阅读说明：本技术 一种瓶口旋压结构 (Bottleneck spinning structure ) 是由 连运增 王大洲 邹伊鹏 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种瓶口旋压结构,包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体,旋压主体上并沿径向方向有能供瓶口端部相抵靠的滚子,所述的滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压整平的旋压部。本发明的瓶口旋压装置通过转动旋压主体带动滚子一同旋转,由于滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压的旋压部,可以将翻边上端面原有的弧形面旋压成平面,在与瓶盖连接时,由于翻边的上端面为平面,可以增加瓶体与瓶盖之间的接触面积,进而增加整个瓶体的密封性能,整个加工过程中不会产生碎屑,避免造成二次污染,结构简单,加工精确度高,保证瓶口内涂层的完整性。(The invention discloses a bottle mouth spinning structure, which comprises a spinning main body, wherein one end of the spinning main body can be used for a bottle mouth to stretch into, a roller which can be used for the end part of the bottle mouth to abut against is arranged on the spinning main body along the radial direction, and a spinning part which can spin and level the upper end surface of a bottle mouth flanging when the roller rotates along with the spinning main body is arranged on the roller. The bottle mouth spinning device drives the rollers to rotate together by rotating the spinning main body, and the rollers are provided with the spinning parts capable of spinning the upper end surfaces of the bottle mouth turnups when the rollers rotate along with the spinning main body, so that the original arc surfaces of the upper end surfaces of the turnups can be spun into planes.)

一种瓶口旋压结构

【技术领域】

本发明涉及一种瓶口旋压结构。

【背景技术】

为了将包装瓶与瓶盖更好的连接固定，在对包装瓶的瓶口加工时，通常会先用翻边机对竖直的瓶口进行向外翻边，如图6所示，形成有上端面为圆弧形的翻边，可以将瓶盖与翻边处连接；但是采用翻边机加工出来的翻边结构，翻边的上端面为弧面，在与瓶盖连接时，由于瓶体和瓶盖属于点与面的接触，接触面积较小，在瓶体内压强较大的情况下，容易发生瓶内气体或液体泄漏的现象，安全性与稳定性较差。

为了解决翻边瓶口与瓶盖连接后密封性差的问题，通常会用切刀对瓶口的弧形翻边进行平面切除，虽然会将弧形的翻边切成平面，但在加工时同样会出现下列多种问题：1、通过切刀切除需要破坏瓶口内涂层；2、瓶口不平整，切削面容易出现震刀而出现波浪刀纹，同样会造成泄漏；3、切屑量控制不好容易出现切穿现象，破坏瓶口；4、切屑刀具高速切屑，温度过高容易粘屑，导致切屑不利或刮伤；5、切削后瓶口产生的碎屑容易进入罐内形成异物，清洁起来比较困难，需要增加碎屑抽吸装置；6、利用切屑刀加工复杂，精确度不高，无法实现自动化加工。

本发明就是基于以上问题产生的。

【

发明内容

】

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种瓶口旋压结构，通过旋压主体带动滚子上的旋压部转动，对瓶口翻边上端面进行旋转压平，由于旋压主体相对瓶口旋转，使得翻边上端面受力均匀，加工完成后的翻边上端面可以形成完整的平面，保证瓶口加工的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种瓶口旋压结构，其特征在于，包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体，旋压主体上并沿径向方向有能供瓶口端部相抵靠的滚子，所述的滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压的旋压部。

如上所述的一种瓶口旋压结构，其特征在于，所述旋压主体的轴向位置设置有旋压主轴，所述的旋压主轴上转动设置有用于固定瓶口的定位套。

如上所述的一种瓶口旋压结构，其特征在于，所述的滚子上设有能防止瓶口翻边侧面在旋压时往外张开变形的限位部。

如上所述的一种瓶口旋压结构，其特征在于，所述的旋压部为设在滚子上并供瓶口翻边上端面抵靠并与滚子同轴设置的圆柱形台阶轴，且圆柱形台阶轴的直径小于滚子的直径。

如上所述的一种瓶口旋压结构，其特征在于，所述的滚子通过滚子轴承转动设置在所述旋压主体上。

如上所述的一种瓶口旋压结构，其特征在于，所述的定位套通过定位套轴承与旋压主轴转动连接，所述的旋压主轴上设置有可供定位套轴承一端顶靠的限位凸台，所述的定位套轴承的另一端通过螺母将其固定在旋压主轴上。

如上所述的一种瓶口旋压结构，其特征在于，所述旋压主体的外部设置有防护罩。

如上所述的一种瓶口旋压结构，其特征在于，所述的旋压主体上并沿径向方向设置有若干个可自由转动的滚子，每个滚子上均设置有旋压部。

与现有技术相比，本发明的一种瓶口旋压结构，具有如下有益效果：

1、本发明的瓶口旋压结构通过转动旋压主体带动滚子一同旋转，由于滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压的旋压部，可以将翻边上端面原有的弧形面旋压成平面，在与瓶盖连接时，由于翻边的上端面为平面，可以增加瓶体与瓶盖之间的接触面积，进而增加整个瓶体的密封性能，整个加工过程中不会产生碎屑，避免造成二次污染，结构简单，加工精确度高，保证瓶口内涂层的完整性。

2、本发明的旋压主体的轴向位置设有旋压主轴，旋压主轴上转动设置有定位套，瓶口固定在定位套上，防止旋转装置旋转时，瓶口发生位移，定位套既可以对瓶口进行定位，又可以保证旋压主体能相对瓶口转动，保证加工的精确度。

3、本发明的滚子通过滚子轴承自由转动，保证滚子在随旋压主体转动的同时，自身也可以发生转动，减小滚子与瓶口的摩擦力，保证瓶口内涂层的完整性。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的仰视图；

图3为图2中AA面的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为发明在对瓶口加工时的示意图；

图6为瓶口在加工前的示意图；

图7为瓶口在旋压加工后的示意图；

其中：1、旋压主体；101、瓶口翻边上端面；102、瓶口翻边侧面；11、旋压主轴；111、限位凸台；2、滚子；21、限位部；3、圆柱形台阶轴；4、定位套；41、定位套轴承；5、滚子轴承；6、防护罩。

【具体实施方式】

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图7所示，在本实施例中，一种瓶口旋压结构，包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体1，旋压主体1上并沿径向方向有能供瓶口端部相抵靠的滚子2，所述的滚子2上设有在跟随旋压主体1旋转时能对瓶口翻边上端面101进行旋压整平的旋压部；本发明的瓶口旋压结构通过转动旋压主体带动滚子旋转，由于滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压的旋压部，可以将翻边上端面原有的弧形面旋压成平面，在与瓶盖连接时可以增加瓶体会瓶盖之间的接触面积，进而增加瓶体的密封性能，整个加工过程不会产生碎屑，减小污染，结构简单，加工精确度高，保证瓶口内涂层的完整性。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述旋压主体1的轴向位置设置有旋压主轴11，所述的旋压主轴11上转动设置有用于固定瓶口的定位套4。在本实施例中，旋压主轴11与旋压主体1固定连接，瓶口通过固定套4转动连接在旋压主轴11上，在旋压主体1转动时，滚子2跟随旋压主体1转动，滚子2上的旋压部3可以对整个瓶口的一周进行旋压，提高旋压的精确度，定位套4既可以起到对瓶口的定位作用，又可以固定瓶口，在旋压主体1转动时滚子能对瓶口进行旋压。

如图1至图7所示，作为本发明的优先实施方式，所述的滚子2上设有能防止瓶口翻边侧面102在旋压时往外张开变形的限位部21，在滚子2上的旋压部对瓶口翻边上端面101进行旋压的过程中，为了防止瓶口翻边侧面102受压力向外张开变形，故在滚子3上设置限位部21对瓶口翻边侧面102抵靠，防止瓶口翻边侧面102变形，同时在瓶体伸入至旋压主体1内时，限位部21可以对瓶口起到安装导向的作用。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述的旋压部为设在滚子2上并供瓶口翻边上端面101抵靠并与滚子2同轴设置的圆柱形台阶轴3，且圆柱形台阶轴3的直径小于滚子2的直径；在本实施例中，因为滚子2转动设在旋压主体1上，所以在滚子2自转的时候，圆柱形台阶轴3圆周面上任意与瓶口翻边上端面接触的位置均可以对瓶口翻边上端面进行旋压。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述的滚子2通过滚子轴承5转动设置在所述旋压主体1上，可以保证滚子2的转动效果，在旋压主体1带动滚子2做圆周运动的同时，滚子自身也可以发生转动，减小圆柱形台阶轴3在旋压时与瓶口翻边上端面之间接触的摩擦力，保证涂层的完整性。

在本发明的一些实施例中，旋压主体1分为上半部和下半部，两部分通过螺丝固定，滚子2通过滚子轴承5安装在上半部与下半部之间，将上半部与下半部拆卸后，滚子2可以从旋压主体1上拆卸，通过更换滚子2可以加工不同口径的翻边。

如图1至图7所示，作为本发明的优先实施方式，所述的定位套4通过定位套轴承41与旋压主轴11转动连接，所述的旋压主轴11上设置有可供定位套轴承41一端顶靠的限位凸台111，所述的定位套轴承41的另一端通过螺母将其固定在旋压主轴11上；对于不同口径的瓶口，可以通过更换定位套4进行定位，只要旋转螺母就可以将轴承套41和定位套4从旋压主轴11上拆卸，便于更换。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述旋压主体1的外部设置有防护罩6；防护罩6设置在旋压主体1的外侧，可以防止滚子2在转动时从旋压主体1中脱离造成飞溅损伤靠近的物体，增加安全性能。

如图1至图7所示，作为本发明的优先实施方式，所述的旋压主体1上并沿径向方向设置有若干个可自由转动的滚子2，滚子的数量可以为2个、3个、4个、5个、6个或者更多，只要能安装到旋压主体1上即可，多个滚子2转动时可以同时对瓶口进行旋压，旋压的精确度更高。

瓶口旋压加工过程：

如图5所示，准备好对瓶口已经翻边好的瓶体，收径机大盘先带动整个瓶口旋压装置向瓶体方向运动，将瓶口伸入旋压主体1并将瓶口固定在定位套4上，同时瓶口的翻边达到滚子2的旋压部，此时通过外部驱动装置带动整个瓶口旋压装置旋转，由于瓶口与定位套4固定，旋压主体1转动时带动滚子2做圆周运动，滚子2上的旋压部在转动时对瓶口翻边上端面101进行旋压，如图7所示，瓶口翻边上端通过旋压会形成一圈平整的平面，而瓶口翻边侧面102通过与限位部21的抵靠不会发生变形，旋压后的瓶口与瓶盖连接时，可以增加接触面积，进而提高整个装置的密封性能。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。