具体实施方式

下面，参照附图说明实施方式的图像形成装置以及控制方法。图1是示出根据实施方式的图像形成装置1的构成例的图。图2是根据实施方式的图像形成装置1的硬件框图。首先，参照图1以及图2对图像形成装置1进行说明。

图像形成装置1具备供纸部11、多个输送辊12、对位辊13、图像形成部14、定影部15、排纸部16、图像读取部17、控制面板18、显示器19、存储部20、控制部21以及叶片电机30。图像形成装置1利用调色剂等显影剂在片材上形成图像。片材是例如纸张或标签用纸。只要能够由图像形成装置1在其表面形成图像，则片材可以是任何物质。

供纸部11具备供纸盒111以及供纸辊112。供纸盒111中收容一个或多个片材。供纸辊112通过旋转，一张张取出收容于供纸盒111的片材，在输送路径110送出取出的片材。

图像形成装置1的内部设有输送成为图像形成的对象的片材的输送路径110。输送路径110是通过针对在片材可穿过的空间设有多个输送辊12而形成的。输送辊12通过电机驱动而旋转，从而输送位于输送路径110的片材。

对位辊13设在输送路径110的中途。通常对位辊13设在图像形成部14的转印部的之前。在输送路径110中输送的片材与未旋转的对位辊13抵接，从而片材的倾斜得到校正。之后，若对位辊13旋转，则倾斜得到校正的片材进入图像形成部14。

图像形成部14基于通过图像读取部17生成的图像信息或所接收到的图像信息，在沿输送路径110输送到的片材上形成图像。图像形成部14具备例如显影器以及转印器。图像形成部14通过例如如下处理形成图像。图像形成部14的显影器基于图像信息在感光鼓上形成静电潜像。图像形成部14的显影器通过使调色剂附着于静电潜像，从而形成可视图像。图像形成部14的转印器将可视图像转印到片材上。

定影部15通过对片材进行加热以及加压，从而将可视图像定影在片材上。

排纸部16具备排纸托盘161。排纸部16供排出定影有可视图像的片材。例如，可以是沿输送路径110输送到的片材通过输送辊12被施力后排出到排纸托盘161上。

图像读取部17例如是扫描仪。图像读取部17将读取对象的图像信息作为光线的明暗进行读取。图像读取部17记录读取到的图像信息。所记录的图像信息可以保存在图像形成装置1的存储部20，还可以经由网络发送到其它的信息处理装置。所记录的图像信息可以通过图像形成部14在片材上形成图像。

控制面板18具有多个按钮。控制面板18接受用户的操作。控制面板18将根据由用户进行的操作的信号输出到图像形成装置1的控制部21。

显示器19是液晶显示器、有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器等图像显示装置。显示器19显示有关图像形成装置1的各种信息。控制面板18和显示器19还可以构成为一体的触摸面板。

存储部20采用磁硬盘装置或半导体存储装置等存储装置构成。存储部20存储图像形成装置1进行动作时需要的数据。存储部20可以暂时存储或保存在图像形成装置1中形成的图像的数据。

控制部21采用Central Processing Unit(CPU)等处理器和储器构成。控制部21读出并执行预先存储在存储部20的程序。控制部21控制图像形成装置1所具备的各设备的动作。控制部21根据对控制面板18进行的用户的操作，控制图像形成装置1的动作。

叶片电机30根据控制部21的控制而驱动。叶片电机30使后述的搅拌叶片旋转。

图3是示出图像形成部14的构成例的图。图像形成部14具备一个或多个处理单元141、二次转印辊142、二次转印对置辊143、中间转印带144、一个或多个调色剂盒145、一个或多个补给电机146以及转印清洁器147。按照调色剂的类型设有处理单元141、调色剂盒145以及补给电机146。在图3的例子中，作为调色剂的类型，有黄色(Y)、品红(M)、青色(C)以及黑色(K)。作为调色剂的类型，还可以采用与这些四个调色剂不同的调色剂。例如，消色调色剂或荧光色调色剂或装饰调色剂。在图3中，对于与各颜色的调色剂对应的各功能部，分别通过“Y”、“M”、“C”、“K”等标记加以区别。例如，141-Y表示黄色用的处理单元141。

处理单元141在作为环形带的中间转印带144形成调色剂像。处理单元141具备感光鼓1401、带电器1402、曝光装置1403、显影装置1404、感光体清洁器1405以及一次转印辊1406。分别以相同的构成设有四个处理单元141Y、M、C、K。

感光鼓1401在自身表面上形成静电潜像。感光鼓1401是图像载体。感光鼓1401是例如圆柱形鼓。感光鼓1401在外周面具有感光体物质，具有只有被照射光的部分放出静电的性质。

带电器1402使感光鼓1401的表面带静电。带电器1402例如是针电极。

曝光装置1403在感光鼓1401表面形成待形成图像的静电潜像。曝光装置1403例如是激光照射装置。

显影装置1404向感光鼓1401表面供给调色剂，并以调色剂对静电潜像进行显影。感光体清洁器1405去除感光鼓1401的残留调色剂。被去除的调色剂作为废调色剂收集于废调色剂盒。

一次转印辊1406将在感光鼓1401表面显影的静电潜像转印到中间转印带144。

二次转印辊142将中间转印带144上的调色剂像转印到片材上。

二次转印对置辊143位于隔着中间转印带144与二次转印辊142对置的位置。二次转印对置辊143在自身与二次转印辊142之间夹着上述片材，输送被转印有图像的片材。

中间转印带144的较长方向上的一侧设有上述的二次转印辊142以及二次转印对置辊143。中间转印带144的较长方向上的另一侧设有转印清洁器147。转印清洁器147去除中间转印带144的残留调色剂。通过转印清洁器147被去除的调色剂作为废调色剂收集于废调色剂盒。

处理单元141上设有填充有各类型调色剂的调色剂盒145。

补给电机146通过驱动，使调色剂盒145内的旋转搅拌部件(未图示)旋转。由于旋转搅拌部件的旋转，调色剂盒145内的调色剂移动，并经由管道落到显影装置1404。通过这样的动作，将调色剂盒145内的调色剂补给显影装置1404。

图4是示出废调色剂盒40的构成例的图。废调色剂盒40构成为可装卸于图像形成装置1。废调色剂盒40是废调色剂回收容器的一个具体例子。废调色剂盒40具备搅拌叶片401、检测部402、收容部403以及多个废调色剂导入口404。

废调色剂盒40通过安装于图像形成装置1，从而使连接于搅拌叶片401的齿轮与叶片电机30连结。搅拌叶片401由于叶片电机30的驱动而旋转。通过搅拌叶片401旋转，废调色剂盒40内的废调色剂向检测部402方向移送，而且大致弄平其高度。

检测部402检测达到预定高度的废调色剂。例如，根据废调色剂从废调色剂导入口404向废调色剂盒40内移动，废调色剂盒40内的废调色剂的量增加。随着该增加，检测部402附近的废调色剂量也增加。随着检测部402附近的废调色剂积累，其高度也变高。当废调色剂的高度超过预定阈值时，通过检测部402检测废调色剂。检测部402向控制部21输出废调色剂的检测结果。

收容部403是由废调色剂盒的壁面和底面形成的废调色剂盒40内的空间。收容部403中收容废调色剂。

废调色剂导入口404是用于将在图像形成装置1中产生的废调色剂导入废调色剂盒40内的收容部403的开口部。例如在图像形成部14的每个清洁器设有废调色剂导入口404。具体地，废调色剂导入口404可以针对转印清洁器147和各感光体的感光体清洁器1405单独设置。在图4的具体例子中，通过转印清洁器147生成的废调色剂从废调色剂导入口404-B移动到废调色剂盒40内。通过黄色的感光体清洁器1405-Y生成的废调色剂从废调色剂导入口404-Y移动到废调色剂盒40内。废调色剂导入口404-M、404-C以及404-K也相同。

其次，对图像形成装置1的图像形成过程中的控制部21对叶片电机30的控制进行说明。控制部21针对调色剂的每种类型，对从各调色剂盒145补给显影装置1404的调色剂的量(补给量)进行计数。在本实施方式中，作为表示补给量的值，对补给电机146的驱动时间进行计数。作为表示补给量的值，可以对补给电机146的旋转次数进行计数，还可以采用其他的值。下面，将作为表示补给量的值计数的值称为“计数值”。

控制部21在获取计数值后，获取对应于得到该计数值的调色剂的类型的系数。对应于调色剂类型的计数值可以预先存储在存储部20。控制部21利用对应于调色剂类型的系数校正所得到的计数值。系数的值越高，得到更高的校正值。之后，控制部21利用校正后的计数值更新累计计数值。例如，控制部21可以在更新前的累计计数值加上校正后的计数值，从而进行更新。累计计数值是与调色剂类型无关地共同使用的值。

调色剂的每种类型的系数是基于有关调色剂的预定的基准而设定的。例如，可以根据废调色剂导入口404位置设定系数。具体地，废调色剂导入口404位置的高度越低，可以设定越高的系数。这是因为废调色剂导入口404的位置的高度越低，越有可能以更少量的废调色剂使废调色剂的堆达到废调色剂导入口404的高度。通过设定这样的系数，按照废调色剂导入口404位置的高度更低的调色剂使搅拌叶片401旋转，来弄平废调色剂的堆，可以有效地防止废调色剂的堆达到废调色剂导入口404从而阻碍废调色剂的导入的情况。

例如，还可以根据调色剂的类型是否为在中间转印带144中与其它类型的调色剂叠加使用的调色剂来设定系数。具体地，在上述调色剂的类型是与其它类型的调色剂在中间转印带144中叠加使用的调色剂的情况下，与不会叠加使用的调色剂相比，可以设定更高的系数。作为与其它类型的调色剂叠加使用的调色剂的具体例子，有在彩色印刷中使用的多个调色剂(C、M、Y)。作为不会叠加使用的调色剂的具体例子，有在单色印刷中使用的调色剂(K)。在与其它类型的调色剂叠加使用的情况下，有可能出现逆转印。一旦发生逆转印，其它类型的调色剂也被作为废调色剂从其废调色剂导入口404导入，从其废调色剂导入口404导入的废调色剂的量增加。因此，存在以更少的补给量导致废调色剂的堆达到废调色剂导入口404高度的可能性。通过设定这样的系数，配合与其它类型的调色剂叠加使用的调色剂使搅拌叶片401旋转，以弄平废调色剂的堆，可以有效地防止废调色剂的堆达到废调色剂导入口404从而阻碍废调色剂的导入的情况。另一方面，通过将不会叠加使用的调色剂的系数设定为相对低，可以防止废调色剂被积极地送入检测部402而较早地被检测到的情况。

例如，在调色剂的类型是与其它类型的调色剂在中间转印带144中叠加使用的调色剂的情况下，进一步地，可以在中间转印带144中越是位于下游位置，越设定更高的系数。这是因为越是位于下游，越容易出现逆转印，逆转印带来的废调色剂量也增多。

例如，还可以根据待机时感光鼓1401是否与中间转印带144抵接来设定系数。具体地，在是待机时感光鼓1401与中间转印带144抵接的调色剂(下面称为“抵接调色剂”。)的情况下，与是待机时感光鼓1401不与中间转印带144抵接的调色剂(下面称为“分离调色剂”。)的情况相比，可以设定较低的系数。在是抵接调色剂的情况下，在从待机时起到进行图像形成为止的期间，在感光鼓1401与中间转印带144之间不发生位置变化。因此，难以产生废调色剂。另一方面，在是分离调色剂的情况下，在从待机时起到进行图像形成为止的期间，由于感光鼓1401与中间转印带144之间抵接，所以发生位置变化。在这样的抵接时机，有可能产生废调色剂。因此，存在与抵接调色剂相比，分离调色剂所产生的废调色剂的量变多的可能性。基于这样的事宜，对于分离调色剂设定更高的系数，从而可以更加适当地弄平废调色剂。

基于以上事宜，对于例如图3以及图4示出的构成，可以设定如下系数。需要说明的是，例如在各类型的调色剂中，计数到50时进行一次校正。

K的系数：1.0倍

C的系数：1.8倍

M的系数：1.6倍

Y的系数：1.5倍

例如在此前，得到累计计数值作为50+50+50+50＝200计数的状况下，在本实施方式中，得到50×1.0+50×1.8+50×1.6+50×1.5＝295计数作为累计计数值。因此，在进行了这样的彩色印刷的情况下，搅拌叶片401在更早的时机旋转。另一方面，在进行单色印刷的情况下，在此前得到累计计数值作为50计数的状况下，在本实施方式中，得到累计计数值作为50计数。这样，如果K的系数是1.0倍，则在进行单色印刷的情况下，此前和本实施方式的累计计数值没有变化。但是，在进行单色印刷的情况下，能够防止搅拌叶片401没必要地过早旋转。

图5事示出本实施方式中图像形成装置1的动作流程的具体例的流程图。在显影装置1404中，当满足表示调色剂量少的预定基准时，控制部21驱动对应于满足基准的类型的调色剂的补给电机146。根据补给电机146的驱动，针对调色剂量变少的显影装置1404补给调色剂。控制部21根据补给电机146的驱动获取计数值(ACT101)。另外，控制部21获取对应于所补给的调色剂的系数(ACT102)。控制部21利用所获取的系数，校正计数值(ACT103)。控制部21利用校正后的计数值，更新累计计数值(ACT104)。控制部21判断更新后的累计计数值是否在预定阈值(搅拌阈值)以上(ACT105)。在更新后的累计计数值低于搅拌阈值的情况下(ACT105-否)，直接结束处理。另一方面，在更新后的累计计数值在预定的搅拌阈值以上的情况下(ACT105-是)，控制部通过驱动叶片电机30来使搅拌叶片401旋转(ACT106)。

通过这样构成，在废调色剂的回收容器(废调色剂盒40)中，可以高效率地回收废调色剂。具体地，针对调色剂的每种类型设定系数，利用系数校正计数值，从而得到对应于调色剂的类型的计数值。因此，根据对应于调色剂类型的废调色剂的积存特性，可以控制搅拌叶片401的旋转。

需要说明的是，在上述的例子中说明了在各类型的调色剂中在计数到50时进行一次校正，但是并不限定于此。例如，基于补给电机146的接通时间进行计数(例如每12ms计数一次)，补给电机146被断开则停止计数。可以在这时得到的计数值乘以系数从而进行校正。

虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，同样地被包括在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。例如，系数可以由图像形成装置1的管理员或进行维护的人设定变更。