉屑处理系统。

背景技术

端面磨床是一种高效率的平面加工机床，其最多可以在一次加工过程同时磨削出两个平行端面。

现有公告号为CN206230376U的中国专利，其公开了自动抓取已磨头弹簧装置的弹簧端面磨床，包括送料系统、取件系统和探测系统，所述送料系统包括旋转送料盘，取件系统包括气动机械手固定座、旋转气缸可调固定板、旋转气缸、抓料气缸可调固定板和抓料气缸，探测系统包括光纤探头固定调节座和光纤探头。

采用上述方案，在对弹簧端面进行打磨时，将会产生较多的细小铁屑，这些细小铁屑很容易散布在弹簧端面磨床周侧，严重污染周围环境，并严重危害工作人员的身体健康，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种粉屑处理系统，借助抽风装置抽取打磨设备在打磨作业中产生的粉屑并排出室内，并借助送风装置抽取室外的空气向打磨设备处供给，从而实现对打磨设备在打磨作业中产生的粉屑排出作业，减少粉屑污染周围环境并危害工作人员身体健康的情况发生，并减少抽风装置抽取大量室内空气而致使室内温度变化的情况发生，减少对维持室内温度所需能源的浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉屑处理系统，包括打磨设备，还包括抽风装置和送风装置，所述抽风装置抽取打磨设备在打磨作业中产生的粉屑并向室外排出，所述送风装置抽取室外的空气向打磨设备处供给，所述抽风装置末端还设置有用于收集粉屑的收集装置。

通过采用上述技术方案，实际工作中，抽风装置抽取打磨设备在打磨作业中产生的粉屑并向室外排出，并由收集装置收集粉屑；与此同时，送风装置抽取室外的空气向打磨设备处供给。通过这种方式，实现对打磨设备在打磨作业中产生的粉屑排出作业，减少粉屑污染周围环境并危害工作人员身体健康的情况发生，并减少抽风装置抽取大量室内空气而致使室内温度变化的情况发生，减少对维持室内温度所需能源的浪费。

本发明进一步设置为：所述打磨设备上设置有隔绝罩，所述隔绝罩至少罩设打磨刀具，所述送风装置向隔绝罩中送风，所述抽风装置从隔绝罩中抽取打磨设备在打磨作业中产生的粉屑。

通过采用上述技术方案，由隔绝罩罩设在打磨设备上，并由送风装置向隔绝罩输送空气，再由抽风装置抽取隔绝罩中的空气和粉屑向室外排出，从而减少粉屑向打磨设备周侧散布的情况发生，并进一步减少抽风装置抽取大量室内空气而致使室内温度变化的情况发生，减少对维持室内温度所需能源的浪费。

本发明进一步设置为：所述送风装置的末端设置有用于控制送风风量的第一控制阀，所述抽风装置的首端设置有用于控制抽风风量的第二控制阀。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以通过第一控制阀控制送风装置的送风速度，通过第二控制阀控制抽风装置的抽风速度，从而使得送风装置的送风速度与抽风装置的抽风速度达到平衡，有助于保证粉屑处理系统对打磨设备产生粉屑正常的处理作业。

本发明进一步设置为：所述送风装置的送风口和抽风装置的抽风口分别设置在打磨设备打磨刀具相对的两侧。

通过采用上述技术方案，将送风装置的送风口和抽风装置的抽风口相对设置，送风装置输送的气流将进一步吹动粉屑向抽风装置抽风口处运动，从而扩大粉屑处理系统排出粉屑重量的区间，有助于粉屑的排出作业，减少较大粉屑在打磨设备上沉积量。

本发明进一步设置为：所述打磨设备的工作台远离送风装置送风口的一侧设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，实际工作中，打磨设备打磨作业产生的较大粉屑将很难被抽风装置抽取，这些较大的粉屑部分将被送风装置和抽风装置之间流通的气流推动，并将掉落到收集槽中，从而极大方便工作人员对打磨设备打磨作业产生的较大粉屑的收集作业。

本发明进一步设置为：所述送风装置包括用于冷却空气的冷风机。

通过采用上述技术方案，实际工作中，打磨设备对工件进行打磨将会产生较多热量，如不对其进行降温，打磨设备往往在工作一段时间后就需要停机进行降温，通过设置冷风机，送风装置将会对打磨设备输送冷风，从而对打磨设备进行风冷，延长打磨设备工作时长，并有助于提升对工件的打磨效率。

本发明进一步设置为：所述送风装置的抽风口通过通道与抽风装置的末端连通。

通过采用上述技术方案，实际工作中，抽风装置和送风装置形成循环，被抽风装置抽出的冷风，将被送风装置抽取并向打磨设备再次供给，从而减少冷风机对气流冷却的压力，降低冷风机对能源的损耗。

本发明进一步设置为：所述收集装置包括磁性收集件，所述磁性收集件架设在抽风装置末端的气流通道中。

通过采用上述技术方案，实际工作中，经抽风装置抽出的粉屑将被磁性轮吸附，从而减少抽风装置排出粉屑并污染室外环境的情况发生。

本发明进一步设置为：所述磁性收集件为磁性辊，所述磁性辊转动架设在抽风装置末端的气流通道中，所述收集装置还包括驱动电机和刮板，所述驱动电机驱动磁性辊转动，所述刮板设置在磁性辊的下侧，且所述刮板抵接在磁性辊的下侧并刮去粉屑，所述磁性辊的下侧还设置有水槽，所述刮板浸入在磁性辊的水槽中。

通过采用上述技术方案，实际工作中，粉屑被吸附在磁性辊上后，驱动电机驱动磁性辊转动；然后，磁性辊上的粉屑将被刮板刮下，随后，铁屑将掉落至水槽中的水中，从而实现对粉屑的收集作业，并减少粉屑被抽风装置排出气流吹动的情况发生。

本发明进一步设置为：所述隔绝罩可拆卸固定在打磨设备上。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以拆卸隔绝罩对打磨设备进行管理，从而有助于保证工作人员对打磨设备正常的管理工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）借助抽风装置抽取打磨设备在打磨作业中产生的粉屑并排出室内，并借助送风装置抽取室外的空气向打磨设备处供给，从而实现对打磨设备在打磨作业中产生的粉屑排出作业，减少粉屑污染周围环境并危害工作人员身体健康的情况发生，并减少抽风装置抽取大量室内空气而致使室内温度变化的情况发生，减少对维持室内温度所需能源的浪费；

（2）通过在打磨设备上罩设隔绝罩，并将送风装置的送风口和抽风装置的抽风口分别设置在打磨设备打磨刀具相对的两侧，从而极大提升粉屑处理系统对粉屑的排出处理效率，减少粉屑在打磨设备处沉积的情况发生；

（3）综合利用冷风机向打磨设备供给冷风，并在打磨设备上罩设隔绝罩，以及抽风装置提升隔绝罩中空气的流动速度，从而提升对打磨设备的冷却效果，延长打磨设备工作时长，并有助于提升对工件的打磨效率；

（4）通过冷风机向打磨设备供给冷风，并在打磨设备上罩设隔绝罩，并将送风装置的抽风口通过通道与抽风装置的末端连通，从而使得抽风装置和送风装置形成循环，减少冷风机产生冷风散失的情况发生，减少抽风装置抽取室内空气的情况发生，并减少冷风机对气流冷却的压力，降低能源的损耗。

附图说明

图1为本实施例主要体现粉屑处理系统的系统示意图；

图2为本实施例主要体现打磨设备结构的示意图；

图3为本实施例主要体现收集槽结构的示意图；

图4为本实施例主要体现收集装置结构的示意图。

附图标记：1、打磨设备；11、隔绝罩；12、锁扣；13、收集槽；2、抽风装置；21、抽风风机；22、抽风通道；23、第二控制阀；3、送风装置；31、冷风机；32、送风通道；33、第一控制阀；4、收集装置；41、磁性辊；42、驱动电机；43、刮板；5、水槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见附图1，一种粉屑处理系统，包括打磨设备1、抽风装置2以及送风装置3，抽风装置2抽取打磨设备1在打磨作业中产生的粉屑并向室外排出，送风装置3抽取室外的空气向打磨设备1处供给，抽风装置2末端还设置有用于收集粉屑的收集装置4。实际工作中，抽风装置2抽取打磨设备1在打磨作业中产生的粉屑并向室外排出，并由收集装置4收集粉屑；与此同时，送风装置3抽取室外的空气向打磨设备1处供给。

参见附图1和2，打磨设备1的工作台上罩设有隔绝罩11，隔绝罩11可以是透明材料制成，隔绝罩11的一侧设置铰接在工作台上，隔绝罩11远离其与工作台铰接的一侧与工作台对应位置配合设置有锁扣12。

送风装置3包括冷风机31、送风通道32以及第一控制阀33，冷风机31连通设置在送风通道32上，送风通道32对应冷风机31排风口的一端固定架设在打磨设备1的工作台上，送风通道32对应冷风机31抽风口的一侧通向室外，且第一控制阀33设置在送风通道32在冷风机31和打磨设备1之间的位置。

抽风装置2包括抽风风机21、抽风通道22以及第二控制阀23，抽风风机21连通设置在抽风通道22上，抽风通道22对应抽风风机21抽风口的一端固定架设置在打磨设备1的工作台上，且抽风通道22的抽风口与送风通道32的送风口分别位于打磨设备1打磨刀具相对的两侧；并且，抽风通道22对应抽风风机21排风口的一端同向室外，且第二控制阀23设置在抽风通道22在抽风风机21与打磨设备1之间的位置。

参见图3，为方便工作人员收集沉积在打磨设备1工作台上较重的粉屑，打磨设备1的工作台上在抽风通道22的抽风口与送风通道32的送风口之间位置设置有收集槽13，且收集槽13位于工作台靠近送风通道32的送风口的一侧。

实际工作中，工作人员转动隔绝罩11，使得隔绝罩11罩设在打磨设备1的工作台，并将抽风通道22的抽风口与送风通道32的送风口罩设在内；然后，打磨设备1对工件进行打磨作业，冷风机31通过送风通道32抽取室外空气向隔绝罩11中供给冷风，将打磨设备1产生的粉屑吹向抽风通道22的抽风口处，并对打磨设备1进行冷风；之后，抽风风机21借助抽风通道22抽取粉屑，并向室外排出经收集装置4收集；同时，一部分较重的粉屑将在冷风机31冷风的吹动下以及在抽风风机21的抽取下，向收集槽13移动。

参见图1和4，收集装置4包括磁性辊41、驱动电机42以及刮板43，磁性辊41水平转动架设在抽风通道22对应抽风机排风口的末端，驱动电机42固定在抽风通道22外侧，且驱动电机42的输出轴穿入抽风通道22并与磁性辊41同轴固定；抽风通道22在磁性辊41的下侧位置呈敞开设置，刮板43固定架设在抽风通道22位于磁性辊41的下侧位置，刮板43的上侧抵接在磁性辊41上，且刮板43的长度方向平行于磁性辊41的轴向；磁性辊41的下侧还设置有水槽5，且刮板43浸入在磁性辊41的水槽5中。实际工作中，粉屑到达抽风通道22末端后将被磁性辊41吸，驱动电机42驱动磁性辊41转动，并由刮板43将磁性辊41上的粉屑刮下，并掉落至水槽5中，减少粉屑被抽风装置2排出气流吹动的情况发生。

为节约能源，送风通道32对应冷风机31抽风口的末端通过管道与抽风通道22对应抽风机排风口的末端连通。实际工作中，抽风装置2和送风装置3形成循环，被抽风装置2抽出的冷风，将被送风装置3抽取并向打磨设备1再次供给，降低冷风机31对能源的损耗。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际工作中，冷风机31抽取室外空气并对空气进行冷却，并将空气输送至打磨设备1上的隔绝罩11中；然后，抽风风机21借助抽风通道22抽取隔绝罩11中的粉屑，并向室外排出；之后，由磁性辊41对排出的粉屑进行吸附，并经刮板43刮落至水槽5中；最后，经磁性辊41过滤后的部分空气将进入送风通道32中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。