阅读说明：本技术 一种支撑穿梭式滚塑机控制与传动系统 (Control and transmission system for supporting shuttle type rotational molding machine ) 是由 章立志 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种支撑穿梭式滚塑机控制与传动系统,具体涉及滚塑领域,包括滚塑机机架,所述滚塑机机架的内部设置有控制装置,所述控制装置的输入端连接在供电装置的输出端,且控制装置的输出端连接有传动装置,所述传动装置包括移动小车、驱动电机、支撑臂、传动齿轮、滚塑机构,所述移动小车位于滚塑机机架的顶端,且移动小车的内部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有支撑臂,且支撑臂的顶部连接有滚塑机构,所述传动齿轮的外部与滚塑机构相连,所述滚塑机构包括模具架、伺服电机、丝杆和夹板,所述模具架位于支撑臂的顶部。本发明便于对穿梭式滚塑机的模具进行固定,且提升了模具的散热效果,有效的减少了滚塑所需的时间。(The invention discloses a control and transmission system of a support shuttle type rotational molding machine, and particularly relates to the field of rotational molding. The invention is convenient for fixing the mold of the shuttle type rotational molding machine, improves the heat dissipation effect of the mold and effectively reduces the time required by rotational molding.)

一种支撑穿梭式滚塑机控制与传动系统

技术领域

本发明属于滚塑领域，尤其涉及一种支撑穿梭式滚塑机控制与传动系统。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品，滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象，设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料，制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素，在设计过程中，***口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一，设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫，滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型，在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层，如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动，模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环，滚塑机适于模塑大型及特大型制件，由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具，因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限，与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间，在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

现有的支撑穿梭式滚塑机结构设计不佳，不便于对模具进行装卸，在装卸时耗费过多的人力，且固定后不便于对模具加料。

发明内容

本发明提供一种支撑穿梭式滚塑机控制与传动系统，便于对穿梭式滚塑机的模具进行固定，有效的减少了模具安装所需的时间，旨在解决上述存在的问题。

本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种支撑穿梭式滚塑机控制与传动系统，包括滚塑机机架，所述滚塑机机架的内部设置有控制装置，所述控制装置的输入端连接在供电装置的输出端，且控制装置的输出端连接有传动装置，所述传动装置包括移动小车、驱动电机、支撑臂、传动齿轮，所述移动小车位于滚塑机机架的顶端，且移动小车的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有支撑臂，所述支撑臂的端部位置连接有传动齿轮，且支撑臂的顶部连接有滚塑机构，所述传动齿轮的外部与滚塑机构相连，所述传动齿轮的外部连接有滚塑机构，所述滚塑机构包括模具架、伺服电机、丝杆和夹板，所述模具架位于支撑臂的顶部，且模具架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外部对称设置有夹板，所述两夹板的内部固定有制品模具；

所述控制装置的输出端连接连接有加热室，所述加热室的内部设置有燃烧机，所述控制装置的输出端连接有散热机构，所述散热机构包括蓄水箱、散热风扇和雾化器，所述蓄水箱位于滚塑机机架的顶端，且蓄水箱的顶端设置有散热风扇，所述蓄水箱的顶端靠近散热风扇的位置处设置有雾化器，所述雾化器的输出端位于散热风扇的输出端。

在一个优选地实施方式中，所述滚塑机机架的顶端对应移动小车的位置设置有滑轨。

在一个优选地实施方式中，所述模具架为一种铝合金材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述传动机构用作于对滚塑机构提供动力。

在一个优选地实施方式中，所述滚塑机构用作于对模具进行固定。

在一个优选地实施方式中，所述燃烧机与加热室之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述散热机构用于对滚塑机构进行散热。

在一个优选地实施方式中，所述散热风扇的底端通过螺栓固定在蓄水箱的顶端。

本发明的有益效果是：

1、与现有技术相比，在使用过程中，将制品模具放在模具架的顶端，通过启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，从而带动夹板移动，将制品模具夹紧，便于制品模具的安装，有效的减少了在使用过程中安装制品模具需要的时间，提升了穿梭式滚塑机的使用效率，减少了安装制品模具使消耗的人力，通过控制机构启动驱动电机，使驱动电机带动支撑臂转动，支撑臂带动模具架转动，同时，支撑臂顶部的传动齿轮转动带动模具架自转，便于将制品模具加热的更加均匀，结构设计简单合理，使用安全方便，在使用过程中能够有效提升支撑穿梭式滚塑机的工作效率；

2、与现有技术相比，在使用过程中，通过移动小车将滚塑机构送入加热室的内部，然后封闭加热室，通过启动燃烧机对制品模具进行加热，在材料成型后，将模具架取出，启动雾化器制造出水雾，通过散热风扇将水雾吹至制品模具表面对制品模具进行快速散热，减少制品模具的散热时间，且便于制品模具持续使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的传动机构的配置结构示意图。

图3为本发明的滚塑机构的配置结构示意图。

图4为本发明的散热机构的配置结构示意图。

图中：1、控制装置；2、供电装置；3、传动装置；4、滚塑机构；5、加热室；6、燃烧机；7、散热机构；11、滚塑机机架；31、移动小车；32、驱动电机；33、支撑臂；34、传动齿轮；41、模具架42、伺服电机；43、丝杆；4、夹板；71、蓄水箱；72、散热风扇；73、雾化器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种支撑穿梭式滚塑机控制与传动系统，包括滚塑机机架11，滚塑机机架11的内部设置有控制装置1，控制装置1的输入端连接在供电装置2的输出端，且控制装置1的输出端连接有传动装置3，传动装置3包括移动小车31、驱动电机32、支撑臂33、传动齿轮34，移动小车31位于滚塑机机架11的顶端，且移动小车31的内部安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端连接有支撑臂33，支撑臂33的端部位置连接有传动齿轮34，且支撑臂33的顶部连接有滚塑机构4，传动齿轮34的外部与滚塑机构4相连，传动齿轮34的外部连接有滚塑机构4，滚塑机构4包括模具架41、伺服电机42、丝杆43和夹板44，模具架41位于支撑臂33的顶部，且模具架41的内部设置有伺服电机42，伺服电机42的输出端连接有丝杆43，所述丝杆43的外部对称连接有夹板44，所述两夹板4的内部固定有制品模具45；

请参阅图1和图4所示的一种支撑穿梭式滚塑机控制与传动系统，控制装置1的输出端连接连接有加热室5，加热室5的内部设置有燃烧机6，控制装置1的输出端连接有散热机构7，散热机构7包括蓄水箱71、散热风扇72和雾化器73，蓄水箱71位于滚塑机机架11的顶端，且蓄水箱71的顶端设置有散热风扇72，蓄水箱71的顶端靠近散热风扇72的位置处设置有雾化器73，雾化器73的输出端位于散热风扇72的输出端；

进一步的，滚塑机机架11的顶端对应移动小车31的位置设置有滑轨，便于移动小车31将制品模具45送入加热室5的内部，从而完成穿梭式滚塑机的滚塑过程；

进一步的，模具架41为一种铝合金材质的构件，便于将加热室4内部的热量传输到制品模具45的内部；

进一步的，传动机构3用作于对滚塑机构4提供动力，便于带动滚塑机构4转动，从而使制品模具45的加热更加均匀，提高成品的质量；

进一步的，滚塑机构4用作于对制品模具45进行固定，便于对制品模具45的固定，且在使用过程中便于制品模具45的使用，减少了固定时所需要的时间与人力；

进一步的，燃烧机6与加热室5之间通过螺栓固定连接，便于燃烧机6的连接固定，且便于对加热室内部进行加热，从而有效对制品模具45进行加热；

进一步的，散热机构7用于对滚塑机构4进行散热，便于制品模具45的成型，且便于将滚塑制品从制品模具45的内部取出，避免因制品模具45高温导致工作人员受到损伤；

进一步的，散热风扇72的底端通过螺栓固定在蓄水箱71的顶端，便于散热风扇72的连接固定，且便于在使用过程中散热风扇72将雾化器73制作出的水雾吹至制品模具45表面，增强散热效果；

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用过程中，将制品模具45放在模具架41的顶端，通过启动伺服电机42，伺服电机42带动丝杆转动，从而带动夹板44移动，将制品模具45夹紧，便于制品模具45的安装，有效的减少了在使用过程中安装制品模具45需要的时间，提升了穿梭式滚塑机的使用效率，减少了安装制品模具45使消耗的人力，通过控制机构1启动驱动电机32，使驱动电机32带动支撑臂33转动，支撑臂33带动模具架41转动，同时，支撑臂33顶部的传动齿轮34转动带动模具架41自转，便于将制品模具45加热的更加均匀，结构设计简单合理，使用安全方便，在使用过程中能够有效提升支撑穿梭式滚塑机的工作效率；

参照说明书附图1和图4，在使用过程中，通过移动小车31将滚塑机构4送入加热室5的内部，然后封闭加热室5，通过启动燃烧机6对制品模具45进行加热，便于燃烧机6产生的热量可以停留在加热室4内部，使其热量能够更有效的对制品模具45进行加热，在材料成型后，将模具架41取出，启动雾化器73制造出水雾，通过散热风扇72将水雾吹至制品模具45表面对制品模具45进行快速散热，减少制品模具45的散热时间，且便于制品模具45持续使用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。